Calcul besoins nets

Cette fonction est un outil de modélisation pour planifier les besoins nets actuels et futurs.

Le calcul des besoins nets (CBN) vous permet de faire correspondre l'approvisionnement en matières (composants) à la demande de composés (besoins dépendants et indépendants, principe d'Orlicky). Le CBN examine les ordres, tels que les ordres de fabrication ou commandes de vente, afin d'évaluer les besoins potentiels en composants. Si des ordres de fabrication ont été créés, le CBN se sert de la nomenclature pour analyser les besoins à chacun de ses niveaux.

Pour chaque besoin potentiel, le CBN détermine quels sont les réapprovisionnements existants en vérifiant les ressources disponibles, notamment les commandes d'achat et les ordres de fabrication. Les besoins et les réapprovisionnements sont ensuite traités par ordre chronologique et le solde du stock roulant est calculé.

Le CBN est donc en mesure d'établir quels sont les besoins actuels et d'éviter les ruptures de stock, en évaluant les besoins et réapprovisionnements potentiels sur un ou plusieurs sites.

Grâce à des liens directs vers les fonctions Achats et Production, le CBN peut émettre des suggestions d'achat et de fabrication. Ces suggestions permettent de vous assurer de la disponibilité des matières en temps voulu, et de respecter votre planning. Si vous commandez les articles uniquement quand un besoin existe, les niveaux de stock restent au minimum.

Quand lancer un Calcul des Besoins Nets ?

Vous pouvez lancer un CBN quand vous le souhaiter. Cependant, il est préférable d'élaborer une procédure spécifique, car le CBN peut solliciter un temps et une puissance de calcul importants. Pour décider à quelle fréquence lancer un CBN, vous devez répondre aux questions suivantes :

• Quelles informations sont nécessaires ?
• A quelle fréquence les informations sont nécessaires ?
• Quelle part de frais généraux le CBN va calculer ?
• A quelle fréquence sont traités les commandes de vente, ordres de fabrication, commandes d'achat et quelle variation des niveaux de stock ?

Les résultats varient très peu, il n'est donc pas nécessaire de lancer quotidiennement un CBN. Il est recommandé d'exécuter un CBN de façon hebdomadaire ou mensuelle. Les règles sont à déterminer selon les cas. Il est même tout à fait envisageable de n'effectuer qu'un CBN par an. Si votre planning de production est hebdomadaire, lancez un CBN chaque semaine, si possible.

En plus d'une exécution à intervalles réguliers, vous pouvez lancer un CBN exceptionnellement pour répondre à des changements spécifiques.

Le CBN peut durer plusieurs heures. Il est donc recommandé de l'exécuter la nuit pour le lendemain. Sinon, vous pouvez le lancer pendant le weekend.

Définition des besoins et ressources gérés par Sage X3

Besoins (demande)
Type d'ordre	Intitulé	Source (générateur)
Commandes de vente (SO)
SOS SOP SOF	Suggestion de vente (prévision commerciale) Commande de vente planifiée Commande de vente ferme	Prévision de consommations Commande client Commande client
Demande intersite		Remarque : Se rapporte à la demande de réapprovisionnement du site demandeur ; voir Ressources (TRx).
TPS TPP TPF	Suggestion de demande intersite Demande intersite planifiée Demande intersite ferme	TRS TRP TRF
Besoin de fabrication
MWS MWP MWF	Suggestion de besoin de fabrication Besoin de fabrication planifié Besoin de fabrication ferme	CBN Lancement de fabrication planifié Lancement de fabrication ferme
Service de sous-traitance (SC)
SCS SCP SCF	Suggestion de service de sous-traitance Service de sous-traitance planifié Service de sous-traitance ferme	CBN avec calcul de charge Lancement de fabrication avec article sous-traité Lancement de fabrication avec article sous-traité
Besoin de sous-traitance (MS)
MSS MSP MSF	Suggestion de besoin de sous-traitance Besoin de sous-traitance planifié Besoin de sous-traitance ferme	CBN Ordre de sous-traitance planifié Ordre de sous-traitance ferme
Ressources (Approvisionnement)
Type d'ordre	Intitulé	Source (générateur)
Commande d'achat (CA)
POS POP POF	Suggestion d'achat Commande d'achat planifiée Commande d'achat ferme	CBN Demande d'achat/Contrat d'achat Commande fournisseur
Ordre de fabrication (OF)
WOS WOP WOF	Suggestion d'ordre de fabrication Ordre de fabrication planifié Ordre de fabrication ferme	CBN Lancement de fabrication planifié Lancement de fabrication ferme
Ordres de sous-traitance (EO: External Order)
EOS EOP EOF	Suggestion d'ordre de sous-traitance Ordre de sous-traitance planifié Ordre de sous-traitance ferme	CBN Lancement ordre de sous-traitance planifié Lancement ordre de sous-traitance ferme
Besoin de fabrication de sous-produit (BW)
BWS BWP BWF	Suggestion de besoin de fabrication de sous-produit Besoin de fabrication de sous-produit planifié Besoin de fabrication de sous-produit ferme	CBN Lancement de fabrication planifié Lancement de fabrication ferme
Réapprovisionnement intersite (TR)
TRS TRP TRF	Suggestion de réapprovisionnement intersite Réapprovisionnement intersite planifié Réapprovisionnement intersite ferme	Planning global/Plan de travail CBN Commande client

Prérequis

Reportez-vous à la documentation de Mise en oeuvre

Gestion de l'écran

La fonction Calcul des besoins nets comporte un écran unique dans lequel vous pouvez choisir une date de référence ainsi qu'un ou plusieurs sites de stockage (entrepôts).

Onglet Écran de saisie

Dans cet écran, vous pouvez préciser ce qu'il faut prendre en compte lors du Calcul des besoins nets.

Vous pouvez définir une date de traitement passée, ou à venir.

Vous pouvez lancer le CBN pour un ou plusieurs sites de stockage (entrepôts). Si vous lancez un CBN pour plusieurs sites, la position d'un site dans la table de sélection est déterminante. En effet, le CBN traite les sites successivement : si l’ordre de sélection est site A puis site B puis site C, le calcul se fera en premier sur le site A, puis sur le site B, puis sur le site C.

L'ordre de traitement peut notamment être déterminant quand les calculs CBN génèrent des suggestions intersites.

Traitement

Le Calcul des besoins nets analyse les besoins et réapprovisionnements potentiels sur l'ensemble des sites définis. Les sites sont traités dans l'ordre défini dans la table d'exécution. Les besoins courants sont établis selon dans des intervalles de temps spécifiques. Le CBN s'appuie sur la hiérarchie des articles-fournisseurs sélectionnés pour les suggestions d'achat ou de sous-traitance, pour déterminer le fournisseur par défaut sur chaque site. Les conditions sont les suivantes :

Si le CBN n'identifie aucun fournisseur, le fournisseur doit être sélectionné manuellement lors de la création de la commande d'achat ou de l'ordre de sous-traitance depuis les résultats du CBN, dans la fonction dédiée. Voir Résultats CBN ci-dessous.

• Si la valeur du paramètre ITMBPSFCY - Référencement fournisseur-site (chapitre ACH, groupe REF) est Obligatoire :
• le fournisseur par défaut est le fournisseur de la fiche article-site.
• Le fournisseur non "bloqué" avec le niveau de priorité le plus élevé est utilisé.
• Si ITMBPSFCY a pour valeur Facultative ou Inutile et que le paramètre ITMBPS - Référencement fournisseur (chapitre ACH, groupe REF) a pour valeur Obligatoire :
• le fournisseur par défaut est le fournisseur de la fiche article.
• Le fournisseur non "bloqué" avec le niveau de priorité le plus élevé est utilisé.
• Ordres de sous-traitance uniquement : L'alternative de la Nomenclature de sous-traitance (champ XBOMALT) est celle définie pour l'article-fournisseur, ou celle définie dans la fonction Paramètres calculs besoins si l'article-fournisseur n'a pas d'alternative.

Lorsque les besoins matières potentiels impliquent un article versionné, le CBN émet toujours une suggestion pour la version exacte de l'article si des composants ont été alloués (allocation détaillée). Cependant, s'il existe une rupture sur le stock de sécurité, le CBN émet une suggestion pour la dernière version active.

Le CBN gère les articles fantômes comme des sous-ensembles, pour prendre en compte la consommation planifiée du stock résiduel. Une fois les résultats du CBN inscrits dans la table des ordres (utilisés dans les plans de travail et consultations), le MWS (suggestion de besoin de fabrication) et WOS (suggestion d'ordre de fabrication) sont supprimés de la table des ordres pour le composant fantôme (ou MWS réduit si le stock est consommé), et les demandes MWS du composant fantôme sont rattachées au WOS pour le composé. Ainsi, la relation entre le composé et les composants fantômes est garantie dans les plans de travail.

Rappel : Paramètres impactant le CBN

Données article

Gestion stock (GESITM) : Au niveau de l'article, le champ Gestion stock (STOMGTCOD) doit être défini sur Article géré, ou le champ Mode gestion (STDFLG) doit être A la commande.

• Si l'article est géré en stock, le CBN crée une suggestion par période, regroupant l’ensemble des besoins de la période.
• Si l'article est géré A la commande, le CBN crée une suggestion par commande sur le composé et sur les composants, s'ils sont gérés à la commande.

Données article-site

Article-site (GESITF) : Les champs des sections Gestion et Planification doivent être complétés, notamment :

• Bloc Planification :
• Horizon ferme : les suggestions sont générées au-delà de l'horizon.
• Horizon de la demande : les prévisions ne sont pas prises en compte à l'intérieur de cet horizon.
• Bloc Délais : le CBN se sert de ces champs pour déterminer le positionnement et la durée des ordres.
• Délais Fab, Contrôle qualité, Achat : exprimés en jours.
• Coefficient réduc : utilisé pour corriger les délais de fabrication et de réapprovisionnement dans le cas où la quantité du besoin serait supérieure au lot économique.
• Bloc Réappro. :
• Mode réappro : doit être défini sur Réappro CBN.
• Couverture : exprimé en semaines.
• Stock de sécurité : définir la quantité du Lot économique et le Lot technique.
• Stock pour affaire : si sélectionné, le CBN prend en compte le stock physique disponible comme stock de départ de l'affaire.

Politique réappro

La politique de réapprovisionnement fournit des détails précis sur un article donné lors du Calcul des besoins : le type de suggestion, la quantité de réapprovisionnement, le fractionnement, le stock de sécurité, l’utilisation de l’analyse de replanification.

Le CBN génère trois types d’informations :

• Une suggestion de réapprovisionnement (WOS, POS, TRS) pour un composant de nomenclature, par exemple.
• Un besoin déclenché par un besoin de composant (pour le composé).
• Une suggestion d'ordre de fabrication déclenchée par un sous-produit (BWS).

Type suggestion (explication du besoin déclenché, ou trace)

A la différence d'une demande, une suggestion est générée sur un composé de nomenclature. Cette suggestion, ainsi que les ressources du composant (ordres planifiés/fermes), déclenche un besoin, lui-même déclenché par un besoin de composant. Ce besoin déclenché est aussi appelé "trace". Le type d'ordre est MSS, MSP, MWS, MWP ou MWF, selon le statut de la ressource du composé.

Composé	Génération du composé pour le composant	Suggestion pour le composant
Demandes => Suggestions	MWS, MSS	Suggestions
Ressources planifiées	MWP, MSP
Ressources fermes	MWF, MSF

Le besoin "trace" porte le même numéro de document que l’ordre à l’origine du besoin.

Le CBN gère aussi les informations concernant les besoins et les approvisionnements pour les articles fantôme. Le fonctionnement est le même que pour les composants de nomenclatures standard.

Utilisez le champ Type suggestion (SUGTYP) pour définir si les besoins matières sont affichés dans les résultats du CBN. Vous pouvez sélectionner :

• Pas de traitement : aucun traitement sur le composé et les composants associés.
• Suggestion avec traces du CBN : le CBN génère des suggestions sur les composés et génère des traces (besoins et ressources induits) et des suggestions sur les composants.
  Pour les composants et articles fantômes, la génération peut être différente.
• Articles fantômes : Si la quantité en stock de l'article fantôme est :
• égale à zéro, les besoins matières associés ne sont pas affichés dans les résulats du CBN.
• supérieure à zéro, les besoins matières s'affiche dans les résultats pour la quantité d'article fantôme en stock.
• Composants fantômes : les besoins matières associés aux composants fantômes sont affichés dans les résulats du CBN. Si la quantité en stock de l'article fantôme est :
• égale à zéro, la quantité de composant suggérée est le quantité requise pour atteindre la suggestion générée.
• supérieure à zéro, la quantité de composant suggérée est le quantité requise pour atteindre la suggestion générée, moins la quantité d'article fantôme en stock.
• Suggestion sans traces du CBN : le CBN génère des suggestions à partir des composés, sans générer de traces (besoins et ressources) pour les composants ; aucune suggestion n'est créée à partir de ces besoins et ressources.
• Traces seules du CBN : Le CBN génère uniquement des besoins sur le composé. Aucune suggestion n'est générée.
  Cependant, pour les articles fantômes et leurs composants fantôme, les besoins matières s'affichent dans les résultats du CBN.
• Articles fantômes : la quantité suggérée est la quantité requise pour atteindre la suggestion générée.
• Composants fantômes : Si la quantité en stock de l'article fantôme est :
• égale à zéro, la quantité de composant suggérée est le quantité requise pour atteindre la suggestion générée.
• supérieure à zéro, la quantité de composant suggérée est le quantité requise pour atteindre la suggestion générée, moins la quantité d'article fantôme en stock.

Quantité de réapprovisionnement

Le champ Quantité réapprovisionnement détermine la quantité de réapprovisionnement proposée en fonction du besoin. Les différentes options possibles sont :

• Quantité nette : représente la quantité exacte du besoin.
• Quantité mini sans arrondi : représente une suggestion minimum égale à la quantité du lot économique.
• Quantité mini avec arrondi : représente une suggestion égale à un lot technique. La quantité doit être un nombre entier. Elle peut être supérieure à la valeur calculée entre le besoin et le lot technique.

Fractionnement

Le champ Fractionnement configure les suggestions de quantité égales au lot technique. Ces suggestions peuvent être positionnées en parallèle ou successivement.

• Aucune : La suggestion ne sera pas fractionnée.
• Parallèle : le besoin est exprimé en une quantité de lot technique, avec la même date de fin.
• Successif : le besoin est exprimé successivement en une quantité de lot technique, jalonné dans le temps.

Paramètres de calcul des besoins

Définir les paramètres de calculs des besoins est obligatoire pour que le CBN fonctionne correctement.

Paramètres calculs besoins

Paramètres achats

Définition des paramètres du chapitre ACH (Achats), groupe REF (Référencement) au niveau dossier pour contrôler la sélection du fournisseur par défaut sur les suggestions d'achat et de sous-traitance.

Résultat CBN

Vous pouvez visualiser et imprimer les résultats du Calcul des besoins nets dans plusieurs fonctions associées :

• Planning global
• Plan de travail
• Regroupement
• Résultat CBN
• Consultation Stock projeté
• Consultation Encours article
• Consultation Charge graphique

Tâche batch

Cette fonction peut être lancée en batch, mais il n'existe pas de tâche standard dédiée à son lancement.

Exemples

• Exemples : Positionnement des ordres
• Exemples : Résultat CBN

Exemples : Positionnement des ordres

Le Calcul des besoins nets détermine la date de début et la date de fin. De plus, il positionne les ordres sur la durée, en fonction de la date du besoin.

Article fabriqué, calcul par rapport aux données de la fiche article-site

Date de fin WOS = Date de besoin – délai contrôle qualité (sur fiche article-site)
Date début WOS = Date de fin WOS - délai de fabrication (sur fiche article-site)
Délai de fabrication : 5 jours
Délai contrôle qualité : 2 jours

Articles achetés

Date de fin POS = Date de besoin - délai contrôle qualité (sur fiche article-site)
Date début POS = Date de fin POS - délai d'approvisionnement (sur fiche article-site)
Délai d'achat : 7 jours
Délai contrôle qualité : 2 jours

Article fabriqué, calcul par rapport aux données de la gamme

Date de fin WOS = Date de besoin – délai contrôle qualité (sur fiche article-site)
Date début WOS = Date de fin – temps de gamme

Le délai de contrôle qualité ne doit pas être défini sur la fiche article-site si le contrôlé qualité est inclus dans la gamme.

Si la date de début calculée est antérieure à la date de traitement, cette date de début est la date de traitement par défaut.

Influence du maillage sur les suggestions

Fabrication ferme (PF) : 5 jours de délais de fabrication
Commande de vente ferme (SOF) 1 : 50 pièces ; Ordre de fabrication ferme (WOF) 1 : 50 pièces
SOF 2 : 75 pièces ; WOF 2 : 75 pièces

Maillage en jour

Maillage en semaine

SOF 1 : 50 pièces ; WOF 1 : 1 125 pièces
SOF 2 : 75 pièces

Influence de l’horizon ferme et horizon de la demande

Maillage en jour
Horizon ferme : 1 semaine
Horizon de la demande : 2 semaines
Article PF : 5 jours de fabrication
SOF 1 : 50 pièces ; Date du besoin : Lundi, semaine 1 (WOF n° 1)
Cette commande génère une WOF qui sera placée après l’horizon ferme
SOF 2 : 75 pièces ; Date du besoin : Mercredi, semaine 2 (WOF n° 2)
Suggestion de vente SOS (prévision commerciale n° 3) : 100 pièces ; Date du besoin : Vendredi, semaine 2
Cette prévision ne génère pas de suggestion de fabrication (WOS). En effet, la date de besoin se situe dans l’horizon de la demande.
SOS n° 4 : 125 pièces ; Date du besoin : Vendredi, semaine 3

Exemples : Résultat CBN

Dans les exemples ci-dessous, le Mode gestion (STDFLG) de l'article est Stock disponible :

Exemple 1

Résultat d’un calcul de besoin net simple
Article A
Stock de départ : 0.
Stock de sécurité : 0.
Délai de fabrication : 5 jours ouvrés
Période : semaine

	W0	W1	W2	W3	W4	W5	W6	W7	W8	W9	W10
SOF		50	250	100	50	105	105		250	125	125
WOF				100					100
WOS	50	250	100		55	105		250	25	125
Stock Projeté	50	250	100	100	105	105	0.	250	125	125	0.

Exemple 2

Résultat d’un calcul de besoin net simple
Article A
Stock de départ : 125
Stock de sécurité : 0.
Délai de fabrication : 5 jours ouvrés
Période : semaine

	W0	W1	W2	W3	W4	W5	W6	W7	W8	W9	W10
SOF		50	250	100	50	105	105		250	125	125
WOF				100					100
WOS		175	100		55	105		250	25	125
Stock Projeté	125	250	100	100	105	105	0.	250	125	125	0.

Le résultat du CBN pour un article dépend des paramètres du CBN, de la fiche article-site, du jalonnement, de la politique de réapprovisionnement associée à l’article, du stock de départ.

Reminder: Paramètres impactant le CBN

Paramètres affectant les résultats

Données article-site

Champs des sections Gestion et Planification de la fiche Article-site.

Stock maxi

Le stock maximum est utilisé si défini dans la fonction Paramètres calculs besoins (champ Analyse stock maxi).

Une analyse du niveau de stock maximum de l'article est effectuée à la fin de chaque période. Lorsque le niveau de stock maximum est dépassé, un message d'avertissement s'affiche dans la consultation Résultats CBN. A la fin de la période, un avertissement "VRS" est généré correspondant à la quantité de stock en excès. Cet avertissement est purement informatif et ne peut être converti en transaction.

Stock de sécurité

Le stock de sécurité est utilisé s'il est inclus dans la Politique de réapprovisionnement associée à l'article (champ Stock de sécurité sélectionné), et si la case à cocher Ignorer stock sécurité est désactivée dans les paramètres des calculs des besoins.

Le CBN vérifie le niveau de stock à la fin de la période et émet une suggestion si une rupture est identifiée dans le stock de sécurité.

Articles versionnés : Le CBN émet toujours une suggestion pour la version exacte de l'article si des composants ont été alloués (allocation détaillée). Cependant, s'il existe une rupture sur le stock de sécurité, le CBN émet une suggestion pour la dernière version active.

Stock de sécurité saisonnalisé

Le stock de sécurité peut être un stock 'saisonnalisé' si le paramètre MRPDYNSAF - Stock sécu. saisonnalisé CBN (chapitre STO, groupe REA) a pour valeur Oui, si la case Prévision de la fiche article est sélectionnée, et si une courbe de saisonnalité est associée à l'article.

Le stock de sécurité saisonnalisé se calcule au prorata du poids du jour du traitement dans la courbe.

Formule du stock de sécurité saisonnalisé : Stock de sécurité * (Clé de répartition période / Total clé de répartition) * (Poids total des périodes en mois / Poids de la période en mois)

Exemple 1 : Calcul du stock de sécurité saisonnalisé

Article A
Stock de départ : 0.
Stock de sécurité : 350
Nombre de périodes : 12

Début de Période	Fin de période	Clé de répartition	Coefficient	Stock de sécurité saisonnalisé
01 /01	31/01	100	0,33	117
01 /02	28 /02	200	0,67	233
01 /03	31/03	300	1	350
01 /04	30/04	400	1,33	467
01 /05	31/05	500	1,67	583
01 /06	30/06	600	2,00	700
01 /07	31/07	500	1,67	583
01 /08	31/08	400	1,33	467
01 /09	30/09	300	1,00	350
01 /10	31/10	200	0,67	233
01 /11	30/11	100	0,33	117
01 /12	31/12	0.	0.	0.
Total clé répartition		3600

Exemple 2: Exécution du CBN stock de sécurité inclus

Article A
Stock de départ : 0.
Stock de sécurité : 350

	S0	W1	W2	W3	W4	W5	W6	W7	W8	W9	W10
SOF		50	250	100	50	105	105		250	125	125
WOF				100					100
WOS	400	250	100		55	105		250	25	125
Stock Projeté	400	600	450	450	455	455	350	600	475	475	350

Lot technique

Le Lot technique est utilisé dans la quantité de réapprovisionnement et le fractionnement de la Politique de réapprovisionnement.

Exemple 1

Article A
Stock de départ : 0.
Lot technique : 60 pièces
Stock de sécurité : 350 pièces
Politique de réapprovisionnement : Quantité mini avec arrondi

	W0	W1	W2	W3	W4	W5	W6	W7	W8	W9	W10
SOF		50	250	100	50	105	105		250	125	125
WOF				100					100
WOS	420	240	120		120	120		180		120
Stock Projeté	420	610	480	480	550	565	460	640	490	485	360

Exemple 2

Article A
Stock de départ : 0.
Lot technique : 60 pièces
Stock de sécurité : 350 pièces
Politique de réapprovisionnement : Quantité mini sans arrondi

	W0	W1	W2	W3	W4	W5	W6	W7	W8	W9	W10
SOF		50	250	100	50	105	105		250	125	125
WOF				100					100
WOS	400	250	120		120	120		150	60	90
Stock Projeté	400	600	470	470	540	555	450	600	510	475	350

Coefficient de réduction

Le Coefficient de réduction (dégressivité) du délai de réapprovisionnement (délai réapprovisionnement = délai fabrication ou délai achat) permet de corriger ce délai proportionnellement au lot de réapprovisionnement, lorsque la quantité planifiée ou suggérée est supérieure à la quantité du lot économique.

Délai corrigé = DR*[1 + (qté/lot - 1)*coef./100] où DR = Délai de réapprovisionnement

Ce coefficient est généralement utilisé pour les articles fabriqués. Le délai fournisseur est plutôt un délai moyen, rarement proportionnel à la taille du lot.

Exemple : Correction du délai

Article A
Délai de fabrication : 10 jours
Lot technique : 50

Suggestions	Coefficient 50%	Coefficient 100%
40	10 jours	10 jours
100	15 jours	20 jours
150	20 jours	30 jours

Couverture

La Couverture est utilisée pour les articles gérés en stock. Quand le CBN est exécuté avec couverture, le traitement analyse les besoins au sein de la période de couverture de façon à émettre une suggestion globale. Cette couverture peut être décalée : la suggestion est positionnée au début de la période de couverture, soit sur la première période disponible avant la date de besoin.

Exemple

Article A
Couverture : 5 semaines
Stock de départ : 0; Stock de sécurité : 0.
Délai de fabrication : 1 semaine
Besoins exprimés par semaine
Table des besoins exprimés sur 10 semaines

	W0	W1	W2	W3	W4	W5	W6	W7	W8	W9	W10
SOF		50	250	100	50	105	105	150	250	125	125
WOF				100					100
WOS	350	105	105	150	150	125	125
Stock Projeté	350	405	260	410	510	530	550	400	250	125	0.

La couverture peut être saisonnalisée si le paramètre général MRPDYNCOV - Couverture saisonnalisée CBN (chapitre STO, groupe REA) a pour valeur Oui et qu’une courbe de saisonnalité est associée à l’article.

La couverture saisonnalisée est calculée en fonction du poids du jour dans la courbe, et en fonction du poids moyen de la période concernée.

Exemple

1 jour : Coefficient jour 1
1 semaine : Moyenne des coefficients sur la semaine 1
1 mois: Moyenne des coefficients sur un mois
Données de la fiche article : 5 semaines
Période du CBN ( 5 jours / 3 semaines / 3 mois)
Nombre de jours dans l’année : 365

Début de Période	Fin de période	Clé de répartition	Coefficient
01 /01	31/01	100	0,2505
01 /02	15 /02	150	2,5887
16 /02	28 /02	500	1,1948
01 /03	16/03	250	3,1064
16 /03	31/03	600	1,4561
01 /04	30/04	400	1,0355
01 /05	31/05	500	1,2526
01 /06	30/06	600	1,5532
01 /07	31/07	500	1,2526
01 /08	31/08	400	1,0021
01 /09	30/09	300	0,7766
01 /10	31/10	200	0,5010
01 /11	30/11	100	0,2589
01 /12	31/12	0.	0,0000
Total clé répartition		4700

Date de traitement le 02/01

Début de période	Fin de période	Coefficient appliqué	Couverture
02/01	02/01	0,2505	1 Semaine
03/01	03/01	0,2505	1 Semaine
04/01	04/01	0,2505	1 Semaine
05/01	05/01	0,2505	1 Semaine
06/01	06/01	0,2505	1 Semaine
09/01	13/01	0,2505	1 Semaine
16/01	20/01	0,2505	1 Semaine
23/01	27/01	0,2505	1 Semaine
30/01	30/01	0,2505	1 Semaine
31/01	31/01	0,2505	1 Semaine
01 /02	28 /02	1,8917	10 Semaines
01 /03	31/03	2,2812	11 Semaines

Horizon ferme

Le CBN génère les suggestions et les besoins correspondants après l'Horizon ferme, et non pendant cet horizon. Les dates sont ignorées pendant l'horizon ferme.

Exemple

Article A
Horizon ferme : 3 semaines
Stock de départ : 0.
Stock de sécurité : 350

	S0	W1	W2	W3	W4	W5	W6	W7	W8	W9	W10
SOF		50	250	100	50	105	105		250	125	125
WOF				100					100
WOS				50 250 100 350	55	105		250	25	125
Stock Projeté	0.	-50	-300	450	455	455	350	600	475	475	350

Horizon de la demande

Pendant l'Horizon de la demande, le CBN ignore les suggestions issues d'ordres client.

Au-delà de l'horizon de la demande, une suggestion est effectuée pour chaque période, et le CBN prend en compte l’ensemble des ordres client fermes et planifiés, ainsi que les écarts entre les prévisions et les commandes fermes et planifiées.

Exemple

Article A
Horizon de la demande : 4 semaines
Stock de départ : 0.
Stock de sécurité : 350

	S0	W1	W2	W3	W4	W5	W6	W7	W8	W9	W10
SOF		50	250	100	50	105	105		250	125	125
SOS	100	100	100	250	100	100	100	360	100	100	100
WOF				100					100
WOS	400	250	100		105	105	360	250	125	125
Stock Projeté	400	600	450	450	455	455	710	590	475	475	350

Calcul des besoins nets et replanification

L'analyse de replanification permet au CBN de répondre aux questions suivantes pour une deuxième ressource positionnée : A quoi sert-elle ? Faut-il la faire progresser ? Faut-il la reporter à plus tard ? Faut-il augmenter sa quantité ? Faut-il diminuer sa quantité ?

La replanification n'est pas compatible avec les articles dont le champ Mode gestion (STDFLG) est A la commande.

Le CBN analyse autour de la date de la ressource, le premier besoin réel durant la période de replanification.

L’analyse de replanification nécessite une durée de replanification, pour chaque ressource une règle de replanification (paramètre du CBN), et une politique de réapprovisionnement (Analyse de replanification sélectionnée).

Une des analyses suivantes est utilisée pour chaque ressource :

• Ne pas traiter
• Émettre un message
• Simuler (modification des dates et quantités suggérées)

Exemple

Analyse de replanification : 5 semaines
Règle à appliquer aux ordres de fabrication fermes uniquement
Délai : 7 jours ouvrés
Ignorer la politique de réapprovisionnement en replanification : Sélectionné (coché)

Une ressource WOF de 100 pièces en S 3
Une ressource de 100 pièces en S 8

Table des besoins exprimés sur 10 semaines

	W1	W2	W3	W4	W5	W6	W7	W8	W9	W10
SOF	50	250			105	105	150	250	125	125
WOF			100					100
Résultat du CBN, en simulation
WOS avant modification	50				105	105	150	150	125	125
WOF avant modification			100					100
WOS après modification
WOF après modification		250
Le traitement proposera d’augmenter et d’avancer la WOF initiale de 100 pièces à 250 pièces.
Résultats en message seul
WOS avant modification	50	250			105	105	150	150	125	125
WOF avant modification			100					100
WOS après modification
WOF après modification		250
Le traitement proposera d’augmenter et d’avancer la WOF initiale de 100 pièces, mais les dates et les quantités ne seront pas modifiées.

Calcul des besoins nets et péremption

Le Calcul des besoins nets tient compte des dates de péremption.

Lorsqu’un lot arrive à péremption, le CBN génère une VDS (avertissement de "trace"), visible dans le journal du CBN et dans la consultation du CBN. Cet avertissement VDS correspond à la quantité de lot périmé. Elle est générée en fonction du statut du lot périmé et du paramétrage du CBN (stock de départ).

Table des avertissements divers en fonction du paramétrage CBN et du statut de péremption de l’article.

	Statut de péremption
Stock de départ	Q	R
A	VDS	VDS
A+Q		VDS
A+Q+R

Calcul des besoin nets et calcul de charge

Un paramétrage adéquate du CBN permet en même temps que le traitement du CBN de générer une charge de travail.

La charge de travail est générée suivant les temps de gamme pendant l’horizon du calcul de charge. Il est important que le découpage des périodes du CBN soit identique au découpage des périodes du jalonnement (cf. documentation Jalonnement).

Le jalonnement des dates utilise les données de la gamme. Si date début est inférieure à la date du traitement, le système recalcule la date de fin par un jalonnement amont (suivant le paramétrage du jalonnement) afin de mettre en phase la date début et la date de traitement

Après le jalonnement amont :

Lorsque le paramétrage indique "pas de jalonnement amont", si la date de début est inférieure à la date de traitement, le système modifie la date de début (date début = date de traitement) et affiche le message "Retard sur objectif".

Le jalonnement amont concerne uniquement l'article lancé, ce qui peut créer un goulot d'étranglement au niveau composant.

Visualisation des charges
Vous pouvez visualiser les suggestions de charges dans les fonctions Encours article et Charge graphique.

CBN et option intersite

L'échange intersite permet de passer une commande à un autre site de la même société. Cette relation est basée sur un contrat de vente et d’achat entre les deux sites, quand les ordres générés sont de type TRx pour le site demandeur, et TPx pour le site approvisionneur.

Il peut être intéressant d'utiliser des calculs CBN successifs dans le cas de réapprovisionnements intersites réguliers :

• Méthodologie intersite
  Un tiers fournisseur doit être créé sur le site demandeur. Ce tiers représente le site approvisionneur.
  Réciproquement, un tiers client doit être créé sur le site approvisionneur. Ce tiers représente le site demandeur.
  Le fournisseur et le client peuvent être définis sur la fiche article. L’article doit être défini sur chaque site.
  
  Un contrat d'achat avec le site approvisionneur doit être créé sur le site demandeur.
  Réciproquement, un contrat de vente avec le site demandeur doit être créé sur le site approvisionneur.
  Le type de suggestion doit être défini sur la fiche article-site du site demandeur : Intersite et site qui sera le site approvisionneur.
  
  Les cases à cocher des suggestions intersites doivent être sélectionnées dans la fonction Paramètres CBN.
  
  Lors du traitement du site demandeur, un TRS est émise. En correspondance une TPS sera émise dans le site demandeur.
• Opération intersite
  Le site demandeur émet une demande intersite (type TRx).
  Cette demande peut évoluer suivant le statut d’origine. Une TRS peut évoluer en TRP ou TRF et une TRP peut évoluer en TRF. Ce changement peut être effectué au niveau du plan de travail ou du planning global du site demandeur.
  
  L’évolution du statut d’une TRx engendre automatiquement une modification du statut de la TPx correspondante.
  Le site approvisionneur peut pas faire évoluer le statut de la TPx qu’il reçoit. Le site approvisionneur fabrique ou achète afin de couvrir la demande ferme.
  Le site approvisionneur livre la commande et le site demandeur réceptionne la commande.

Messages d'erreur

• Messages génériques

Outre les messages génériques, les messages d'erreur suivants peuvent apparaître lors de la saisie :

Retard sur objectif

Ce message s'affiche lorsque la date de début calculée est antérieure à la date de traitement.

Tables mises en œuvre

Reportez-vous à la documentation de Mise en oeuvre