Pesadas

Utiliza esta función para acceder a las funcionalidades en las que intervienen las centrales de pesada (pesada de necesidades de componentes, calibración de básculas) y a la conciliación de pesadas.

Los componentes se pueden pesar de tres formas:

por orden de fabricación
por artículo
con el peso de producción

Una vez seleccionadas las necesidades de componentes, pasas a las fases de pesada.

Un componente se puede pesar de una vez si existe una línea de stock con cantidad disponible suficiente y la central de pesada tiene capacidad suficiente. Por lo general, se realizan varias pesadas en función del stock disponible y de la capacidad de la central de pesada. En las básculas se puede gestionar la concentración de un producto.

Las pesadas por orden de fabricación o artículo solo se diferencian en la selección de la necesidad de componente. Estos dos modos de pesada permiten pesar los componentes con unos códigos de preparación progresivos. Por ejemplo:

2: componente pesado en la central
4: excipiente de fase pesado en la central
6: excipiente de fin de orden de fabricación pesado en la central
8: material de rectificación en la central
10: QSP de fin de fabricación

La selección de los materiales con un modo de pesada de fabricación es igual que la de la pesada por orden de fabricación. No obstante, este modo solo se puede utilizar para los componentes pesados en fabricación, los excipientes de fase pesados en fabricación, los excipientes de fin de orden de fabricación pesados en fabricación, los materiales de rectificación en fabricación y el QSP de fin de fabricación. Los códigos de preparación son 3, 5, 7, 9 y 10.

*Quantum satis product: "quantum satis" (QS) es un término latino que significa "importe necesario".

Requisitos previos

Consultar también Consulta la documentación de implementación.

Características del tipo de pesada

Las necesidades de componentes se pueden pesar de varias formas:

Pesada acumulada o por desviación:
- Si la pesada es acumulada, la báscula y el recipiente seleccionados pueden contener toda la necesidad del componente. Las pesadas de las líneas de stock se acumulan en el mismo recipiente.
- Si la pesada es por desviación, hay que cambiar de recipiente cada vez que se pesa una línea de stock para la misma necesidad de componente. Hará falta otra operación de taraje entre cada pesada parcial de la necesidad.
La pesada solo es acumulada si la pesada a nivel de la ficha ISM del componente es acumulada, el embalaje a nivel de la ficha ISM del componente es interno y hay rango suficiente para pesar la necesidad del componente.
Pesada con o sin peso objetivo: la pesada solo es con peso objetivo si la central está conectada y así lo establece su parametrización. Este documento describe los procedimientos de pesada sin peso objetivo.
En las pesadas con peso objetivo, los modos de taraje son los mismos, pero la pesada del material difiere en la visualización del peso obtenido.
El calibrador y la zona de visualización del peso obtenido se inicializan restando el peso por pesar. La pesada pasa de un valor negativo a 0. El 0 corresponde a una pesada exacta.

Cuando la pesada se realiza con el embalaje del proveedor, se inicializan restando el peso por pesar y la tara teórica.
Modo de taraje: el recipiente se tara en la primera pesada parcial de una pesada acumulada o en todas las pesadas parciales de una pesada por desviación. Si el embalaje de la pesada es de proveedor, el taraje es automático. Las instrucciones de tara se envían a la central y puedes pesar el material directamente. De lo contrario, tienes que realizar una operación de taraje.
Conexión a la central: el funcionamiento es diferente en función de si la central está o no conectada. Si lo está, el sistema obtiene los resultados de las pesadas directamente de la central. Si no lo está, tienes que introducir los valores.

Opciones de las funciones de pesada

En la primera pantalla se elige el modo que se va a utilizar en la central. Los campos de esta pantalla no se pueden modificar. Proporcionan información al puesto de pesada al que estás conectado (nombre de usuario, fecha, etc.). Los datos de la central informan del número de centrales conectadas al puesto de pesada y por calibrar con respecto al número total de centrales definidas (máximo 8).

Acceso a las funciones

Utiliza los botones para acceder a las siguientes funciones:

Botón de Pesada por OF, que muestra un contenedor y una carpeta. Pesada por OF

Botón de Pesada por artículo, que muestra un contenedor en una báscula. Pesada por artículo

Botón de Pesada en fabricación Pesada en fabricación

Botón de Calibración, que muestra dos básculas. Calibración

Botón de Conciliación, que muestra un contenedor dividido en dos. Conciliación

Botón de Reactualización de datos, que muestra dos flechas giratorias. Reactualización de datos

Botón de Ayuda, que muestra un signo de interrogación. Ayuda

Botón de salida de la pantalla, que muestra una cruz roja. Salir de la pantalla en curso

Los dos últimos botones siempre están disponibles en las pantallas de pesadas. El botón de salida permite volver a la página anterior sin guardar los datos en curso.

Modo de pesada por OF

Utiliza la pesada por orden de fabricación para pesar los componentes del plan de pesada cuyos códigos de preparación indiquen que la pesada se realiza en la central. En la primera pantalla, selecciona la orden de fabricación, la operación y el componente. Una vez seleccionado el componente, puedes pesarlo en la segunda pantalla.

Selección del componente

Datos mostrados

El número de orden de fabricación se puede modificar. El sistema propone un valor por defecto. El código, la descripción del artículo, el lote y la cantidad lanzada en producción para esta orden de fabricación no se pueden modificar.

El número de operación se puede modificar. El sistema propone un valor por defecto.

El código del componente se puede modificar. El sistema propone un valor por defecto. La descripción del componente y la cantidad por pesar no se pueden modificar.

En los componentes, la cantidad por pesar se expresa en una unidad activa.

En los excipientes de fin de orden de fabricación, la cantidad se calcula para compensar las variaciones de concentración debidas a las desviaciones de material de la operación (teórico para el componente y real para los lotes consumidos).

En los excipientes de fin de orden de fabricación pesados en fabricación, la cantidad se calcula para compensar las variaciones de concentración debidas a las desviaciones de material de todas las operaciones.

Los componentes de una operación con un excipiente de fin de orden de fabricación que no se compensa una segunda vez.

En los materiales de rectificación, las cantidades de las estructuras se proponen sin cambios.

En los artículos QSP, la cantidad se calcula para alcanzar el peso correspondiente a la cantidad lanzada.

Quantum satis product: "quantum satis" (QS) es un término latino que significa "importe necesario".

Entrada de información

Los números de orden de fabricación, el puesto de pesada y el componente se pueden escribir con el teclado, leer con un código de barras, introducir con una pantalla táctil o seleccionar en las tablas.

Botón de teclado Utiliza este botón para mostrar la pantalla táctil. El valor introducido y validado se controla y actualiza en el último campo en el que se sitúa el cursor.

Botón de selección con lupa Utiliza este botón para mostrar una tabla de selección de los datos que el botón ha propuesto con anterioridad.
Si seleccionas la orden de fabricación en la tabla, se pasa directamente a seleccionar los números de operación y los componentes en la tabla.
Si seleccionas el número de operación en la tabla, se pasa directamente a seleccionar los componentes en la tabla.

Botones de las tablas

Botón de Ayuda, que muestra un signo de interrogación. Ayuda

Botón de salida con validación de cambios, que muestra un marca de validación verde. Salir con selección

Botón de salida de la pantalla, que muestra una cruz roja. Salir sin selección

Botón de navegación hacia abajo, que muestra una flecha hacia abajo. Botón de navegación hacia arriba, que muestra una flecha hacia arriba. Botones de navegación

Controles de entrada

Controles de componentes: además de los mismos controles que se realizan para la orden de fabricación, el sistema realiza los siguientes controles para el componente:

El componente utiliza un código de preparación: 2, 4, 6, 8 o 10.
Si el componente es un excipiente de fase pesado en la central, el código debe ser 4. Los componentes de la operación ya se deben haber pesado.
Si el componente es un excipiente de fin de orden de fabricación, el código debe ser 6. Los componentes y los excipientes de fase de la orden de fabricación ya se deben haber pesado.

Botones disponibles

Botón de salida con validación de cambios, que muestra un marca de validación verde. Al validar la pantalla de selección del componente, se abre la pantalla de pesada.
Al seleccionar este botón en un excipiente cuya cantidad por pesar (calculada por el sistema) es 0, el componente se salda automáticamente. Aparece un mensaje de advertencia.
Se realizan las posibles actualizaciones (fin de componente, de fase o de orden de fabricación).

Botón de bloc de notas Utiliza este botón para abrir la cámara del componente seleccionado. Si se modifica la operación o la orden de fabricación una vez que se han realizado las pesadas, este botón también permite vaciar la cámara al final de la operación o de la orden de fabricación.

Botón de asignación de stock, que muestra 5 contenedores. Este botón permite acceder a la tabla de asignación de stock del componente seleccionado.

Asignación de stock

Cuando seleccionas un componente para pesarlo, hay que asignar las líneas de stock para cubrir las necesidades del componente.

Si validas la selección, el sistema asigna las líneas de stock automáticamente.

Si realizas la asignación en la tabla, puedes modificar las asignaciones automáticas que se hayan propuesto e imprimir una lista.

Datos mostrados

La tabla muestra las líneas de stock que se pueden consumir para cubrir las necesidades del componente.

El código del componente se muestra a título informativo.

Lo que queda por asignar corresponde a la necesidad del componente menos la suma de las cantidades asignadas. En los materiales, esta cantidad se expresa en la unidad activa teórica convertida a la unidad teórica del componente.

En los materiales, las cantidades asignadas de las líneas de la tabla se expresan en la unidad física real con la unidad del lote.

Botones disponibles

Botones disponibles en la tabla de asignaciones:

Botón de Ayuda, que muestra un signo de interrogación. Ayuda

Botón de salida con validación de cambios, que muestra un marca de validación verde. Salir validando los cambios

Botón de salida de la pantalla, que muestra una cruz roja. Salir sin validar los cambios

Botón de navegación hacia abajo, que muestra una flecha hacia abajo. Botón de navegación hacia arriba, que muestra una flecha hacia arriba. Botones de navegación

Para asignar una línea de stock, la cantidad restante por asignar debe ser superior a 0.
Botón de asignación de stock, que muestra un candado cerrado. Este botón está disponible cuando se selecciona una línea. El sistema asigna toda la cantidad de la línea de stock si el remanente por asignar sigue siendo superior a 0. De lo contrario, solo se asigna el remanente.

Botón de desasignación de stock, que muestra un candado abierto. Utiliza este botón para cancelar la asignación de la línea seleccionada. Se cancela la asignación de toda la cantidad de la línea de stock.

Botón de impresora Utiliza este botón para imprimir la lista de asignaciones. Esta se imprime tal y como se muestra en la tabla y la ventana de asignaciones se cierra como si hubieras validado la entrada.

Pesada del componente

Datos mostrados

El número de orden de fabricación, la operación y el componente se muestran a título informativo.

El lote y la ubicación permiten identificar la línea de stock que se está pesando. Estos dos campos se pueden modificar si el parámetro UPDSTO - Modificación línea de stock (capítulo GPA, grupo WEI) está activado.

El recipiente y la central de pesada utilizados se pueden modificar al inicializar la pesada.

Botón de activación o desactivación, que muestra una bombilla. Si la bombilla está encendida, la central está conectada. El programa recibe los resultados de las pesadas mediante la conexión a la central. Si no se establece la conexión, introduce los valores mostrados en la central en el campo Peso.

El total por pesar es el peso necesario para cubrir la necesidad del componente. Si el material está concentrado, la necesidad se expresa en la concentración teórica de la ficha del artículo.

El peso por pesar corresponde al de la línea de stock en curso. Se trata de la cantidad asignada a la línea de stock expresada en el patrón del lote para los componentes estándar.

Los símbolos de riesgo y seguridad a la izquierda del calibrador se muestran en función de las indicaciones de la ficha ISM. Estos símbolos funcionan como botones. Al seleccionarlos, se muestra el texto correspondiente.

Preparación del procedimiento de pesada

El programa propone automáticamente la primera línea de stock asignada cumpliendo la política de consumo de lotes. La línea de stock se puede modificar si el parámetro UPDSTO - Modificación línea de stock (capítulo GPA, grupo WEI) está activado.

El programa propone automáticamente un recipiente si la ficha ISM del componente indica que el recipiente es de proveedor o interno. La propuesta se realiza de tal manera que el recipiente tenga la menor capacidad posible, pero que pueda contener el peso por pesar de la línea de stock, si la pesada es por desviación, o la necesidad completa, si la pesada es acumulada. Si el recipiente es mixto o de proveedor y hay varias opciones, no se realiza ninguna propuesta y tienes que introducirlo tú. Puedes modificar el recipiente mientras no se comience la pesada. El recipiente introducido se controla con respecto al peso que hay que pesar. Debe ser de proveedor o interno conforme a la ficha ISM y debe tener capacidad suficiente para el peso que hay que pesar de la línea de stock o la necesidad completa, en función de si la pesada es por desviación o acumulada.

El programa propone automáticamente una central de pesada. La propuesta se realiza de tal manera que la central no esté en espera de calibración, la cantidad total por pesar añadida a la tara del recipiente sea inferior a la capacidad máxima de la central, la capacidad máxima de la central sea inferior a la tara teórica del recipiente y la tara máxima de la central sea superior a la tara teórica del recipiente. Puedes modificar la central mientras no se comience la pesada. La central introducida se controla con respecto al peso que hay que pesar y a la tara del recipiente. El control sigue las mismas reglas que la propuesta. No obstante, hay que tener en cuenta que si te encuentras en la pesada parcial x (x<>1) del componente, el control de la central no impide reutilizar una central que haya pasado a espera de calibración. Esta central solo dejará de ser válida al final de la pesada del componente.

Botón de selección con lupa Este botón está disponible junto a los botones "Lote", "Recipiente" y "Central de pesada". Permite acceder a las tablas de líneas de stock, recipientes o centrales disponibles. Cuando el campo correspondiente se puede completar, puedes seleccionarlo en la tabla. De lo contrario, solo están disponibles en consulta.

Botón de teclado También puedes introducir esta información con una pantalla táctil.

Una vez completados estos campos, puedes comenzar las manipulaciones de pesada.

Procedimiento de pesada

El procedimiento de la pesada es distinto en función de si la central está o no conectada, si la pesada es por desviación o acumulada, etc. Los mensajes indican las operaciones que hay que realizar.

El ciclo de una pesada parcial con una central conectada es el siguiente:

Botón de solicitud de central Solicitas la puesta a 0 de la central. Solo retomas el control cuando el programa obtiene una respuesta de la central.

Botón de tara Solicitas el taraje del recipiente. Solo retomas el control cuando el programa obtiene una respuesta de la central. La tara se controla con respecto a la tolerancia de tara de la ficha del recipiente. Se muestra el peso de la tara.

Botón de solicitud de pesada, que muestra una báscula. Solicitas la pesada. Solo retomas el control cuando el programa obtiene una respuesta de la central. Se muestra el peso obtenido y el calibrador cambia.

Botón de salida con validación de cambios, que muestra un marca de validación verde. Selecciona este botón para validar la pesada. Se controla que el peso total obtenido corresponda al peso total por pesar en la tolerancia del artículo. Pueden darse tres casos:

La cantidad total pesada es superior a la cantidad total por pesar.
El sistema se bloquea salvo para los materiales de rectificación y los QSP.
La cantidad total por pesar se obtiene con la última pesada.
Si la cantidad pesada para el lote es inferior a la cantidad asignada, el sistema salda el embalaje o realiza un movimiento de corrección negativa en función de si el embalaje es de proveedor o interno. Consulta el anexo.
No se alcanza la cantidad por pesar (pesada intermedia).
Si el peso obtenido es inferior al disponible en el lote, se realiza una corrección negativa del stock informático. Consulta el anexo.

En todos los casos de pesada (última o intermedia), si el peso obtenido es superior al disponible en el lote, se realiza un movimiento de corrección positiva. Consulta el anexo.

Después de la validación, el programa controla si se completa la pesada de un lote, un componente, una operación o una orden de fabricación y lanza los procedimientos adecuados (actualización de stock, del seguimiento, impresión de documentos, procedimientos de vaciado de cámara, etc.). Si no se completa la pesada del componente, el programa propone la cantidad siguiente por pesar o vuelve a la pantalla de selección del componente.

Actualizaciones según la validación de la pesada

Cada vez que se valida una pesada, se realizan las siguientes operaciones: actualización de stock, actualización del seguimiento, impresión de una etiqueta para el recipiente, actualización de la central utilizada (incrementando el número de pesadas si la calibración depende de este número).

Si la validación de la pesada completa un componente (se ha pesado toda la necesidad), el programa desasigna todos los lotes asignados para esta necesidad e indica que la necesidad se ha pesado.

Si la validación de la pesada completa una operación, el programa realiza todas las operaciones de fin de componente. Asimismo, se lanza la impresión del documento de fin de operación. Si al final de la operación es obligatorio el vaciado de cámara, se lanza el procedimiento.

También se inicia la impresión del documento de fin de orden de fabricación. Si al final de la orden de fabricación es obligatorio el vaciado de cámara, se inicia el procedimiento. El estado de la orden de fabricación pasa a Fin de pesada.

Variante del procedimiento de pesada

Si la pesada es acumulada, las pesadas siguientes no incluyen ni puesta a cero ni taraje; solo pesada y confirmación.

Si la central no está conectada, las pesadas no contienen puesta a cero y los pesos obtenidos para la tara y el material se deben introducir en el campo Peso.

Si el recipiente es de proveedor, el taraje se realiza automáticamente con la tara teórica.

Nuevo control

El programa propone un nuevo control si el parámetro ITMCTL así lo indica. Hay que introducir de nuevo el componente, el recipiente y el lote. El programa controla que los valores sean los mismos que los de la línea. Este procedimiento se propone antes del taraje, si se realiza, o antes de pesar el material.

Rupturas de stock físico

Si las asignaciones restantes son inferiores a lo que quedar por pesar, el sistema permite asignar de nuevo el stock para completar la necesidad. Esta asignación manual está disponible desde la consulta de los lotes. De esta forma, puedes completar la pesada sin interrupción.

Modo de pesada por artículo

La selección de componentes depende de si el modo de pesada es por artículo o por orden de fabricación. En la primera pantalla, selecciona la orden de fabricación, el componente y la operación. Una vez seleccionado el componente, puedes pesarlo en la segunda pantalla.

En una pesada por artículo no se realizan los controles de los cambios de fase.

Modo de pesada en fabricación

Utiliza la pesada en fabricación para pesar los componentes del plan de pesada cuyos códigos de preparación indiquen que la pesada se realiza en fabricación. La selección del componente ignora las fases de selección de la orden de fabricación, la operación y el componente en la primera pantalla. Una vez seleccionado el componente, puedes pesarlo en la segunda pantalla.