Consumo de material

El consumo de materiales actualiza el progreso de las órdenes de fabricación en Sage X3. Esta transacción permite registrar las salidas de stock de los componentes que se consumen en una orden de fabricación. Algunos de los datos que se introducen son el estado de control de calidad de los componentes de salida, las ubicaciones del almacén o taller en las que se encontraban los artículos o sus números de lote.

Requisitos previos

Los campos de Consumo material dependen de la transacción de entrada seleccionada y de los parámetros y sus valores en Sage X3.

Requisitos previos funcionales

Define los contadores y la transacción de entrada Plan de seguimiento de materiales (GESMML) en Sage X3.

Contadores

Abrir: Parametrización > Parámetros generales > Contadores > Asignación

Los contadores que se utilizan en Consumo material se encuentran en el módulo Producción.

• Comprueba que el tipo de documento Seguimiento fabricación tenga asignado el contador MFT.

Transacción de entrada de plan de seguimiento de materiales

Abrir: Parametrización > Producción > Transacciones de entrada > Plan de seguimiento de materiales

En la pestaña Filtro/orden de la transacción de entrada Plan de seguimiento de materiales (GESMML), puedes utilizar la opción Salida stock para filtrar la lista de componentes emitidos para la fabricación o mantenimiento del artículo lanzado. Puedes marcar uno de los siguientes valores:

• Inmediata. En la página inicial solo se muestran los componentes que hay que emitir y seguir de forma inmediata.
• Automática. En la página inicial solo se muestran los componentes que se consumen automáticamente.
• Todas. Puedes seleccionar todos los componentes emitidos para la fabricación o mantenimiento del artículo lanzado.

Requisitos previos de servicio web

1. Abrir: Administración > Servicios web > Configuración grupos SOAP estándar

   Detén el grupo de servicios web.

2. Abrir: Parametrización > Utilización > Importaciones/Exportaciones > Modelos import./export.

   Valida el modelo de importación CWSMKM - CWS seguimiento material.

3. Abrir: Parametrización > Producción > Transacciones de entrada > Plan de seguimiento de materiales

   1. Comprueba que la transacción de entrada Plan de seguimiento de materiales (GESMML) esté activa y tenga un código de acceso asignado.
   2. Si quieres consumir componentes no planificados en una orden de fabricación, comprueba que la casilla Materiales no planificados esté marcada.
   3. Comprueba que la opción Salida stock esté definida para filtrar la lista de componentes por seguir. Consulta la sección Transacción de entrada de plan de seguimiento de materiales.
   4. Valida la transacción de entrada Plan de seguimiento de materiales.

4. Abrir: Desarrollo > Diccionario scripts > Scripts > Servicios web

   Publica el servicio web AOWSIMPORT en la función Servicios web (GESAWE).

5. Abrir: Administración > Servicios web > Configuración grupos SOAP estándar

   Inicia el grupo de servicios web.

Seguir materiales consumidos en una orden de fabricación

Abrir: Producción > Consumo material

Si quieres seguir los materiales consumidos en una orden de fabricación, tienes que completar los datos de dos páginas:

1. En la página inicial, define la fecha de seguimiento, indica la transacción de entrada y selecciona la orden de fabricación, el artículo terminado y el componente emitido que se ha consumido en la orden de fabricación.
2. La segunda página contiene los detalles del consumo. Introduce la información sobre la cantidad, el seguimiento y el almacenamiento de los componentes emitidos y confirma si la orden de fabricación se puede saldar.

Funcionamiento

1. En la página inicial, comprueba que la fecha de seguimiento y la planta sean correctas.

   La fecha de seguimiento por defecto es la fecha del día, pero puedes cambiarla.

   La planta por defecto es la que se ha definido para el usuario.

   Puedes cambiar la fecha hasta que pulses Crear.
   

2. Indica la transacción de entrada que quieres utilizar. Si en tu perfil de usuario solo tienes asignada una transacción de entrada, este campo no se muestra.
3. Escanea, selecciona o introduce el número de orden de fabricación.
4. Si quieres consumir componentes no planificados en la orden de fabricación, marca la casilla Materiales no planificados.
5. Si la orden de fabricación contiene más de un artículo, escanea, selecciona o introduce el código de artículo correspondiente. Si la orden de fabricación solo contiene un artículo, este se selecciona automáticamente.
6. Escanea, selecciona o introduce el componente emitido para la fabricación o el mantenimiento del artículo lanzado.
7. Introduce la información del consumo.

8. Ahora tienes varias opciones:

   • Seguir más salidas de material para el mismo artículo lanzado y la misma orden de fabricación.

     Pulsa Añadir cantidad.

     Repite el paso 7 hasta que hayas introducido todas las cantidades emitidas con el estado de control de calidad adecuado desde una ubicación o un lote determinado.

   • Seguir más salidas de material de otro componente para el mismo artículo lanzado y la misma orden de fabricación.

     Pulsa Siguiente. Vuelves automáticamente a la página inicial, donde se muestran los componentes y las cantidades que ya se han registrado y seguido.

     Repite los pasos 6 y 7.

   • Seguir más salidas de material para otro artículo lanzado de la misma orden de fabricación.

     Pulsa Siguiente. Vuelves automáticamente a la página inicial, donde se muestran los componentes y las cantidades que ya se han registrado y seguido.

     Repite los pasos del 5 al 7.

En este momento, los consumos de material solo se guardan en la interfaz, no en la base de datos.

Pulsa Crear para emitir los componentes y actualizar la orden de fabricación en Sage X3.

Paso por paso en la página inicial

Para seguir una salida de material para una orden de fabricación:

1. En la página inicial, deja la fecha de seguimiento por defecto o cámbiala a una anterior.
2. Indica la transacción de entrada que quieres utilizar. Si en tu perfil de usuario solo tienes asignada una transacción de entrada, este campo no se muestra.

3. Escanea, selecciona o introduce el número de orden de fabricación.

   1. Puedes introducir los primeros caracteres para ver la lista de órdenes de fabricación.
   2. Para restringir los resultados en la página de selección de órdenes de fabricación, utiliza el icono Abrir filtro.
   3. Habilita los filtros que quieras e introduce los valores. Puedes filtrar los resultados por número de orden de fabricación completo o parcial, por ruta lanzada y por rango de fechas.
   4. Pulsa Aplicar.

   Elige la orden de fabricación en los resultados.

4. Si quieres consumir componentes no planificados en la orden de fabricación, marca la casilla Materiales no planificados.

5. Si la orden de fabricación contiene más de un artículo, escanea, selecciona o introduce el código de artículo correspondiente. Si la orden de fabricación solo contiene un artículo, este se selecciona automáticamente.

   1. Puedes pulsar el icono de búsqueda o introducir los primeros caracteres para ver la lista de artículos lanzados.
   2. Para restringir los resultados en la página de selección de artículos, utiliza el icono Abrir filtro.
   3. Habilita los filtros que quieras e introduce los valores.
   4. Pulsa Aplicar.

   Elige el artículo en los resultados.

6. Escanea, selecciona o introduce el componente emitido para la fabricación o el mantenimiento del artículo lanzado.

   Si la casilla Materiales no planificados está marcada, todos los componentes de la planta están disponibles para la selección.
   1. Puedes pulsar el icono de búsqueda o introducir los primeros caracteres para ver la lista de componentes.
   2. Para restringir los resultados en la página de selección de componentes, utiliza el icono Abrir filtro.
   3. Habilita los filtros que quieras e introduce los valores.
   4. Pulsa Aplicar.

   Elige el componente en los resultados.

   Se muestra la página Info. consumo material.

Paso por paso en la página de información

1. En la página de información del consumo de material, deja la cantidad por defecto o introduce la que se ha emitido para el artículo.

   La cantidad de salida puede ser superior o inferior a la cantidad prevista.

   Si el componente emitido se gestiona por números de serie, la cantidad debe ser 1.

   Para dividir los componentes emitidos, cambia la cantidad. Por ejemplo, si los componentes se han emitido desde lotes, contenedores o ubicaciones diferentes o tienen estados de control de calidad diferentes.

2. Escanea, selecciona o introduce el estado de control de calidad de los componentes emitidos desde el lote o la ubicación correspondiente.
3. Si es necesario, escanea, selecciona o introduce la ubicación desde la que se ha emitido el componente.

4. Si es necesario, escanea, selecciona o introduce el número de lote y de sublote.

   Puedes filtrar por lote y sublote. Solo se incluyen los que contienen cantidades disponibles para la selección.

5. Si es necesario, introduce o selecciona el número de serie del artículo lanzado.

   Puedes filtrar por número de serie.

6. Si es necesario, escanea, selecciona o introduce el número del contenedor desde el que se ha emitido el componente.

   Solo se incluyen los que están disponibles para la selección.

7. Si la producción para la orden de fabricación ha finalizado y no se van a emitir más componentes, deja el valor Sí en el campo Saldar.

   Si la producción va a continuar, selecciona No.

8. Ahora tienes varias opciones:

   • Seguir más salidas de material para el mismo artículo lanzado y la misma orden de fabricación.

     Pulsa Añadir cantidad. Repite los pasos del 1 al 7 hasta que hayas introducido todas las cantidades de salida con el estado de control de calidad adecuado desde una ubicación o un lote determinado.

     Pulsa Añadir cantidad si has emitido varios componentes con números de serie para el artículo.

   • Seguir más salidas de material de otro componente para el mismo artículo lanzado y la misma orden de fabricación.

     Pulsa Siguiente.

   • Seguir más salidas de material para otro artículo lanzado de la misma orden de fabricación.

     Pulsa Siguiente.

   • Actualizar la orden de fabricación en Sage X3 si has seguido todas las salidas de material para la orden de fabricación.

     Pulsa Siguiente.

Paso por paso para emitir otro componente para el mismo artículo

Para emitir otro componente para el mismo artículo y la misma orden de fabricación:

1. En la página inicial, escanea, selecciona o introduce el componente.

   Si la casilla Materiales no planificados está marcada, todos los componentes de la planta están disponibles para la selección.

2. En la página de información del consumo de material, deja la cantidad por defecto o introduce la que se ha emitido para el artículo.

   La cantidad de salida puede ser superior o inferior a la cantidad prevista.

   Si el componente emitido se gestiona por números de serie, la cantidad debe ser 1.

   Para dividir los componentes emitidos, cambia la cantidad. Por ejemplo, si los componentes se han emitido desde lotes, contenedores o ubicaciones diferentes o tienen estados de control de calidad diferentes.

3. Escanea, selecciona o introduce el estado de control de calidad de los componentes emitidos desde el lote o la ubicación correspondiente.
4. Si es necesario, escanea, selecciona o introduce la ubicación desde la que se ha emitido el componente.

5. Si es necesario, escanea, selecciona o introduce el número de lote y de sublote.

   Puedes filtrar por lote y sublote. Solo se incluyen los que contienen cantidades disponibles para la selección.

6. Si es necesario, introduce o selecciona el número de serie del artículo lanzado.

   Puedes filtrar por número de serie.

7. Si es necesario, escanea, selecciona o introduce el número del contenedor desde el que se ha emitido el componente.

   Solo se incluyen los que están disponibles para la selección.

8. Si la producción para la orden de fabricación ha finalizado y no se van a emitir más componentes, deja el valor Sí en el campo Saldar.

   Si la producción va a continuar, selecciona No.

9. Ahora tienes varias opciones:

   • Seguir más salidas de material para el mismo artículo lanzado y la misma orden de fabricación.

     Pulsa Añadir cantidad.

     Pulsa Añadir cantidad si has emitido varios componentes con números de serie para el artículo.

   • Seguir más salidas de material de otro componente para el mismo artículo lanzado y la misma orden de fabricación.

     Pulsa Siguiente. Vuelve al paso 1.

   • Seguir más salidas de material para otro artículo lanzado de la misma orden de fabricación.

     Pulsa Siguiente.

   • Actualizar la orden de fabricación en Sage X3 si has seguido todas las salidas de material para la orden de fabricación.

     Pulsa Siguiente.

Paso por paso para emitir un componente para otro artículo de la misma orden de fabricación

Para emitir un componente para otro artículo de la misma orden de fabricación:

1. En la página inicial, escanea, selecciona o introduce el artículo.

2. Escanea, selecciona o introduce el componente.

   Si la casilla Materiales no planificados está marcada, todos los componentes de la planta están disponibles para la selección.

3. En la página de información del consumo de material, deja la cantidad por defecto o introduce la que se ha emitido para el artículo.

   La cantidad de salida puede ser superior o inferior a la cantidad prevista.

   Si el componente emitido se gestiona por números de serie, la cantidad debe ser 1.

   Para dividir los componentes emitidos, cambia la cantidad. Por ejemplo, si los componentes se han emitido desde lotes, contenedores o ubicaciones diferentes o tienen estados de control de calidad diferentes.

4. Escanea, selecciona o introduce el estado de control de calidad de los componentes emitidos desde el lote o la ubicación correspondiente.
5. Si es necesario, escanea, selecciona o introduce la ubicación desde la que se ha emitido el componente.

6. Si es necesario, escanea, selecciona o introduce el número de lote y de sublote.

   Puedes filtrar por lote y sublote. Solo se incluyen los que contienen cantidades disponibles para la selección.

7. Si es necesario, introduce o selecciona el número de serie del artículo lanzado.

   Puedes filtrar por número de serie.

8. Si es necesario, escanea, selecciona o introduce el número del contenedor desde el que se ha emitido el componente.

   Solo se incluyen los que están disponibles para la selección.

9. Si la producción para la orden de fabricación ha finalizado y no se van a emitir más componentes, deja el valor Sí en el campo Saldar.

   Si la producción va a continuar, selecciona No.

10. Ahora tienes varias opciones:

    • Seguir más salidas de material para el mismo artículo lanzado y la misma orden de fabricación.

      Pulsa Añadir cantidad.

      Pulsa Añadir cantidad si has emitido varios componentes con números de serie para el artículo.

    • Seguir más salidas de material de otro componente para el mismo artículo lanzado y la misma orden de fabricación.

      Pulsa Siguiente.

    • Seguir más salidas de material para otro artículo lanzado de la misma orden de fabricación.

      Pulsa Siguiente. Vuelve al paso 1.

    • Actualizar la orden de fabricación en Sage X3 si has seguido todas las salidas de material para la orden de fabricación.

      Pulsa Siguiente.

Actualizar órdenes de fabricación en Sage X3

Para poder actualizar las órdenes de fabricación en Sage X3 con las cantidades emitidas, se deben cumplir las siguientes condiciones:

1. La página Info. consumo material está completa.
2. Has pulsado Siguiente.
3. Estás en la página inicial.

Pulsa Crear para consumir los componentes y actualizar la orden de fabricación en Sage X3.

Limitaciones

Si emites un componente gestionado por números de serie, la cantidad del seguimiento solo puede ser 1. Si emites varios componentes para un artículo, tienes que pulsar Añadir cantidad cuando hayas introducido la información del consumo y, a continuación, introducir la información del número de serie siguiente.

Descripciones de campos

En esta sección se describen los campos de las páginas por orden alfabético.

El acceso a los campos depende de los permisos que te haya concedido el administrador, de la transacción de entrada seleccionada y de la parametrización del sistema.

Página principal

Campo	Descripción
Artículo	Es el artículo lanzado. Si la orden de fabricación solo contiene un artículo, este campo no se muestra. Este artículo está definido como una estructura de materiales.
Componente	Es el artículo de salida. Este artículo está definido como un componente en una estructura de materiales.
Fecha seguimiento	La fecha por defecto es la fecha actual. Puedes seleccionar una fecha anterior, pero no posterior. Esta fecha se utiliza como fecha de imputación en todos los movimientos de stock vinculados al seguimiento.
Materiales no planificados	Marca esta casilla para poder consumir componentes no planificados en una orden de fabricación.
Orden fabricación	Es la referencia de la orden de fabricación. Solo puedes seleccionar órdenes de fabricación firmes.
Planta	Es el código de la planta de producción. Se alimenta con la planta definida para el usuario de Mobile Automation y no se puede modificar.
Transacción	La transacción de Mobile Automation se adapta a las necesidades y a los procesos de tu organización. La transacción seleccionada va a determinar cómo se introducen, visualizan e imprimen los datos. Si solo se ha parametrizado una transacción, se muestra la página de entrada por defecto.

Página de información

Campo	Descripción
Cantidad	Es la cantidad de salida del componente. El valor por defecto es la cantidad de componente que queda pendiente para la orden de fabricación. La cantidad de salida puede ser superior o inferior a la cantidad pendiente. Puedes emitir una cantidad superior a la prevista si falta stock para finalizar una orden de fabricación. La cantidad de salida también puede ser inferior o parcial si se necesitan menos componentes. Se expresa en la unidad de stock del artículo-planta.
Estado	Es la evaluación del control de calidad de la cantidad total o parcial del componente emitido desde el lote o la ubicación.
Lote	Es el número de lote de la cantidad total o parcial del componente emitido. El valor por defecto es el número de lote asignado al crear la orden de fabricación. Los lotes solo se gestionan si el artículo se gestiona por lotes.
N.º contenedor interno	Es el número interno asociado al contenedor desde el que se emite el componente. Este campo solo se muestra si la gestión de contenedor está activa en la función Artículos-Plantas (GESITF). Si el número de contenedor interno seleccionado tiene una ubicación asignada, esta se muestra automáticamente en el campo Ubicación.
N.º serie	Es el número de serie del componente emitido. Este campo solo se muestra si los números de serie del componente se gestionan en Entrada/salida o Entrada/salida global. Si se gestionan en Entrada/salida, la ubicación se muestra automáticamente.
Saldar	Si la producción para la orden de fabricación ha finalizado y no se van a emitir más componentes, deja el valor Sí. Si la producción va a continuar, selecciona No.
Sublote	Es la subdivisión del lote, designada para el mismo componente, pero con una ubicación, un estado o una cantidad diferente. Los sublotes solo se gestionan si el artículo se gestiona por lotes y sublotes.
Ubicación	Es el espacio del almacén o taller en el que se almacena la cantidad total o parcial del componente emitido. Este campo solo se muestra si la gestión de ubicación está activa en la función Artículos-Plantas (GESITF). La lista muestra las ubicaciones activas asignadas a la planta. La ubicación se muestra automáticamente si: seleccionas un número de contenedor interno y este tiene una ubicación asociada; seleccionas un número de serie con un modo de gestión Entrada/salida.
Unidad	Es la unidad de lanzamiento (volumen o masa) del artículo.