Suivi de fabrication

Saisissez ou sélectionnez le site de fabrication de l'ordre de fabrication. Ce champ est obligatoire.

Ce champ indique le numéro de suivi généré pour un ordre de fabrication lancé en production.

Saisissez ou sélectionnez le numéro de l'ordre de fabrication. Seuls les OF au statut 'Ferme' sont disponibles à la sélection.

Cette case à cocher est sélectionnée si l'ordre de fabrication concerne un article en conception, soit un article créé pour une révision de nomenclature de conception où l'avertissement Nouvel article mode conception s'affiche en en-tête du composé.

Cet ordre de fabrication prototype ne peut pas être utilisé pour couvrir les besoins d'une commande de vente.

Ce champ indique la date de suivi. Par défaut, la date du jour est indiquée. Cette date sert de date d'imputation pour tous les mouvements de stock liés à ce suivi.

Vous pouvez saisir une date antérieure à la date actuelle, mais pas postérieure. Le système confirme que la date appartient bien à une période pour laquelle la mise à jour des stocks est autorisée.

Cette case à cocher est disponible selon la transaction de saisie choisie. Désactivez cette case si vous ne souhaitez pas enregistrer l'activité opérationnelle de cet OF, comme les temps ou les quantités de fabrication (suivi des opérations), pour le numéro de suivi sélectionné.

Cette case à cocher est disponible selon la transaction de saisie choisie. Désactivez cette case si vous ne souhaitez pas enregistrer l'entrée en stock (déclaration de production) pour l'OF et le numéro de suivi sélectionnés.

Cette case à cocher est disponible selon la transaction de saisie choisie. Désactivez cette case si vous ne souhaitez pas enregistrer la sortie des matières vers l'OF (suivi matières) pour le numéro de suivi sélectionné.

La présence de ce champ est soumise au code activité WRH.

Il correspond au dépôt du mouvement pour toutes les lignes de commande.

• Ce champ peut être modifié s’il est défini comme saisissable au niveau de la transaction de saisie.
  Quand ce champ est renseigné, il sert de filtre pour la sélection des lignes de détail de stock.
  Quand ce champ n’est pas renseigné, c’est le dépôt défini par défaut pour ce type de mouvement au niveau de la fiche article/site qui est utilisé comme filtre de sélection.
• Il n'est pas modifiable lorsque la transaction de saisie est paramétrée pour une gestion mono-dépôt. Le dépôt indiqué en entête est alors obligatoire.
  Pour gérer du multi-dépôt sur les lignes, la saisie doit être paramétrée au niveau de la transaction de saisie. La sélection d’une ligne d’article unique répartie sur plusieurs dépôts est disponible depuis l’icône Actions, Saisie détail quantités.
  Si une seule ligne d'article est répartie sur plusieurs dépôts, les champs correspondants affichent le caractère ‘$’.

Le dépôt saisi sur la ligne est prioritaire sur le dépôt saisi en entête.

Filtrez pour obtenir des résultats au sein d'une borne de compteurs d'opérations. Pour un compteur d’opération unique, renseignez le même compteur dans les champs Code début et Code fin.

Utilisez ce champ pour filtrer les enregistrements à suivre. Sélectionnez une des valeurs suivantes :

• Toutes
• Soldées
• Non soldées

Utilisez ce champ pour ajuster les quantités réalisées/consommées des lignes d'ordre de fabrication affichées (opérations de gamme, biens produits et matières).

La quantité est exprimée :

• en unité de stock pour un lancement multi-lignes ;
• en unité de lancement pour un lancement mono-ligne.

Ce champ affiche les quantités d'ordre de fabrication réalisées. Il est uniquement alimenté lorsque le champ Filtre (FILTOPE) de la section Opérations a pour valeur 'Non soldées'.

Les quantités réalisées de l'ensemble des opérations sont ajustées si cette valeur est modifiée.

Ce champ indique l'unité dans laquelle est exprimée la quantité opératoire de l’OF. Dans l’OF, les quantités sont exprimées en unité opératoire.

Ce champ indique le numéro de la ligne de la table ou du bloc.

Ce champ affiche une des valeurs suivantes :

• Ordre de fabrication. Les temps déclarés concernent une opération sur un poste de charge spécifique ;
• Article. Les temps déclarés concernent une opération de gamme ;
• Diverse. Les temps déclarés concernent un poste de charge sur lequel on effectue une opération de maintenance, par exemple. La catégorie ‘Diverse’ permet en général d’enregistrer du temps hors charge (hors production).

Ce champ affiche le numéro de séquence de l’opération.

Ce code s'affiche lorsque qu'une opération de sous-traitance est répartie sur plusieurs commandes fournisseur. Ce code permet de lier plusieurs composants d'une même opération.

Ce champ identifie l'opération standard utilisée pour créer cette opération. Les opérations standard sont des opérations 'modèles' qui fournissent des informations par défaut à assembler dans des gammes pour pouvoir produire ou traiter un article donné.

Les opérations qui s'appuient sur des opérations standard ne sont pas mises à jour quand l'opération standard est modifiée.

Ce champ détermine le type d’opération effectué sur leposte de charge sélectionné. Ce poste peut être de type machine, main d'œuvre ou opération de sous-traitance. Les postes de charge de type Sous-traitance sont gérés en externe par des fournisseurs sous-traitants.

Utilisez ce champ pour identifier une ressource de production effectivement utilisée dans l'opération.

Saisissez ou sélectionnez dans la table des Postes de charge, le code de la ressource à utiliser dans cette opération.

Vous devez être autorisé à modifier cette ressource s'il s'agit de l'opération d'une gamme versionnée pour un article versionné (nomenclature).

Ce champ affiche l’intitulé court associé au poste de charge sélectionné.

Ce champ indique le poste de charge affecté à la machine. Par exemple, un poste de charge main d'œuvre associé à l'équipe qui utilise cette machine.

Le site d'un poste de charge de type 'main d'œuvre' doit correspondre au site de l’alternative de gamme, si définie.

Aucun jalonnement n'est appliqué aux postes de charge de type main d'œuvre car ils sont considérés comme des postes secondaires 'toujours disponibles' (ou disponibles comme poste principal simultanément). Leur charge est uniquement prise en compte à titre d'information, en appliquant les coefficients définis sur le poste principal.

Si le poste principal est de type 'sous-traitance', il n'y a pas de poste secondaire associé.

Les quantités d'opérations d'ordres de fabrication sont exprimées dans l'unité de l'opération. Utilisez cette unité pour exprimer le temps opératoire dans une autre unité que celle de l'article en cours de fabrication.

Par exemple, un article géré par unité est soumis à trois opérations différentes, qui ne génèrent aucun stock intermédiaire :

• Le temps de mélange (opération 1) est exprimé en kilogramme pour un lot ;
• Le temps d'extrusion (opération 2) est une cadence en mètres par heure ;
• Le temps de coupe (opération 3) est exprimé en heures par unité.

Il n'est pas utile de créer des produits semi-finis pour chacune des étapes de fabrication.

L'unité d'opération est associée à un coefficient de conversion appliqué à l'unité de stock de l'article en cours de fabrication.

Ce champ indique le coefficient appliqué au temps opératoire prévu. Il permet d'obtenir le temps opératoire du poste main d’œuvre associé au poste principal. Ce champ est uniquement disponible à la saisie quand le poste de charge main d'œuvre est défini.

Les temps opératoires sont répartis de la façon suivante :

Les temps proportionnels sont utilisés pour la fabrication d’une unité d’opération (non pas pour l'unité de stock du produit fini en utilisant la gamme).

Il s'agit du temps de réglage prévu pour obtenir le temps de réglage alloué au poste main-d'œuvre lié au poste principal .

Ce coefficient appliqué au temps de réglage prévu permet d'obtenir le temps de réglage alloué au poste main-d'œuvre lié au poste principal.

Ce champ est uniquement disponible à la saisie si le poste de charge main d'œuvre est renseigné.

Ce champ indique l'unité dans laquelle est exprimée la quantité opératoire de l’OF. Dans l’OF, les quantités sont exprimées en unité opératoire.

Ce champ affiche la quantité restante (en attente) requise pour finaliser la commande.

Ce champ indique le coefficient appliqué au temps opératoire prévu. Il permet d'obtenir le temps opératoire du poste main d’œuvre associé au poste principal. Ce champ est uniquement disponible à la saisie quand le poste de charge main d'œuvre est défini.

Les temps opératoires sont répartis de la façon suivante :

Les temps proportionnels sont utilisés pour la fabrication d’une unité d’opération (non pas pour l'unité de stock du produit fini en utilisant la gamme).

Utilisez ce champ pour enregistrer la quantité réalisée totale. Cette quantité inclut la quantité rejetée. La quantité est exprimée dans l'unité de l'opération.

Utilisez ce champ pour enregistrer la quantité réalisée rejetée. Cette valeur ne peut pas dépasser la quantité produite. Cliquez sur l'action Saisie détaillée depuis l'icône Actions pour attribuer un code rebut à une quantité rejetée.

Cette unité de temps définit comment est exprimé le temps des opérations de la gamme. Le temps peut être exprimé en 'heures' ou 'minutes'.

Il s'applique au temps de réglage, au temps opératoire et à la cadence de toutes les opérations de la gamme.

Utilisez ce champ pour enregistrer le temps effectivement passé à produire une seule unité de l'opération. Le temps est exprimé dans l'unité de temps paramétrée.

Ce champ indique le temps restant pour effectuer le réglage de la machine. Le temps est exprimé dans l'unité de temps paramétrée.

Utilisez ce champ pour définir le temps effectivement passé à effectuer le réglage de la machine. Le temps est exprimé dans l'unité de temps paramétrée. Le temps peut être nul (0).

Ce champ affiche le temps restant pour effectuer l'opération, pour le nombre d'articles requis. Le temps est exprimé dans l'unité de temps paramétrée.

Le temps opératoire :

• est défini en heures ou minutes (champ Unité de temps).
• est exprimé pour 1, 100, 1000 ou un lot d'unités de l'opération selon l'unité de gestion.
• peut être proportionnel ou forfaitaire selon le type de temps opératoire.
  Exemple :
  Unité de temps = Heures
  Type de temps = Proportionnel
  Unité de gestion = Temps pour 100
  Temps opératoire = 2
  Unité opératoire = Kg
  Unité article fini = Un
  Coefficient de conversion UL-UO = 0,5
  Le temps opératoire est égal à 2 heures pour 100 Kg. Si l'ordre de fabrication est lancé pour 1000 unités de produit fini, le temps nécessaire à la fabrication de cette opération est de 10 heures pour obtenir 500 Kg.

Utilisez ce champ pour indiquer le temps effectivement passé à effectuer l'opération, pour le nombre d'articles requis.

Cliquez sur Saisie par bornes depuis l'icône Actions pour enregistrer les temps de réglage et temps opératoires de l'opération selon des bornes de dates et heures données. Le temps opératoire réalisé est calculé à partir des valeurs renseignées.

Le temps opératoire :

• est défini en heures ou minutes (champ Unité de temps).
• est exprimé pour 1, 100, 1000 ou un lot d'unités de l'opération selon l'unité de gestion.
• peut être proportionnel ou forfaitaire selon le type de temps opératoire.
  Exemple :
  Unité de temps = Heures
  Type de temps = Proportionnel
  Unité de gestion = Temps pour 100
  Temps opératoire = 2
  Unité opératoire = Kg
  Unité article fini = Un
  Coefficient de conversion UL-UO = 0,5
  Le temps opératoire est égal à 2 heures pour 100 Kg. Si l'ordre de fabrication est lancé pour 1000 unités de produit fini, le temps nécessaire à la fabrication de cette opération est de 10 heures pour obtenir 500 Kg.

Utilisez ce champ pour indiquer si la ligne doit être soldée ou non (‘Oui’/’Non’).

Utilisez ce champ pour identifier l'opérateur qui a effectué cette opération.

Utilisez ce champ pour associer un message d’information prédéfini aux informations de l'opération.

Utilisez ce champ pour associer un message de rejet prédéfini à la quantité rejetée de l'opération. Cliquez sur l'action Saisie détaillée depuis l'icône Actions pour attribuer un code rebut à une quantité rejetée.

Le jalonnement détermine la façon dont les opérations de gamme se succèdent. Les différentes valeurs pouvant être rencontrées sont les suivantes :

• Successeur absolu. La position est à la fin de la plus longue opération de la gamme.
• Chevauchement attente = lots. L'opération suivante peut commencer après un laps de temps correspondant à un nombre de lots fabriqués durant l'opération traitée.
• Chevauchement attente = temps. L'opération suivante peut commencer après un laps de temps égal à un temps de chevauchement donné.
• Chevauchement attente = qté. L'opération suivante peut commencer lorsqu'une quantité donnée a été produite sur l'opération traitée.
• Synchro début. L'opération suivante est synchronisée pour débuter en même temps que l'opération traitée.
• Synchro fin. L'opération suivante est synchronisée pour s'achever en même temps que l'opération traitée.
• Parallèle ttes opé de l'ordre. L'opération suivante est synchronisée pour débuter en même temps que la première opération.
• Synchro sous-traitance. Code utilisé de façon automatique lorsque qu'une opération de sous-traitance est répartie sur plusieurs commandes fournisseur. Dans ce cas l'opération est fractionnée et ce code permet de lier les différents composants à une même opération.
• Successeur simple. La position est juste après l'opération précédente.

L'opération suivante permet de lier les opérations de la gamme dans un ordre de déroulement logique décrivant le processus opératoire.

Cette opération ne démarre pas nécessairement à la fin de l'opération précédente : c'est le jalonnement qui décrit le mode de succession des opérations.

L'opération suivante doit être différente de l'opération traitée, et doit faire partie des opérations de la gamme traitée.

La dernière opération de la gamme doit disposer d'une opération suivante à zéro.

Ce champ indique la date de début de l'opération.

Ce champ indique la date de fin de l'opération.

Ce champ définit le type de suivi de fabrication appliqué à l'opération, de la façon suivante :

• Non. L'opération n'est pas suivie manuellement.
• Suivi normal. L'opération est suivie de façon normale.
• Borne. L'opération et toutes les opérations non suivies précédentes sont suivies automatiquement jusqu'à identifier la première opération en Suivi normal, ou une opération intégrée à une borne d'opérations.

Ce champ affiche le numéro de l'ordre de fabrication (ID unique) utilisé pour l'opération.

Plusieurs gammes peuvent être définies pour un même article. Chaque alternative de gamme peut être affectée à des fonctionnalités de gestion précises. Cela inclut la restriction de la gamme à un site donné et à des domaines fonctionnels particuliers (environnement de fabrication, tarification, planification de capacité).

Ce champ affiche la description de l’opération de gamme.

Les sections analytiques sont initialisées conformément au paramétrage des Sections par défaut. En fonction du paramétrage, elles restent modifiables.

Lorsqu'un axe analytique est utilisé pour le suivi de la gestion à l'affaire, toute modification du code affaire entraîne la réinitialisation de ce code section, en utilisant le paramétrage des Sections par défaut. 

Cliquez sur État du suivi depuis l'icône Actions pour visualiser un récapitulatif des quantités et temps opératoires de cette opération.

L'écran récapitule le statut de l'opération (en attente, en cours, soldée), les quantités prévues et réalisées, les temps d'opération de sous-traitance prévus et réels et toute information pertinente sur les opérations de sous-traitance.

Cliquez sur Détail opération depuis l'icône Actions pour consulter les détails de cette opération.

Cliquez sur Ordre de fabrication depuis l'icône Actions pour visualiser les détails de l'ordre de fabrication. La transaction que vous sélectionnez détermine comment saisir les informations et comment elles seront affichées et imprimées. Si une seule transaction a été paramétrée, l'écran de saisie par défaut s'affiche.

Cliquez sur Fiche technique depuis l'icône Actions pour affecter ou visualiser la fiche technique liée à l'opération, si elle est planifiée sur cet ordre de fabrication.

Cliquez sur Ne pas suivre depuis l'icône Actions si aucun suivi d'opération supplémentaire n'est nécessaire. Les quantités réalisées de l'opération seront supprimées.

Pour réintégrer cette opération (bloquée), cliquez sur Réactiver. Les quantités réalisées précédentes de l'opération seront restaurées.

Cliquez sur Suivi manuel depuis l'icône Actions pour enregistrer l'avancement de l'opération en mode d’affichage standard.

Cliquez sur Texte depuis l'icône Actions pour visualiser, saisir ou modifier le texte associé à cette opération. Par exemple, les informations décrivant le fonctionnement du poste de charge, la fusion de couleurs, l'utilisation des outils, le mouvement de torsion pour fixer un vis.

Cliquez sur Ajouter opération non prévue depuis le menu Actions pour ajouter une opération qui n'était pas prévue.

Vous devez être autorisé à réaliser cette action quand l'ordre de fabrication concerne un article versionné (nomenclature) et quand la gamme définie pour produire la nomenclature est versionnée.

Cliquez sur Modification suivi depuis l'icône Actions pour modifier l'avancement enregistré pour l'opération en mode d'affichage standard. Cela exclut les postes de charge.

Les modifications apportées n'impactent pas la consommation des matières liées. Vous devez faire les ajustements nécessaires directement dans le plan de suivi des matières.

Cliquez sur Détail codes rebut depuis l'icône Actions pour afficher les codes de rebut et les quantités rejetées associées. Cette action est uniquement disponible si une Quantité rejetée réalisée (champ REJCPLQTY) a été renseignée sur l'opération avant la génération du numéro de suivi.

Cliquez sur Non-conformité - Ressource depuis l'icône Actions pour déclarer un incident de non-conformité pour cette opération de gamme spécifique. Une non-conformité est liée à un document de suivi spécifique : cette action est donc uniquement disponible lorsque l'opération est suivie et que le numéro de suivi a été généré.

Il est nécessaire de déclarer une non-conformité lorsque vous avez constaté un problème ou une défaillance au niveau d'une ressource de l'opération de gamme. En général, les non-conformités constatées au niveau d'une ressource opérationnelle surviennent pendant le temps opératoire (par exemple, une machine en panne ou un outil défectueux). La non-conformité déclarée présente des détails et des informations clés permettant d'analyser les raisons de l'incident ou la défaillance constatés.

Se reporter à Non-conformité / Créer pour plus d'informations.

Cliquez sur Non-conformité - Process depuis l'icône Actions pour déclarer un incident de non-conformité pour cette opération de gamme spécifique. Une non-conformité est liée à un document de suivi spécifique : cette action est donc uniquement disponible lorsque l'opération est suivie et que le numéro de suivi a été généré.

Il est nécessaire de déclarer une non-conformité lorsque vous avez constaté un problème ou une défaillance au niveau d'un service, d'un process, ou du système. Plusieurs raisons peuvent expliquer l'existence d'une non-conformité au niveau d'une opération de gamme : le temps de réglage ou le temps opératoire n'est pas adapté à la machine, l'ordre d'une opération doit être changé, des opérations supplémentaires sont requises, ou une machine plus stable doit être utilisée. La non-conformité déclarée présente des détails et des informations clés permettant d'analyser les raisons de l'incident ou la défaillance constatés.

Se reporter à Non-conformité / Créer pour plus d'informations.

Utilisez ce champ pour ajuster les quantités réalisées/consommées des lignes d'ordre de fabrication affichées (opérations de gamme, biens produits et matières).

La quantité est exprimée :

• en unité de stock pour un lancement multi-lignes ;
• en unité de lancement pour un lancement mono-ligne.

Ce champ affiche les quantités d'ordre de fabrication réalisées. Il est uniquement alimenté lorsque le champ Filtre (FILTOPE) de la section Opérations a pour valeur 'Non soldées'.

Les quantités réalisées de l'ensemble des opérations sont ajustées si cette valeur est modifiée.

Ce champ affiche l'unité de la quantité de calcul.

Ce champ indique le type de suivi :

• ‘Nomenclature’ pour un suivi par nomenclature ;
• ‘OF’ pour un suivi par ordre de fabrication.

Ce champ indique le type d'article associé à la ligne de commande :

• Produit. Un article manufacturé. Une ligne de commande est générée pour le composé et pour chaque composant de la nomenclature.
• Sous-produit. Un article secondaire ou dérivé. Une ligne de commande est générée pour l'article.

Ce champ affiche le code article du document d'origine ou de la ligne de commande.

Indiquez dans ce champ la version majeure du produit qui s'applique. Les versions majeures peuvent être utilisées quand des modifications significatives ou soutenues ont été apportées à la version originale ou à la version précédente (c'est-à-dire un changement en termes de forme, d’adéquation ou de fonction).

Saisissez ou sélectionnez un code de version dans la liste des codes de version disponibles. Ce champ n'est pas saisissable si le code Produit n'est pas géré en version.

Utilisez ce champ pour indiquer quelle version mineure du produit s'applique. Les versions mineures peuvent être utilisées pour des fonctionnalités ou modifications fonctionnelles mineures, ou pour des correctifs importants relatifs à une version majeure spécifique.

Saisissez ou sélectionnez un code de version dans la liste des codes de version disponibles. Ce champ n'est pas saisissable si le code Produit n'est pas géré en version.

Cet avertissement s'affiche lorsque l'article est toujours en phase de conception, soit lorsqu'il a été créé depuis une révision de nomenclature de conception lancée pour prototype uniquement. Il ne s'agit pas encore de la nomenclature de production définitive.

Ce champ indique l'unité de lancement (volume ou masse) pour cet article. Cette unité, et les conversions d'unité applicables, sont définies pour l’article au niveau de la fiche article.

Ce champ  renseigne la quantité prévue pour cet article du suivi.

Ce champ désigne la quantité réalisée exprimée dans l'unité de lancement.

Ce champ n'est pas saisissable. Il affiche le contenant sélectionné.

Ce champ affiche le coefficient de conversion, spécifique aux articles, entre l’unité de stock et l’unité de lancement. Cette conversion d’unités est définie pour l’article au niveau de la fiche article.

Ce champ indique l'unité dans laquelle l'article est stocké. C'est un indicateur clé pour les prix, les coûts, les volumes, etc.

Ce champ affiche la quantité réalisée totale (y compris la quantité rejetée), exprimée dans l'unité opératoire.

La présence de ce champ est soumise au code activité WRH.

Il est alimenté avec le dépôt présent en en-tête du document.

• Il reste modifiable si ce champ est paramétré comme étant saisissable au niveau de la transaction de saisie.
  Lorsqu'il est renseigné, le dépôt sera automatiquement alimenté sur les lignes de détail stock et ne sera pas modifiable.
• Il n'est pas modifiable lorsque la transaction de saisie est paramétrée pour une gestion mono-dépôt. Le dépôt en entête est alors obligatoire et le dépôt n’est pas saisissable, ni sur les lignes de document, ni sur les lignes de détail stock.
  Pour gérer du multi-dépôt et entrer une même ligne de bordereau sur plusieurs dépôts différents, vous devez paramétrer le dépôt-ligne au niveau de la transaction de saisie comme étant saisissable. Pour éclater une ligne sur plusieurs dépôts, cliquez sur l'icône Actions et sélectionnez Saisie détail quantités.
  Lorsqu'une ligne d'entrée est ventilée sur plusieurs dépôts, ce champ est alimenté, sur la ligne du bordereau, avec le caractère '$'.

Le dépôt saisi sur la ligne est prioritaire sur le dépôt saisi en entête.

Ce champ indique le statut de l'article (A, Q, R).

Lors du passage du statut A au statut Q, le stock garde le même emplacement (pas de mouvement de stock à contrôler).

Les types d'emplacements servent à codifier les emplacements de dépôt en fonction des caractéristiques de stockage, par exemple, les dimensions, les statuts autorisés ou encore les contraintes techniques.

Le type d'emplacement est alimenté automatiquement à partir du type d'emplacement associé :

• au contenant éventuellement renseigné. Le type d'emplacement est modifiable si le statut du contenant est 'Libre' et ne comporte donc encore aucune ligne de stock,
• aux articles par dépôt si les dépôts sont gérés,
• à l'article-site.

Dans tous les cas, il peut être modifié uniquement s’il est défini comme saisissable dans la transaction de saisie.

Vous pouvez saisir un emplacement de type 'Quai' uniquement si la transaction de saisie autorise la réception à quai.

Lorsque les dépôts sont gérés, la saisie d'un type d'emplacement est uniquement possible s'il existe au moins un emplacement associé au type et au dépôt saisis.

L'emplacement de stockage est alimenté automatiquement en fonction du type d'emplacement, si spécifié. Alternativement, si les dépôts sont gérés, c'est l'emplacement défini par défaut dans la fiche Article-dépôts qui est repris; et en dernier lieu celui de la fiche Article-site.

Cette valeur peut être modifiée ultérieurement.

Lorsque les dépôts sont gérés, seul un emplacement rattaché au dépôt indiqué peut être renseigné.

Ce champ affiche le lot auquel est rattaché l'article sur le document d'origine ou la ligne de commande. Vous ne pouvez pas modifier ce champ.

Il s'agit du nombre de sous-lots sur lequel porte le mouvement de stock.

Ce champ affiche le sous-lot auquel est rattaché l'article sur le document d'origine ou la ligne de commande. Vous ne pouvez pas modifier ce champ.

Ce champ désigne le dernier sous-lot sur lequel porte le mouvement de stock.

Ce champ identifie le numéro de série de l'article sur le document d'origine ou la ligne de commande. Vous ne pouvez pas modifier ce champ.

Utilisez ce champ pour indiquer si la ligne doit être soldée ou non (‘Oui’/’Non’).

Saisissez une désignation libre qui sera inscrite dans tous les mouvements de stock associés à la ligne de livraison.

Cette désignation est également accessible à partir de la fenêtre de détail des sorties de stock. Si elle est modifiée par cette fonction, elle est automatiquement reprise et inscrite sur la ligne de livraison dans ce champ.

Désignation utilisée sur la fiche article.

Plusieurs nomenclatures peuvent être définies pour un même article. Chaque alternative de nomenclature peut être affectée à des fonctionnalités de gestion précises. Pour les articles manufacturés ou sous-traités, cela implique de restreindre la nomenclature à un site et à des domaines de fonctionnalité spécifiques (pour la planification de la capacité ou des coûts).

Ce champ affiche le numéro de l'ordre de fabrication.

Les sections analytiques sont initialisées conformément au paramétrage des Sections par défaut. En fonction du paramétrage, elles restent modifiables.

Lorsqu'un axe analytique est utilisé pour le suivi de la gestion à l'affaire, toute modification du code affaire entraîne la réinitialisation de ce code section, en utilisant le paramétrage des Sections par défaut. 

Cliquez sur État du suivi depuis l'icône Actions pour visualiser un récapitulatif des quantités de l'article lancé, en cours sur cet OF.

Cet écran récapitule les quantités prévues, réalisées et restantes.

Cliquez sur Détail article lancé depuis le menu Actions pour visualiser les détails de l'article, planifié pour cet ordre de fabrication.

Cliquez sur Ordre de fabrication depuis l'icône Actions pour visualiser les détails de l'ordre de fabrication. La transaction que vous sélectionnez détermine comment saisir les informations et comment elles seront affichées et imprimées. Si une seule transaction a été paramétrée, l'écran de saisie par défaut s'affiche.

Cliquez sur Ne pas suivre depuis l'icône Actions si aucun autre suivi n'est nécessaire sur une ligne d'article. Les quantités réalisées de la ligne d'article seront supprimées.

Pour réintégrer cette ligne d'article bloquée, cliquez sur Réactiver. Les quantités réalisées précédentes de la ligne seront restaurées.

Cette action vous permet de réactiver une fabrication exclue en création.

Cliquez sur Saisie détail quantités depuis l'icône Actions pour visualiser ou modifier les détails de réintégration (réception) de cette ligne d'article.

Vous pouvez utiliser cette action pour répartir la ligne de réception sur plusieurs lots, plusieurs sous-lots pour un lot, plusieurs répertoires, plusieurs emplacements, plusieurs statuts et avec des numéros de série non consécutifs.

Le caractère "$" s'affiche dans un champ quand il s’agit d’un champ détaillé. La fenêtre des détails de réception s'affiche automatiquement pour vous permettre de visualiser ou de modifier les lignes de répartition liées à cette ligne de réception.

La fenêtre des détails de réception est personnalisée selon les besoins de votre organisation et vos process. La transaction que vous sélectionnez détermine les conditions de saisie, d'affichage et d’impression des informations.

Vous pouvez modifier une entrée en stock pour chaque emplacement ou lot en cliquant sur Modification des mouvements de stock depuis le menu Actions.

Les modifications réalisées sur un OF n’impactent pas la consommation des matières liées ou les opérations. Vous devez effectuer les ajustements nécessaires manuellement.

En revanche, si vous souhaitez suivre des articles qui n’ont pas encore fait l’objet d’un suivi, vous devez créer un nouveau suivi.

Cette action vous permet de visualiser les informations du lot.

Cette action vous permet de renseigner les informations du lot.

Cliquez sur Stocks par lots depuis l'icône Actions pour accéder à la fonction de consultation des Stocks par lots et afficher le statut de stock par article, détaillé par lot.

Cliquez sur Nomenclature depuis l'icône Actions pour visualiser les détails de la nomenclature sélectionnée et les composants associés.

Cliquez sur Consultation mouvements depuis l'icône Actions pour visualiser les mouvements de stock historiques de cet article.

Cliquez sur l'icône Actions et Créer non-conformité pour déclarer un incident de non-conformité pour la ligne d'ordre de fabrication sélectionnée.

En général, vous déclarez une non-conformité quand vous avez observé, ou qu'on vous a informé, qu'une une défaillance existe au niveau du modèle de fabrication. La création d'une non-conformité est généralement justifiée par un défaut de qualité ou de quantité (mauvaise qualité de l'article fini, quantité attendue différente de la quantité réelle). La non-conformité déclarée présente des détails et des informations clés permettant d'analyser les raisons de l'incident ou la défaillance constatés.

Se reporter à Non-conformité / Créer pour plus d'informations.

Ce champ correspond à la borne sur les numéros d'opération.

La saisie des bornes de numéros d’opérations permet de sélectionner les opérations à suivre qui seront affichées dans le tableau des opérations.

Cet indicateur vous permet de filtrer les enregistrements à suivre selon leur mode de sortie de stock.

Les valeurs possibles sont :

• manuel,
• automatique,
• tous.

Utilisez ce champ pour filtrer les enregistrements à suivre. Sélectionnez une des valeurs suivantes :

• Toutes
• Soldées
• Non soldées

Utilisez ce champ pour ajuster les quantités réalisées/consommées des lignes d'ordre de fabrication affichées (opérations de gamme, biens produits et matières).

La quantité est exprimée :

• en unité de stock pour un lancement multi-lignes ;
• en unité de lancement pour un lancement mono-ligne.

Ce champ affiche les quantités d'ordre de fabrication réalisées. Il est uniquement alimenté lorsque le champ Filtre (FILTOPE) de la section Opérations a pour valeur 'Non soldées'.

Les quantités réalisées de l'ensemble des opérations sont ajustées si cette valeur est modifiée.

En consultation analytique, ce champ détermine l'unité d'œuvre liée au compte affiché.

L'unité d'œuvre est définie lors du paramétrage d'un compte associé à une valeur donnée.

Cette unité est appelée lors de la saisie.

La saisie de ce champ dépend du paramétrage de la transaction de suivi et du statut d'allocation de l'OF :

• Si l'OF est alloué, ce champ n'est pas saisissable.
• Si l'OF n'est pas alloué alors ce champ sert à initialiser l'emplacement préférentiel dans les critères picking et la proposition lorsqu'il n'y a pas de détermination automatique. S'il y a détermination automatique alors le système essaie de prendre prioritairement sur cet emplacement et joue ensuite la règle d'allocation de production.

Le type de consommation peut prendre les valeurs suivantes:

• OF : La consommation porte sur une matière liée à un OF,
• Article : La consommation porte sur une matière lée à une nomenclature.

Utilisez ce champ pour définir le type de composant. Vous pouvez paramétrer ce champ sur :

• Normal. Composant de la nomenclature.
• Sous-produit. Sous-produit (ou produit dérivé) non prévu.
• Texte. Texte au format libre à afficher sur un ordre de fabrication.
• Valorisation. Une valeur doit être calculée pour le coût prévisionnel et pour le prix de revient de fabrication du composé.

Ce champ renseigne l'article composant.

Il s'agit de la désignation saisie sur la fiche article. Cette désignation est transférée de la facture de vente à la facture d’achat dans le cas d’une facturation inter-sociétés. Lorsque la facture est issue d'une autre pièce, la désignation standard est héritée de la ligne d'origine.

Cet avertissement s'affiche lorsque le composant appartient à un article en phase de conception, c'est-à-dire qu'il a été créé depuis une révision de nomenclature de conception lancée pour prototype uniquement. Il ne s'agit pas encore de la nomenclature de production définitive.

Ce champ indique quelle version du composant (matière) est appliquée. Une version majeure correspond à une modification fondamentale ou radicale du produit d'origine ou précédent, en termes de forme ou de fonction.

Ce champ n'est pas renseigné si le code du composant défini dans le champ Composant ou Matière n'est pas géré en version.

Ce champ indique quelle version mineure du composant (matière) s'applique. Les versions mineures peuvent être utilisées pour des fonctionnalités ou modifications fonctionnelles mineures, ou pour des correctifs importants relatifs à une version majeure spécifique.

Ce champ n'est pas renseigné si le code du composant défini dans le champ Composant ou Matière n'est pas géré en version.

Ce champ affiche le numéro de séquence de l’opération.

Chaque opération de gamme, permettant de fabriquer un article, est associée à un numéro d’opération. Chaque numéro d’opération correspond à une tâche réalisée pour une ressource et pour un temps donnés.

Ce champ indique la ressource de production utilisée dans l’opération, c’est-à-dire le poste de charge concerné. Ce poste de charge est le poste de charge principal pour cette opération. Il peut être de type machine ou main d'œuvre. Le poste charge est rattaché à un centre de charge .

Ce champ indique la désignation 'courte' du poste de charge.

Ce champ indique l'unité de gestion de l'article dans laquelle sont exprimés :

• Le stock
• Le prix standard
• La quantité des liens de nomenclature, etc.

Ces informations, non modifiables, sont toujours affichées quelle que soit la transaction utilisée. Il ne peut pas être modifié.

Ce champ indique la quantité relative au besoin.

Ce champ désigne la quantité consommée.

Si le suivi matières est consécutif à un suivi opération ou à une déclaration de production, la quantité à suivre est renseignée automatiquement et est non modifiable.

Cette zone est initialisée pour un premier suivi par la quantité prévue de l’ordre de fabrication.

Elle n’est accessible que si le filtre propose les opérations non soldées.

La modification de cette quantité entraîne le recalcul des quantités réalisées proposées sur les matières à suivre.

Les lignes en caractères rouges signalent que :

• les quantités de suivi comportent une valeur nulle,
• le stock n'a pas pu être déterminé, que la quantité de suivi soit nulle ou pas.

Ce champ indique le type de quantité.

Dans le cadre de la gestion des titres, la quantité peut être exprimée en unité physique ou active.

La présence de ce champ est soumise au code activité WRH.

Il est prend la valeur du dépôt indiqué en entête.

• Ce champ peut être modifié s’il est défini comme saisissable au niveau de la transaction de saisie.
  Quand ce champ est renseigné, il sert de filtre pour la sélection des lignes de détail de stock et ne peut pas être modifié.
  Quand ce champ n’est pas renseigné, c’est le dépôt défini par défaut pour ce type de mouvement au niveau de la fiche article/site qui est utilisé comme filtre de sélection.
• Il n'est pas modifiable lorsque la transaction de saisie est paramétrée pour une gestion mono-dépôt. Le dépôt en entête est alors obligatoire et le dépôt n’est pas saisissable, ni sur les lignes de document, ni sur les lignes de détail stock.
  Pour gérer du multi-dépôt sur les lignes, la saisie doit être paramétrée au niveau de la transaction de saisie. La sélection d'une unique ligne d'article répartie sur plusieurs dépôts est disponible depuis l’icône Actions en cliquant sur Saisie détail quantités.
  Si une ligne d'article unique est répartie sur plusieurs dépôts, les champs correspondants affichent le caractère ‘$’.

Le dépôt saisi sur la ligne est prioritaire sur le dépôt saisi en entête.

Ce champ indique le lot associé à ce mouvement de stock.

Il s'agit du sous-lot sur lequel porte le mouvement de stock.

Ce champ désigne l'emplacement de destockage.

Ce champ indique le statut de l'article (A, Q, R).

Lors du passage du statut A au statut Q, le stock garde le même emplacement (pas de mouvement de stock à contrôler).

Il s'agit du numéro de série de l'article.

Il s’agit du numéro de série fin de l’article.

Saisissez une désignation libre qui sera inscrite dans tous les mouvements de stock associés à la ligne de livraison.

Cette désignation est également accessible à partir de la fenêtre de détail des sorties de stock. Si elle est modifiée par cette fonction, elle est automatiquement reprise et inscrite sur la ligne de livraison dans ce champ.

Utilisez ce champ pour saisir librement toute information complémentaire.

Utilisez ce champ pour indiquer si la ligne doit être soldée ou non (‘Oui’/’Non’).

Ce champ indique la date à laquelle le besoin intervient.

Plusieurs nomenclatures peuvent être définies pour une même référence article.

Vous pouvez les différencier grâce à leur code à deux chiffres.

Les alternatives peuvent servir à gérer des structures d'articles qui varient selon le contexte d'utilisation :

• calcul de besoins,
• saisie de commande de vente,
• fabrication/production.

Ce champ peut être laissé vide (valeur = 0) pour saisir les composants manuellement. Dans ce cas, seul le composé est chargé.

Les sections analytiques sont initialisées conformément au paramétrage des Sections par défaut. En fonction du paramétrage, elles restent modifiables.

Lorsqu'un axe analytique est utilisé pour le suivi de la gestion à l'affaire, toute modification du code affaire entraîne la réinitialisation de ce code section, en utilisant le paramétrage des Sections par défaut. 

L'article peut être géré en stock, avec saisie ou non d'un emplacement de stockage selon la valeur attribuée à ce code.

L'adresse de stockage est toujours contrôlée comme existante.

Cliquez sur État du suivi depuis l'icône Actions pour visualiser un récapitulatif des quantités du composant en cours sur cet OF.

L'écran récapitule le statut de la ligne (en attente, en cours, soldée), les quantités prévues et consommées, l'état d'allocation de la matière (allocation globale, détaillée, avec ou sans rupture) et rappelle s'il est autorisé de gérer un stock négatif pour cette matière. Dans le cas où la matière est allouée, le système peut afficher le détail des allocations (par quantité, lot, emplacement et statut de stock),

Cliquez sur Détail article depuis le menu Actions pour visualiser les détails de l'article, planifié pour cet ordre de fabrication.

Cliquez sur Ordre de fabrication depuis l'icône Actions pour visualiser les détails de l'ordre de fabrication. La transaction que vous sélectionnez détermine comment saisir les informations et comment elles seront affichées et imprimées. Si une seule transaction a été paramétrée, l'écran de saisie par défaut s'affiche.

Cliquez sur Ne pas suivre depuis l'icône Actions si aucun autre suivi n'est requis pour un composant. Les quantités réalisées du composant seront supprimées.

Pour réintégrer ce composant bloqué, cliquez sur Réactiver. Les quantités réalisées précédentes du composant seront restaurées.

Cliquez sur Saisie détail quantités depuis l'icône Actions pour visualiser ou modifier les détails de réintégration (réception) de ce composant.

Vous pouvez utiliser cette action pour répartir la ligne de réception sur plusieurs lots, plusieurs sous-lots pour un lot, plusieurs répertoires, plusieurs emplacements, plusieurs statuts et avec des numéros de série non consécutifs.

Le caractère "$" s'affiche dans un champ quand il s’agit d’un champ détaillé. La fenêtre des détails de réception s'affiche automatiquement pour vous permettre de visualiser ou de modifier les lignes de répartition liées à cette ligne de réception.

La fenêtre des détails de réception est personnalisée selon les besoins de votre organisation et vos process. La transaction que vous sélectionnez détermine les conditions de saisie, d'affichage et d’impression des informations.

Cliquez sur Texte depuis l'icône Actions pour visualiser, saisir ou modifier le texte associé au composant ou à la nomenclature. Par exemple, des informations décrivant l’origine d’un excès de stock issu de cet ordre de fabrication.

Cliquez sur Stock par site depuis l'icône Actions pour visualiser les niveaux de stock du composant sur ce site de production.

Il est possible de modifier la quantité consommée d’une matière via le bouton contextuel Modification des mouvements de stock. Seule la diminution de la quantité consommée est autorisée. Augmenter la consommation impose de créer un autre suivi.

Cliquez sur Consultation mouvements depuis l'icône Actions pour visualiser les mouvements de stock historiques de ce composant.

Cliquez sur Quantité productible pour réajuster automatiquement la quantité à suivre en fonction de la disponibilité des matières.

Cliquez sur l'action Étiquettes de production pour imprimer les étiquettes de fabrication..

Cliquez sur Étiquettes de stock pour imprimer les étiquettes de stock.

Cliquez sur Transaction pour visualiser le format de cette transaction de saisie.

Cliquez sur Textes / Texte entête pour visualiser, saisir ou modifier le texte associé au numéro de suivi de l'ordre de fabrication concerné.

Cliquez sur Créer pour créer instantanément un incident de non-conformité pour l'ordre de fabrication sélectionné.

En général, vous créez une non-conformité quand vous avez observé, ou qu'on vous a informé, qu'une défaillance relative à cet ordre de fabrication existe. Il peut s'agir d'une défaillance, ou défaillance potentielle au niveau du modèle de fabrication ou de conception, des process, d'un service, ou du système. Les problèmes les plus communs sont notamment : l'indisponibilité de certaines matières, un retard non prévu de l'ordre de fabrication, l'indisponibilité d'un sous-traitant... La non-conformité déclarée présente des détails et des informations clés permettant d'analyser les raisons de l'incident ou la défaillance constatés.

L'envoi de notifications en temps réel sur la non-conformité peut être déterminant pour votre gestion de la conformité.

Si votre organisation ne requiert que des détails minimum (votre paramètre utilisateur NCSDOCCRE - Mode création non-conformité a pour valeur 'Basique' - chapitre TC, groupe NCS), seul le champ Description s'affiche. Il n'est pas nécessaire dans ce contexte d'indiquer une cause probable de l'incident ou d'indiquer les détails du problème. La Description par défaut indique le numéro de suivi pour lequel une non-conformité est créée. Elle inclut l'origine de la demande pour ce numéro de suivi, et toute ligne ou numéro d'opération concernés. Par exemple, si vous créez une non-conformité pour la ressource d'une opération, la description par défaut sera : "Suivi opération - ressource WOTFR0120066 15". Vous pouvez conserver la Description par défaut ou la modifier. Cliquez sur Créer pour créer la non-conformité.

Si votre rôle au sein de votre organisation vous donne le droit d'indiquer une description détaillée de l'incident, la fonction Non-conformité (GESNCSH) s'affiche. Les collaborateurs en capacité de créer une non-conformité dans ce contexte sont en général des travailleurs qualifiés ou expérimentés, comme les contremaîtres, les responsables d'atelier, ou les ingénieurs concepteurs. Dans ce cas, le paramètre NCSDOCCRE - Mode création non-conformité (chapitre TC, groupe NCS) a pour valeur Complet. La plupart des champs seront alimentés à partir de l'enregistrement de suivi de fabrication. Vous pouvez conserver les valeurs par défaut ou les modifier. Dans la section Identification, vous pouvez indiquer vos observations, une cause probable, et tout autre détail concernant le problème constaté. Cette fonction s'ouvre quand vous fermez une non-conformité.

Cliquez sur l'action Liste pour afficher la liste des incidents de non-conformité qui ont été déclarés pour ce numéro de suivi.

Les informations affichées indiquent toutes les modifications apportées à l'incident d'origine, par exemple les changements de quantité (champ Quantité NC), ou si la ligne d'ordre de fabrication est active pour l'incident concerné (champ Statut ligne). La description par défaut indique la ligne concernée et le type de document associé au numéro de suivi si la non-conformité a été créée à partir d'une ressource, d'un process, ou d'une ligne d'article d'une opération de gamme spécifique (par exemple, Suivi de fabrication WOTFR0110011 7).

La liste des non-conformités s'affiche dans l'ordre croissant avec la non-conformité la plus récente sur la première ligne. Cliquez sur Non-conformité depuis l'icône Actions pour afficher ou modifier les détails de la non-conformité.