Plan des fiches techniques

Il s'agit du site sur lequel le suivi a été effectué.
Cette zone est initialisée avec le site de production associé à l’opérateur.

Ce champ correspond à l'opérateur main-d'œuvre.

Ce champ permet de sélectionner les suivis opératoires dont la date de création est incluse dans la plage de dates recherchée.

Ce champ permet de filtrer la recherche par numéro de suivi de fabrication.

Ce champ permet de filtrer les lignes de suivi opératoire selon leur numéro d’opération.

Ce champ permet de filtrer les lignes de suivi opératoire selon le poste de charge.

Le suivi de fabrication est identifié par ce numéro unique.
Il est généré automatiquement à chaque création.

Ce champ affiche une des valeurs suivantes :

• Ordre de fabrication. Les temps déclarés concernent une opération sur un poste de charge spécifique ;
• Article. Les temps déclarés concernent une opération de gamme ;
• Diverse. Les temps déclarés concernent un poste de charge sur lequel on effectue une opération de maintenance, par exemple. La catégorie ‘Diverse’ permet en général d’enregistrer du temps hors charge (hors production).
  
  

Ce champ affiche le numéro de l'ordre de fabrication (ID unique).
Ce numéro est généré automatiquement ou manuellement à chaque création.
Cliquez sur l'icône de Sélection pour ouvrir la liste des ordres de fabrication (qui inclut uniquement les ordres 'Fermes' et 'Clos') et sélectionnez un ordre de fabrication.

Ce champ indique le code de référence de l'article. Il est généré par un compteur (paramétré dans la fonction Compteurs) dans le cas où la catégorie article dispose d'un code compteur.

La référence est non modifiable. Elle est attribuée automatiquement et s'affiche à la fin de la création de l'article.

Plusieurs gammes peuvent être définies pour un même article. Chaque alternative de gamme peut être affectée à des fonctionnalités de gestion précises. Cela inclut la restriction de la gamme à un site donné et à des domaines fonctionnels particuliers (environnement de fabrication, tarification, planification de capacité).

Ce champ affiche le code de la fiche qualité ou de la fiche technique utilisée pour le contrôle qualité.

Ce champ affiche le numéro de séquence de l’opération.

Chaque opération de gamme, permettant de fabriquer un article, est associée à un numéro d’opération. Chaque numéro d’opération correspond à une tâche réalisée pour une ressource et pour un temps donnés.

Le champ correspond au numéro de fraction de l'opération.

L'opération standard est une opération 'modèle' servant à créer ou modifier les opérations de gamme.
La définition des champs d'une opération standard est similaire à celle d'une opération de gamme.

Récupération des données de l’opération standard :

• si l'unité de l'opération est renseignée dans l'opération standard, elle est reprise. Le cas échéant, l'unité de stock de l'article de la gamme est reprise ;
  si elle n'est pas renseignée, le coefficient de conversion est extrait de la table des coefficients.
• On procède à la conversion des temps (cadence, temps de réglage et temps opératoire) si l'unité de temps de l'en-tête de gamme est différente de celle de l'opération standard.
  L'opération standard est référencée dans l'opération qui l'utilise comme modèle.

Lorsqu'une opération standard est modifiée, elle n'est pas répercutée dans les opérations associées.

Ce champ détermine le type d’opération effectué sur le poste de charge sélectionné. Ce poste peut être de type machine, main d'œuvre ou opération de sous-traitance. Les postes de charge de type Sous-traitance sont gérés en externe par des fournisseurs sous-traitants.

Ce champ indique la ressource de production utilisée dans l’opération, c’est-à-dire le poste de charge concerné. Ce poste de charge est le poste de charge principal pour cette opération. Il peut être de type machine ou main d'œuvre. Le poste charge est rattaché à un centre de charge .

Ce champ indique la désignation 'courte' du poste de charge.

Un poste de charge main-d'œuvre peut être associé au poste principal de type machine.

Les temps du poste main-d'œuvre sont calculés par l'intermédiaire de deux coefficients :

• coefficient de réglage,
• coefficient opératoire appliqué au temps de réglage et au temps opératoire du poste principal.
  Un contrôle est appliqué pour vérifier que le site de rattachement du poste est le même que le site dédié à l'alternative de gamme.
  

Les quantités d'opérations d'ordres de fabrication sont exprimées dans l'unité de l'opération. Utilisez cette unité pour exprimer le temps opératoire dans une autre unité que celle de l'article en cours de fabrication.

Par exemple, un article géré par unité est soumis à trois opérations différentes, qui ne génèrent aucun stock intermédiaire :

• Le temps de mélange (opération 1) est exprimé en kilogramme pour un lot ;
• Le temps d'extrusion (opération 2) est une cadence en mètres par heure ;
• Le temps de coupe (opération 3) est exprimé en heures par unité.

Il n'est pas utile de créer des produits semi-finis pour chacune des étapes de fabrication.

L'unité d'opération est associée à un coefficient de conversion appliqué à l'unité de stock de l'article en cours de fabrication.

Il s'agit du temps de réglage prévu pour obtenir le temps de réglage alloué au poste main-d'œuvre lié au poste principal .

Ce coefficient appliqué au temps de réglage prévu permet d'obtenir le temps de réglage alloué au poste main-d'œuvre lié au poste principal.
Ce champ est uniquement disponible à la saisie si le poste de charge main d'œuvre est renseigné.

Ce champ  renseigne la quantité prévue pour cet article du suivi.

Ce champ indique le coefficient appliqué au temps opératoire prévu. Il permet d'obtenir le temps opératoire du poste main d’œuvre associé au poste principal. Ce champ est uniquement disponible à la saisie quand le poste de charge main d'œuvre est défini.

Les temps opératoires sont répartis de la façon suivante :

Les temps proportionnels sont utilisés pour la fabrication d’une unité d’opération (non pas pour l'unité de stock du produit fini en utilisant la gamme).

Ce champ affiche la quantité réalisée totale (y compris la quantité rejetée), exprimée dans l'unité opératoire.

Ce champ indique la quantité réalisée rejetée.

La somme de la quantité produite en contrôle qualité ajoutée à la quantité rejetée ne peut pas excéder la Quantité réalisée totale.

Cette unité de temps définit comment est exprimé le temps des opérations de la gamme. Le temps peut être exprimé en 'heures' ou 'minutes'.

Il s'applique au temps de réglage, au temps opératoire et à la cadence de toutes les opérations de la gamme.

Utilisez ce champ pour enregistrer le temps effectivement passé à produire une seule unité de l'opération. Le temps est exprimé dans l'unité de temps paramétrée.

Le temps de réglage est une valeur fixe correspond au temps nécessaire pour préparer le poste de charge.
Ce temps est inclus dans la charge du poste.
Il est exprimé dans l'unité de temps précisée dans la gamme.

Il s'agit du temps de réglage effectif.
Le temps de réglage est un temps fixe de préparation du poste.
Il fait partie de la charge du poste. Il est exprimé dans l'unité de temps précisée dans la gamme.

Le temps opératoire correspond au temps nécessaire pour fabriquer l'article décrit par la gamme.

Le temps opératoire :

• en heures ou minutes (selon l'unité de temps).
• est exprimé pour 1, 100, 1 000 ou un lot d'unités de l'opération selon l'unité de gestion.
• peut être proportionnel ou forfaitaire selon le type de temps opératoire.
  Exemple :
  Unité de temps = Heures
  Type de temps = Proportionnel
  Unité de gestion = Temps pour 100
  Temps opératoire = 2
  Unité d'opération = Kg
  Unité article fini = Un
  Coefficient conversion UL-UO = 0,5
  Le temps opératoire est égale à 2 heures pour 100 Kg. Si l'ordre de fabrication est lancé pour 1 000 unités de produit fini, le temps nécessaire à la fabrication de cette opération est de 10 heures pour obtenir 500 Kg.

Il s'agit du temps opératoire effectif
Il est possible par un bouton contextuel, de saisir des heures début et fin.
Dans ce cas le système calcule automatiquement le temps opération réalisé.

Le temps opératoire :

• est exprimé en heures ou en minutes (cf unité de temps),
• est exprimé pour 1, 100, 1000 ou un lot d'unités de l'opération selon l'unité de gestion.
• peut être proportionnel ou forfaitaire selon le type de temps opératoire.
  Par exemple :
  Unité de temps = Heures
  Type de temps = Proportionnel
  Unité de gestion = Temps pour 100
  Temps opératoire = 2
  Unité opératoire = Kg
  Unité article fini = Un
  Coefficient de conversion UL-UO = 0,5
  Le temps opératoire est égal à 2 heures pour 100 Kg. Si l'ordre de fabrication est lancé pour 1000 unités de produit fini, le temps nécessaire à la fabrication de cette opération est de 10 heures pour obtenir 500 Kg.

Utilisez ce champ pour indiquer si la ligne doit être soldée ou non (‘Oui’/’Non’).

Ce champ correspond à l'opérateur main-d'œuvre.

Utilisez ce champ pour associer un message d’information prédéfini aux informations de l'opération.

Il s'agit du message d'information sur la quantité rejetée.
Il appartient à la table TABSCA des messages rebut.

Le jalonnement détermine la façon dont les opérations de gamme se succèdent. Les différentes valeurs pouvant être rencontrées sont les suivantes :

• Successeur absolu. La position est à la fin de la plus longue opération de la gamme.
• Chevauchement attente = lots. L'opération suivante peut commencer après un laps de temps correspondant à un nombre de lots fabriqués durant l'opération traitée.
• Chevauchement attente = temps. L'opération suivante peut commencer après un laps de temps égal à un temps de chevauchement donné.
• Chevauchement attente = qté. L'opération suivante peut commencer lorsqu'une quantité donnée a été produite sur l'opération traitée.
• Synchro début. L'opération suivante est synchronisée pour débuter en même temps que l'opération traitée.
• Synchro fin. L'opération suivante est synchronisée pour s'achever en même temps que l'opération traitée.
• Parallèle ttes opé de l'ordre. L'opération suivante est synchronisée pour débuter en même temps que la première opération.
• Synchro sous-traitance. Code utilisé de façon automatique lorsque qu'une opération de sous-traitance est répartie sur plusieurs commandes fournisseur. Dans ce cas l'opération est fractionnée et ce code permet de lier les différents composants à une même opération.
• Successeur simple. La position est juste après l'opération précédente.

L'opération suivante permet de lier les opérations de la gamme dans un ordre de déroulement logique décrivant le processus opératoire.
Cette opération ne démarre pas nécessairement à la fin de l'opération précédente : c'est le jalonnement qui décrit le mode de succession des opérations.

L'opération suivante doit être différente de l'opération traitée, et doit faire partie des opérations de la gamme traitée.
La dernière opération de la gamme doit disposer d'une opération suivante à zéro.

Ce champ définit le type de suivi de fabrication appliqué à l'opération, de la façon suivante :

• Non. L'opération n'est pas suivie manuellement.
• Suivi normal. L'opération est suivie de façon normale.
• Borne. L'opération et toutes les opérations non suivies précédentes sont suivies automatiquement jusqu'à identifier la première opération en Suivi normal, ou une opération intégrée à une borne d'opérations.