Esta opción permite efectuar un proceso de asignaciones en serie de materiales asociadas a la producción para una determinada planta, un determinado periodo, y una selección de órdenes de fabricación.

Este tratamiento puede asignar el material de forma global o detallada.

Se pueden indicar los criterios de prioridad a tener en cuenta en las diferentes OF de la selección para la asignación de materiales.

Requisitos

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Gestión de Pantalla

Pantalla de captura

Criterios de selección

  • Planta de producción: por defecto aparece la planta asociada al usuario.
  • Fecha de necesidad hasta: este campo permite seleccionar los materiales cuya fecha de necesidad es inferior a la fecha indicada. Por defecto, esta fecha se inicializa con la fecha del día.
  • Prioridad a las cantidades en ruptura: esta selección permite asignar con prioridad las OF que presentan materiales en ruptura, y después asignar las OF sin ella.
  • Orden de selección: Hay que indicar el orden en que deben realizarse las asignaciones para las distintas OF (por fecha de inicio, las OF se tratan en el orden de sus fechas de inicio. A igual fecha de inicio, el código de prioridad de la OF se tiene en cuenta. las OF se tratan según el código de prioridad descendente (Muy urgente, Urgente, normal). Con igual prioridad, el sistema examina la fecha de necesidad de materiales.
  • Tipo de asignación: Asignación global o detallada (la asignación detallada trata los materiales no asignados pero también los materiales ya asignados en global, y las rupturas. )

Límites de inicio / fin

Estos límites permiten seleccionar los materiales a tratar. Los límites posibles son:

  • Prioridad
  • Nº orden de fabricación
  • Proyecto
  • Destinatario
  • Número de pedido
  • Artículo lanzado
  • Material

En fin de proceso, se puede imprimir un seguimiento.

Este seguimiento indica por orden de fabricación y material las cantidades asignadas y las cantidades en rotura.

Criterios de selección

Planta prod. (campo MFGFCY)

La planta que se propone por defecto es la planta de producción asociada al usuario. Según sus habilitaciones, se puede modificar por otra planta autorizada para el operador.

Fecha necesid. hasta (campo STRDAT)

Utilice este campo para filtrar las órdenes que se van a cargar.

Warning Hay que respetar los tiempos de carga.
Fórmula selección (campo FORMULE)

Introduzca, seleccione o componga una expresión de cálculo en formato Sage X3 mediante el editor de fórmulas.

Si hace referencia a tablas que no suelen utilizarse con el configurador o a variables desconocidas, aparece un mensaje de error.

Bloque Número 2

Prioridad ctds en ruptura (campo SHTFLG)

Marque esta casilla para que el proceso de asignación tenga en cuenta de forma prioritaria todas las cantidades en ruptura indicadas en las líneas de pedido seleccionadas.

El proceso se realizará en dos fases: procesamiento de las asignaciones en ruptura y procesamiento de las demás líneas de pedido.
Si esta casilla no está marcada, las líneas de pedido se procesarán por fecha de expedición y prioridad de entrega.
Tipo asignación (campo ALLTYP)

Tipo de asignación
Determina el tipo de asignación de una materia:

  • Global: La asignación hace referencia a un artículo-planta
  • Detallada: La asignación hace referencia a una línea de stock

Orden de selección (campo SORPAR)

Criterio de clasificación.
Este código permite definir el orden de selección de los elementos a tratar.

Rangos

Prioridad (campo MFGPIODEB)
campo MFGPIOFIN
N.º orden fabricación (campo MFGNUMDEB)

Este campo muestra el número de la orden de fabricación (identificador único).
El número se genera de forma automática o manual en cada creación.
Haga clic en el icono Selección para abrir la lista de las órdenes de fabricación (que solo incluye las órdenes en estado "Firme" y "Cerrado") y seleccione la orden de fabricación.
campo MFGNUMFIN
Proyecto (campo PJTDEB)

Es la referencia del proyecto para el que se ha lanzado la producción.
campo PJTFIN
Destinatario (campo BPCNUMDEB)

Este código permite identificar el tipo de destinatario final del stock producido.
El destinatario puede ser una planta o un cliente.
campo BPCNUMFIN
N.º pedido (campo VCRNUMDEB)

Este campo indica el número de asiento que ha originado la necesidad.
campo VCRNUMFIN
Artículo lanzado (campo ALDEB)

Este campo permite filtrar las ordenes de fabricación asignadas según el artículo lanzado.

campo ALFIN
Material (campo ITMREFDEB)

Referencia de Material
Esta referencia identifica un componente del artículo lanzado.
campo ITMREFFIN

Tarea batch

Esta función puede lanzarse en Batch. La tarea estándar FUMAUTA esta prevista con este fín.

Mensajes de Error

Además de los mensajes genéricos, los mensajes siguientes de error pueden aparecer durante la captura :

El rango fin es inferior al rango inicio

Control de coherencia de los intervalos de selección

Modificación en curso en otro puesto

Este mensaje aparece en el seguimiento de fin de proceso cuando un problema de bloqueo prohibe la actualización.

Rollback tras un error en la transacción

Grave problema de acceso a la base de datos.

Ningún material tratado

Este mensaje aparece si no se ha efectuado ninguna diferencia.

Problema en la tabla XXXXXXXX

Grave problema de acceso a la base de datos.

Tablas utilizadas

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