Articles-sites

Les catégories d'articles servent à classer et filtrer les articles selon leur usage. Cette étape permet d'affiner la sélection avant de lancer le traitement de la régularisation. Ce code est reporté dans la fiche 'Article' pour permettre des sélections.

Le statut de l'article indique l'évolution de sa disponibilité. Les différents statuts sont : Actif, En cours d'élaboration, En rupture, Non renouvelé, Périmé et Non utilisable.

Lors de la création d'un article, le statut par défaut dépend du mode de création de la catégorie associée à l'article :

• si le mode de création est Direct, le statut de l'article sera Actif,
• si le mode de création est Avec validation, le statut de l'article proposé par défaut sera Elaboration.

Impact du statut de l'article dans les modules Achats et Ventes :

Ventes

• Lorsqu'un article est Actif, celui-ci peut être saisi et sélectionné dans tous les documents de ventes.
• Lorsqu'un article est sur Elaboration, En rupture, Non renouvelé ou Périmé, celui-ci peut être saisi (avec message d'avertissement) dans tous les documents de ventes, mais il ne sera pas proposé en sélection.
• Lorsqu'un article est Non utilisable, celui-ci ne peut pas être saisi (message bloquant) et n'est pas proposé en sélection.

Achats

• Lorsqu'un article est Actif, celui-ci peut être saisi et sélectionné dans tous les documents d'achat.
• Lorsqu'un article est sur Elaboration, En rupture, Non renouvelé ou Périmé, celui-ci peut être saisi (avec message d'avertissement) dans tous les documents d'achat, mais il ne sera pas proposé en sélection.
  A réception de l'article, une commande ou une livraison peut être sélectionnée.
  Un article sur Elaboration peut être saisi sur une demande de devis.
• Un article Non utilisable peut être saisi dans les documents suivants (avec message d'avertissement), mais il ne sera pas proposé en sélection :
• Commandes d'achat
• Contrats
• Plan de l'acheteur
• Plan de travail - génération de commandes ou demandes de livraison uniquement
• Planning global - génération de commandes ou demandes de livraison uniquement
• Plan de regroupement - commandes d'articles dont le statut porte le suffixe "-".
• Factures d’achat.

A réception de l'article, une commande ou une livraison peut être sélectionnée.

Utilisez le statut pour mettre à jour la disponibilité de l'article. Les libellés du menu local sont paramétrables et gérés de la manière suivante :

• Actif. L'article est disponible dans tous les traitements.
• Élaboration
• En rupture. L'article n'apparaît pas dans les résultats de la recherche, mais il peut être utilisé en saisissant son code directement. Un message d'avertissement non bloquant s'affiche. Si la catégorie de l'article a pour mode de création Avec validation, le statut n'est pas accessible et sa valeur est forcée à Elaboration.
• Non renouvelé
• Périmé
• Non utilisable L'article n'apparaît pas dans les résultats de la recherche et ne peut être utilisé dans les traitements. Cependant, il peut être utilisé dans les factures d'achat en saisissant directement son code. Dans ce cas, un message d'avertissement non bloquant s'affiche.

Messages bloquants et non bloquants selon le contexte et statut :

• Contexte - Entrée
• Message non bloquant : Élaboration, En rupture, Non renouvelé ou Périmé.
• Message bloquant : Non utilisable


• Sorties - Nomenclatures
• Message non bloquant : Non renouvelé, Périmé, Non utilisable.


• Ordre de fabrication (composant)
• Message non bloquant : Elaboration, En rupture.
• Message bloquant : Non renouvelé, Périmé, Non utilisable (article non ramené).


• Ordre de fabrication (composé)
• Message non bloquant : En rupture.
• Message bloquant : Élaboration, Non renouvelé, Périmé ou Non utilisable.


• Commande vente
• Message non bloquant : Élaboration, En rupture, Non renouvelé ou Périmé.
• Message bloquant : Non utilisable


• Commande d'achat
• Message non bloquant : En attente.
• Message bloquant : Élaboration, Non renouvelé, Périmé ou Non utilisable.


• Assemblage - En rupture
• Composé assemblé :
• Non bloquant : Élaboration, Non renouvelé, Périmé.
• Composant :
• Non bloquant : Élaboration, Non renouvelé, Périmé.


• Désassemblage - En rupture
• Composé assemblé :
• Aucun message : Élaboration, Non renouvelé, Périmé.

Référence de l'article.
Cette référence est le "premier" composant de l'identifiant d'article-site.

Saisissez ou sélectionnez un site de stockage sur lequel l'article est actif.

L'icône de Sélection (loupe) propose uniquement les articles référencés dans la table des articles-sites.

Ce champ indique l'unité de gestion de l'article dans laquelle sont exprimés :

• Le stock
• Le prix standard
• La quantité des liens de nomenclature, etc.

Ces informations, non modifiables, sont toujours affichées quelle que soit la transaction utilisée. Il ne peut pas être modifié.

Utilisez ce champ pour définir le type de gestion de stock de l'article :

• Art non géré : l'article n'est pas géré en stock. Par exemple : un service ou un achat général.
• Article géré :
• Art géré titre Cette règle de gestion est appliquée. La gestion des quantités en stock est effectuée en quantité active et en quantité physique.

Cochez cette case pour indiquer qu'il s'agit d'un article pris en compte dans le colisage.
Cette information peut être définie au niveau de la catégorie d'article puis modifiée au niveau de l'article-site.

Ce champ permet d'indiquer si le détail du stock doit être affiché dans les colis (lot, série, statut, etc.).

Sélectionnez cette case pour que les numéros de série soient pris en compte dans le colisage.

Cette case est accessible uniquement si :

• Les numéros de série sont gérés en mode Entrée & Sortie globale.

• La case Détail stock est sélectionnée.

Code sur 3 caractères alphanumériques.

Indiquez l'emballage dans lequel l'article doit être livré.
Ce code est utilisé pour le colisage automatique.
Des options vous permettent de sélectionner un code sur la table des emballages, ou de créer un nouveau code.

Il s'agit du nombre d'articles, exprimé en unité de vente, que l'emballage peut contenir.
Cette valeur est initialisée par défaut par la quantité saisie dans la fiche article-sites.

La catégorie ABC permet d'effectuer un classement des articles en fonction de leur importance dans le chiffre d'affaire ou dans le stock par exemple.
Elle est utilisée comme critère de sélection dans les listes d'inventaires.
Elle peut être saisie avec des valeurs comprises entre "A" et "D" ou bien mise à jour par une analyse statistique ABC paramétrable. Lors de sa création, l'article ne disposant d'aucune donnée statistique, il est classé en catégorie "D" par défaut.

Utilisez ce champ pour indiquer la fréquence des inventaires pour les articles de cette catégorie :

• Inventaire annuel,
• Inventaire tournant,
• Pas d'inventaire. Cette option est accessible uniquement pour les articles non gérés en stock.
  
  

Le mode de retrait de stock peut être défini au niveau catégorie, puis affiné par catégorie site.
Il s'agit de préciser pour l'article, quand il est défini comme matière d'un produit fini ou semi-fini :

• s'il doit être consommé explicitement au moment du suivi de l'ordre de fabrication (consommation immédiate),
• s'il peut être consommé à la fermeture de l'ordre de fabrication (post-consommation).

Deux paramètres de la transaction de suivi matière sont associés au mode de retrait de stock : au moment du suivi matière, il est possible de filtrer les matières à proposer à la consommation (paramètre 'Retrait de stock post consommation / immédiat / tous' de la section 'Matières' de la transaction de suivi).

Ces paramètres sont :

• 'Immédiat' : dans la transaction de suivi, il est possible d'imposer une saisie détaillée de la consommation matière (paramètre 'Retrait manuel strict').
• 'Post consommation' : les articles seront consommés à la fermeture de l'ordre de fabrication. Ils peuvent être exclus de la saisie manuelle de sortie matière sur OF.
• 'Pas de gestion' : dans le cas d'un article non géré en stock.

Cochez cette case pour autoriser la gestion des emplacements. Vous pouvez ensuite saisir, pour chaque catégorie d'emplacement, le type d’emplacement et l'emplacement de stockage qui seront par défaut associés à cet article.

Ce champ est soumis au code activité LPN - Gestion des contenants internes.
Sélectionnez cette case pour autoriser la gestion des contenants. Cette gestion est possible uniquement si les emplacements sont gérés.

Cette information est définie, par défaut, au niveau de la catégorie d'article. Vous pouvez la modifier.
Si cette case est sélectionnée, vous pouvez :

• indiquer un contenant par défaut,
• accéder au tableau permettant de définir la liste des contenants associés à cet article-site.

Ce champ est soumis au code activité LPN - Gestion des contenants internes.

Ce champ est accessible uniquement si la case Gestion contenant est sélectionnée.

Indiquez le contenant par défaut à utiliser lors de la création à la volée d’identifiants de contenants, lors d'une entrée de stock pour cet article-site. Ce contenant doit appartenir à la liste des contenants définie dans le tableau Contenant.

Saisissez le délai de recontrôle utilisé lors de l'entrée en stock. Il permet de calculer la date de recontrôle à partir de la date de référence. Il est renseigné en jours ou en mois.

La date de recontrôle ne peut dépasser la date limite d'utilisation du lot.

Liste déroulante permettant de déterminer l'unité de temps utilisée (jours ou mois), associée au champ précédent.

Lorsqu'un lot en stock arrive à date de recontrôle, un traitement permet de changer automatiquement son statut :

• A : le statut de l'article passe à Q ou R lorsque la date de recontrôle est atteinte.
• Q : l'article peut être recontrôlé à péremption, en vue d'un prolongement de date ou d'une mise au rebut.
• R : l'article est mis au rebut une fois la date de recontrôle atteinte.
  
  

Le procédé de contrôle qualité de l'article peut être décrit par l'intermédiaire d'une fiche technique, à choisir dans la table des fiches techniques. Ces fiches disposent de texte descriptif, mais également d'un jeu de questions/réponses permettant d'effectuer des analyses statistiques concernant les résultats du contrôle de qualité.
Il est possible de particulariser cette fiche pour un article et un fournisseur.

Le coefficient de conversion de la date limite d'utilisation (DLU) est accessible uniquement si les conditions suivantes sont réunies :

• la péremption est gérée sur l'article,
• le mode de Gestion de la péremption n'est pas basé sur un arrondi (début de mois ou fin de mois).

Ce coefficient permet de calculer, en jours calendaires, le délai d'utilisation à partir du délai de péremption défini au niveau de la fiche Article.

Délai DLU= Délai de péremption x Coefficient DLU

La valeur du coefficient doit être comprise entre 0,1 et 1. La DLU ne peut dépasser la date de péremption.

Ce délai d'utilisation sert à déterminer la date limite d'utilisation de l'article à partir de sa date d'entrée en stock.

DLU = Date d'entrée du lot + Délai DLU

Définir une date limite d'utilisation assure au client destinataire du lot de profiter d'une date limite de consommation de sa marchandise plus ou moins éloignée de la date de péremption.

Exemple :

• Délai de péremption = 2 mois (60 jours)
• Coefficient DLU = 0,5
• Délai DLU = 30 jours
• Date DLU = date d'entrée + 30 jours

Un coefficient DLU peut être saisi sur la fiche article, sur la fiche article-site et sur la fiche article-client. Le coefficient DLU saisi sur la fiche article-client permet de déterminer une date limite d'utilisation particularisée par client. Dans ce cas, lors d'une allocation de stock (commande, sortie de stock, etc.), la DLU définie pour le client prime sur celle définie pour l'article-site.

En création, cette valeur est initialisée par défaut par le coefficient DLU saisi dans la fiche Article.

Ce champ n'est pas saisissable. Il affiche le délai limite d'utilisation calculé à partir du Coefficient DLU.
Ce délai est exprimé en jours calendaires.

Ce champ n'est pas saisissable. Le délai DLU est toujours exprimé en jours calendaires.
Délai DLU = Délai de péremption x Coefficient DLU

Ce tableau liste les catégories d’emplacements définies au niveau de la Catégorie article.
Il vous permet de paramétrer, pour chacune des catégories d’emplacement, le Type d’emplacement ainsi que l’Emplacement qui seront par défaut associés à l’article-site.

Pour chaque catégorie d’emplacement, vous pouvez indiquer le Type d’emplacement qui sera associé par défaut à l’article-site. Si un Type d’emplacement est renseigné, il peut être exploité dans les mouvements de stock.
Par défaut, il s’agit du type d’emplacement renseigné au niveau de la Catégorie article. Vous pouvez la modifier. Vous pouvez saisir un code avec un caractère générique (*,#,!,?) ou un code de la table des Types d'emplacement.

Pour chaque type d’emplacement, vous pouvez indiquer l’Emplacement qui sera associé par défaut à l’article-site. Si un emplacement est renseigné, il peut être exploité dans les mouvements de stock. Cependant, le paramètre  LOCSUG - Emplacements suggérés (chapitre STO, groupe MIS) doit avoir pour valeur Selon paramétrage article.

L'emplacement proposé ici par défaut est l’emplacement renseigné au niveau de la Catégorie article. Vous pouvez le modifier. Vous pouvez saisir un code avec caractère générique (*,#,!,?) ou un code de la table des Emplacements. Si l'emplacement est de type dédié, il faut qu'une affectation soit établie pour cet article.

Ce tableau est soumis au code activité LPN - Gestion des contenants internes. Il est accessible uniquement si la case Gestion contenant est sélectionnée.
Renseignez la liste des contenants que vous souhaitez utiliser lors de la création à la volée d’identifiants de contenants, lors d'une entrée de stock pour cet article-site.
Au moins une ligne doit être renseignée pour que la création à la volée soit autorisée.
Seuls les contenants de type 'Interne' peuvent être sélectionnés.

Sélectionnez l'unité associé au contenant. Vous pouvez sélectionner au choix, soit l’unité de stock, soit l’unité de conditionnement définis pour l’article.

Saisissez le nombre d'unités possibles pour ce contenant.
Cette information est utilisée pour effectuer un contrôle sur la capacité, lors de la création à la volée de contenants lors d'une entrée de stock pour cet article-site.
A défaut, une telle création ne sera pas autorisée.

Ce code permet de définir si l'article doit être contrôlé à l'entrée en stock.
La Catégorie d'article indiquée détermine la valeur de contrôle initiale des enregistrements article-site et fournisseur-stock. La valeur fournisseur-stock correspond à la valeur par défaut sur les commandes d'achat.

• Pas de contrôle. Le contrôle est défini selon les règles de gestion. Il peut être modifié manuellement.
• Contrôle non modifiable.. Le contrôle qualité est obligatoire pour les entrées en stock. Q est le seul statut valide.
• Contrôle modifiable. Dans une entrée diverse de stock, le statut de qualité est initialisé à la valeur Q, modifiable en A ou R.
  Le code contrôle de qualité peut également être défini au niveau de la commande d'achat.
  • Si dans la commande, le contrôle qualité est positionné à Oui, alors le contrôle qualité est obligatoire et la réception se fait dans l'un des sous-statuts Q* définis au niveau de la règle de gestion article des mouvements de réception.
    Si aucun sous-statut n'y est défini, le statut n'est pas saisissable, lors de la réception.
  • Si dans la commande, le contrôle qualité est positionné à Non, alors le contrôle qualité n'est pas obligatoire.
    A la réception, le statut A est proposé par défaut. Ce statut peut être remplacé par un des statuts définis dans la règle de gestion des mouvements de réception de l'article.
• Contrôle périodique. Le contrôle est automatisé en fonction d’un nombre de réceptions pour ce fournisseur et cet article. Le statut de stock reste modifiable en entrée.
  
  

Si le contrôle qualité est périodique alors ce champs permet de renseigner la fréquence des contrôles.

Nombre d’entrées réalisées depuis le dernier contrôle.
Ce cumul est réinitialisé à chaque contrôle. Lorsqu’un contrôle périodique est réalisé pour le couple article fournisseur, le cumul du nombre d’entrées réalisées sur la fiche article-site est également réinitialisé.

Le procédé de contrôle qualité de l'article peut être décrit par l'intermédiaire d'une fiche technique, à choisir dans la table des fiches techniques. Ces fiches disposent de texte descriptif, mais également d'un jeu de questions/réponses permettant d'effectuer des analyses statistiques concernant les résultats du contrôle de qualité.
Il est possible de particulariser cette fiche pour un article et un fournisseur.

Utilisez ce champ pour indiquer l'opérateur de contrôle qualité responsable d'interdire ou d'autoriser l'accès à l'article. Cet utilisateur peut modifier le statut de l'article et exécuter le contrôle qualité à condition que le code d'accès de sa fiche utilisateur autorise les modifications.

Utilisez ce champ pour définir le type d'échantillonnage :

• Aucun : l'échantillonnage n'est pas prévu.
• Simple : un seul échantillon est contrôlé.

Si vous sélectionnez Aucun, les champs du bloc Echantillonnage ne sont pas saisissables.

Ce champ indique le niveau général de contrôle des articles. La norme AFNOR définit trois niveaux de contrôle. Le niveau II, recommandé par la norme AFNOR, est le niveau livré en standard par Sage.

Ce champ est uniquement disponible en consultation.

Rappel : le Niveau de Qualité Acceptable est l'indice de qualité des produits manufacturés. Il nécessite le prélèvement d'une certaine quantité d'échantillons sur un ensemble de produits finis, selon les normes AFNOR NF X06-021 et X06-022. Le NQA garantit mathématiquement un nombre maximal potentiel de produits défectueux défini par un nombre d'unités déterminé. Les lots de produits sont rejetés si le nombre de pièces défectueuses excède la norme.

Le NQA se calcule en fonction de deux critères :

• la taille de l'échantillon (nombre de pièce du lot initial associé au niveau général d'acceptation), qui indique le code échantillonnage
• les paramètres d'acceptation et de rejet d'un lot, c'est à dire la valeur du NQA.

Pour déterminer le NQA, vous pouvez consulter la documentation contenant les tables de calcul.

Sélectionnez le NQA. Lors de la saisie de l'échantillonnage, la section 'Echantillon' rappelle la taille du rejet et la limite d'acception en fonction de la quantité saisie et de la taille de l'échantillon.

Utilisez ce champ pour définir le mode d'échantillonnage :

• Global : le regroupement est fait par article.
• Lot : le regroupement est fait par article et lot.
  
  

Ce champ indique l'opérateur responsable de planifier la fabrication, ou de commander l'article.

Ce champ est soumis au code activité DEBR.
Sélectionnez dans ce champ, l'état fédéral ou la région d'origine de fabrication de l'article. Les valeurs possibles, contenues dans la table diverse 80 – Région / état, sont filtrées en fonction de la législation du site.
Cette information, requise uniquement pour certaines législations, est utilisée lors de l’extraction des données en vue de l’établissement de la déclaration Intrastat,
Lorsqu’elle n’est pas renseignée, c’est l’information renseignée au niveau de l’Article qui est prise en compte si la législation associée à cette information est identique à celle associée au pays du document sur lequel porte l’extraction.

Ce champ affiche la valeur par défaut de la catégorie d'article, mais peut être modifié. La valeur est contrôlée par la législation et les regroupements de sites, et est utilisée lors de la création de nouvelles lignes de détail de bon de transport.

Ce champ affiche la valeur par défaut de la catégorie d'article lors de la création de nouveaux enregistrements, mais peut être modifié. La valeur renseignée dans ce champ est utilisée lors de la création de nouvelles lignes de détail de bon de transport.

Ce champ est uniquement disponible lorsque le code activité KUS - Localisation USA et le paramètre USABOL - Bon de transport (chapitre LOC, groupe USA) ont pour valeur Oui.

L'horizon ferme (en unité de délai) est utilisé dans le calcul du programme directeur de production (PDP) et dans le calcul des besoins nets (CBN). Il permet de figer le plan de production sur une période donnée : les suggestions servant à couvrir les ruptures situées dans cet horizon sont reportées sur la première période au-delà de l'horizon.

Ces suggestions font l'objet d'un marquage spécial dans la consultation Résultats CBN et dans la consultation Résultats PDP : dans la colonne Ordre, la code de l'ordre est suivi d'une astérisque.

Unité de délai de l'horizon de planification (semaines, quinzaines ou mois).

L'horizon de la demande, exprimé en nombre de jours, est utilisé dans le calcul du stock projeté: le stock disponible est calculé avec le carnet de commandes clients en-deçà de cet horizon, et avec les prévisions au-delà.

Unité de délai de l'horizon de demande (jours, semaines, quinzaines ou mois).

Saisonnalité : courbe de répartition permettant de créer des prévisions, selon un schéma de variation saisonnier paramétrable. Les courbes de saisonnalité sont créées dans la table des saisonnalités.

Le pourcentage de perte correspond à la perte de fabrication ou de stockage.

La perte de fabrication correspond au cumul des pertes générées à chaque opération de gamme.

Ce pourcentage est pris en compte dans le calcul des besoins et dans la gestion des ordres de fabrication. Il permet de calculer la quantité à réapprovisionner pour obtenir la quantité du besoin.

Utilisez ce champ pour définir le mode de réapprovisionnement :

• Pas de gestion : réapprovisionnement non géré.
• Réappro CBN : réapprovisionnement calculé par le calcul des besoins (CBN).
• Réappro PDP : réapprovisionnement calculé par le plan directeur de production (PDP).
• Réappro sur seuil : réapprovisionnement selon un seuil de réapprovisionnement.
• Recompl périodique : réapprovisionnement par "recomplètement" périodique.

Pour un mode de réapprovisionnement périodique, indiquez le nombre de jours calendaires entre deux réapprovisionnements.

La politique de réapprovisionnement permet de paramétrer le mode de calcul des suggestions dans le calcul des besoins nets :

• Prise en compte du stock et du stock sous contrôle.
• Déclenchement de la suggestion.
• Calcul quantité.
• Fractionnement de la quantité calculée.
  Elle est à choisir dans la table des politiques de réapprovisionnement.
  

La couverture, exprimée en nombre de semaines, est un paramètre du calcul des besoins nets. Elle permet de travailler avec un stock de sécurité et un lot de réapprovisionnement variables en fonction du carnet de commandes ou des prévisions enregistrées pendant la période de couverture.

Ce type de suggestion est utilisé par le calcul des besoins nets. Il permet de définir si l'article doit faire l'objet d'une suggestion:

• Inter-site : transfert.
  
• Achat
  
• Production : suggestion de fabrication.
• Sous-traitance : suggestion de sous-traitance.
• Pas de suggestion

Si vous sélectionnez Inter-site, le site de réapprovisionnement doit être indiqué dans le champ Site réappro (REFCY).

Lorsque la suggestion est de type inter-site, ce champ sert à indiquer le site fournisseur à partir duquel le réapprovisionnement doit être effectué. La suggestion inter-site est couplée avec un besoin sur le site de réapprovisionnement.

Le réapprovisionnement inter-site est un flux entre deux sites d'une même société.

Le stock de sécurité est utilisé dans le calcul des besoins nets. C'est un stock supplémentaire mis en place pour se protéger d'un allongement du délai d'obtention ou pour faire face à une demande supérieure à la demande moyenne.

Le seuil de réapprovisionnement est utilisé dans la gestion de stock sur point de commande. C'est le niveau de stock à partir duquel on déclenche une commande de réapprovisionnement (ou un ordre de fabrication). Il est généralement égal à la somme de la consommation pendant le délai de réapprovisionnement, à laquelle le stock de sécurité est ajouté.

Le stock maximum est pris en compte dans les calculs de réapprovisionnement.

Quantité minimum de réapprovisionnement.
Cette quantité est utilisée dans le calcul des besoins nets selon la politique de réapprovisionnement adoptée. Elle est proposée comme quantité de calcul dans le calcul de coût. Elle représente généralement :

• une quantité économique de fabrication,
  
• une quantité minimum de commande imposée par le fournisseur.
  

Taille du lot
La taille du lot est utilisée dans le calcul des besoins nets (CBN). Selon la politique de réapprovisionnement, la taille du lot vous permet d'effectuer les actions suivantes :

• Eclater une suggestion globale en plusieurs lots (contrainte de fabrication : taille de la cuve, etc.)
  
• Arrondir le besoin à la quantité inférieure lorsque la taille du lot est fixe (contrainte d'achat : boîtes de n unités).
  Exemple :
  
• Suggestion de fabrication de 500 unités à diviser en 5 suggestions de 100 unités
  
• Suggestion d'achat de 52 unités avec une taille de lot de 12 : une commande de 60 unités est nécessaire.
  

Sélectionnez cette case à cocher si le stock physique disponible de l'article doit être alloué pour répondre aux besoins d'une affaire.

Si vous sélectionnez cette case à cocher, le Mode gestion (STDFLG) de l'article (Stock disponible ou A la commande) est ignoré dans la fonction Articles (GESITM).

Nombre de jours correspondant au délai de fabrication d'un article semi-fini ou fini. Il est en général fixé pour une taille de lot donnée, et permet de calculer la date de début des suggestions dans le calcul des besoins nets.

Le coefficient (en pourcentage) de dégressivité du délais de réapprovisionnement sert au calcul de la date de début des suggestions dans le calcul des besoins nets. Il permet de corriger le délai de réapprovisionnement proportionnellement au lot de réapprovisionnement, lorsque la quantité planifiée ou suggérée est supérieure à un lot technique

Délai corrigé = DR*[1 + (qté/lot - 1)*coeff/100] où DR = Délai de réapprovisionnement

Ce coefficient est généralement utilisé pour les articles fabriqués. Le délai fournisseur quant à lui est plutôt un délai moyen, rarement proportionnel à la taille de lot.

Le délai de contrôle de qualité (en nombre de jours) est utilisé dans le calcul des besoins nets : Il s'insère entre la date de besoin et la date de fin de la suggestion pour tenir compte du temps nécessaire au contrôle de qualité.

Délai total de réapprovisionnement de l'article, exprimé en nombre de jours : c'est le délai cumulé de tous les niveaux de la nomenclature (avec prise en compte des délais de contrôle qualité).
Ce champ est saisissable et uniquement informatif.

Nombre de jours correspondant :

• au délai d'approvisionnement pour un article acheté,
• au délai de fabrication d'un article semi-fini ou fini,

Il est en général fixé pour une taille de lot donnée, et permet de calculer la date de début des suggestions dans le calcul des besoins nets.

Délai, en nombre de jours ouvrables, appliqué dans le cadre d'un contrôle d'inventaire. Il s'agit du nombre de jours avant que l'article puisse être utilisé, dans le cas d'un article manufacturé, d'un achat, ou avant son expédition pour vente.

Ce champ n'est pas inclus dans les calculs du traitement CBN (FUNMRPG), les calculs du traitement PDP (FUNMPS) ou les calculs de Réapprovisionnement hors MRP (FUNSTKB).

La règle d'affectation permet d'établir un lien entre un besoin (commande de vente, besoin matière, etc.) et une ressource (ordre de fabrication, commande d'achat, etc.).
Cette fonction, accessible depuis l'icône Actions, permet de spécifier le lien à établir : si la case 'Mode de contremarque (1 à 1)' est cochée, le système autorisera l'affectation d'une commande de vente à une commande d'achat, par exemple, et non l'affectation d'une commande de vente à plusieurs commandes d'achats (le rapport est de 1 pour 1).
Cette règle s'applique lors de l'évolution d'un besoin (mise à jour ou création d'ordre).

Si aucune règle n'est indiquée dans ce champ, c'est la règle précisée au niveau du paramètre DEFPTO - Règle d'affectation MTO (chapitre STO, groupe SCH) qui sera prise en compte par défaut dans les traitements d'Affectation automatique, de Désaffectation automatique et de Resynchronisation des encours.

Sélectionnez cette case à cocher pour désactiver la replanification des ordres en cours pour l'article concerné.

• Ordre de fabrication : en cours si au moins un suivi de fabrication.
• Commande achat : en cours si partiellement réceptionnée.

Ce paramètre est pris en compte si le paramètre correspondant dans le paramétrage du calcul des besoins est à la valeur "Selon article".

Cliquez sur cette icône pour afficher un écran dans lequel vous pouvez :

• saisir sous forme de notes, des informations sur cet article. Il peut s'agir, par exemple, d'informations relatives à la disponibilité d'un article, à des articles complémentaires ou de remplacement ou un texte promotionnel.
  Ces informations deviennent accessibles en consultation dans les fonctions sélectionnées au niveau de la Catégorie de la note,
• définir une période de validité pour la note,
• préciser si la note doit s'affiche de façon automatique,
• créer plusieurs notes pour le même article, et indiquer celles devant s'afficher de façon prioritaire.

Les notes sont limitées à une consultation à l'écran et ne peuvent pas être imprimées.

Pour plus d'informations, se reporter à la documentation sur les Notes.

Le champ stock physique est formaté selon l'unité de stock. Il représente le total des lots dont le statut est à A (accepté).

Le stock sous contrôle est formaté selon l'unité de stock. Il représente le total des lots dont le statut est à Q (en cours de contrôle qualité).

Le stock rejeté est formaté selon l'unité de stock. Il représente le total des lots dont le statut est à R (rejeté au contrôle qualité).

Le stock en transit correspond au cumul de stock non encore réceptionné sur le site courant, en provenance d'un transfert intersite.
Cliquez sur l'icône Loupe pour accéder directement à la consultation du Stock en transit.

Le stock transféré correspond au cumul de stock envoyé depuis le site courant vers un autre site et non encore réceptionné sur le site destinataire.
Cliquez sur l'icône Loupe pour accéder directement à la consultation du Stock transféré.

Il s'agit du stock en réapprovisionnement.

Sélectionnez cette case à cocher pour que les calculs de planification réduisent les quantités correspondant aux transactions en attente à partir de la quantité de stock disponible.

Le stock en commande client correspond au cumul des commandes client et les demandes inter-site de l'article, non encore livrées.

Action permettant d'accéder en visualisation à l'historique des cumuls articles-sites.

Date de la dernière réception de stock.

Cette quantité est le cumul des entrées ayant eu lieu depuis le dernier traitement de fin de mois qui met à jour les statistiques mensuelles.

Ce montant est le cumul des montants d'entrées ayant eu lieu depuis le dernier traitement de fin de mois qui met à jour les statistiques mensuelles.

Date de la dernière sortie de stock.

Cette quantité est le cumul des sorties ayant eu lieu depuis le dernier traitement de fin de mois qui met à jour les statistiques mensuelles.

Ce montant est le cumul des montants des sorties de stock ayant eu lieu depuis le dernier traitement de fin de mois qui met à jour les statistiques mensuelles.

Le stock de sécurité est utilisé dans le calcul des besoins nets. C'est un stock supplémentaire mis en place pour se protéger d'un allongement du délai d'obtention ou pour faire face à une demande supérieure à la demande moyenne.

Le seuil de réapprovisionnement est utilisé dans la gestion de stock sur point de commande. C'est le niveau de stock à partir duquel on déclenche une commande de réapprovisionnement (ou un ordre de fabrication). Il est généralement égal à la somme de la consommation pendant le délai de réapprovisionnement, à laquelle le stock de sécurité est ajouté.

Le stock maximum est pris en compte dans les calculs de réapprovisionnement.

Quantité minimum de réapprovisionnement.
Cette quantité est utilisée dans le calcul des besoins nets selon la politique de réapprovisionnement adoptée. Elle est proposée comme quantité de calcul dans le calcul de coût. Elle représente généralement :

• une quantité économique de fabrication,
  
• une quantité minimum de commande imposée par le fournisseur.
  

Sélectionnez cette case à cocher si un recalcul préalable du stock de sécurité doit servir de base au calcul des réapprovisionnements.

Formule : Stock sécurité = K * sigma * délai

Où :

• K = coefficient donné selon le taux de service associé à la classe ABC si la consommation suit une loi normale.
• sigma = écart type de la consommation journalière moyenne - écart type (racine) mensuel (nombre de jours)
• délai = délai d'achat ou délai de production. Le calcul est uniquement effectué lorsqu'un historique minimum est disponible. Le nombre de mois dans l'historique est plafonné en définissant un nombre maximum, ou les mois concernés (mois les plus récents).
  
  

Sélectionnez cette case à cocher si un recalcul préalable du seuil de réapprovisionnement doit servir de base au calcul.

Formule : Seuil de réappro = Conso moyenne dans délai de réppro + stock de sécurité (selon les paramètres).

Le calcul est uniquement effectué lorsqu'un historique minimum est disponible. Le nombre de mois dans l'historique est plafonné en définissant un nombre maximum, ou les mois concernés (mois les plus récents).

Sélectionnez cette case à cocher si un recalcul préalable du stock maximum doit servir de base au calcul des réapprovisionnements.

Formule : Conso moyenne / jour * (délai de réappro + durée de réappro)

Le calcul est uniquement effectué lorsqu'un historique minimum est disponible. Le nombre de mois dans l'historique est plafonné en définissant un nombre maximum, ou les mois concernés (mois les plus récents).

Sélectionnez cette case à cocher si un recalcul préalable de la quantité économique de réapprovisionnement doit servir de base au calcul.

Formule (WILSON) : Q = racine de (24 * D * Oc) / (Cc * Pc)

Où :

• D = demande mensuelle moyenne.
• Oc = coût de passation de commande.
• Cc = coût de possession de stock.
• Pc = coût de l'article.

Le calcul est uniquement effectué lorsqu'un historique minimum est disponible. Le nombre de mois dans l'historique est plafonné en définissant un nombre maximum, ou les mois concernés (mois les plus récents).

Cette gamme est utilisée dans la gestion des ordres de fabrication.
Elle doit exister dans une Alternative autorisée pour le site, avec la case à cocher 'Fabrication' sélectionnée.

L'alternative sélectionnée doit être autorisée pour le site, avec la case à cocher Fabrication sélectionnée. Cette alternative est utilisée dans les traitements où il n'y a aucune alternative par défaut.

Le calcul des coûts standard détermine la valeur ajoutée par la production, à partir de la gamme précisée ici. La gamme sélectionnée doit exister dans une Alternative autorisée pour le site, avec la case à cocher 'Fabrication' sélectionnée.

L'Alternative sélectionnée doit être autorisée pour le site, avec la case à cocher 'Coût' sélectionnée. Elle servira de valeur par défaut pour le calcul de coût.

A l'issue du calcul du programme directeur de production, un calcul de charges globales peut être demandé, à partir de la gamme précisée ici. Le terme usuel "RCCP" = "Rough Cut Capacity Planning" se traduit en français par "PGC" = "Planification globale des capacités". La gamme sélectionnée doit exister dans une alternative Alternative autorisée pour le site, avec la case à cocher 'RCCP' sélectionnée.

L'alternative sélectionnée doit être autorisée pour le site, avec la case à cocher RCCP sélectionnée. Cette alternative est utilisée dans les traitements où il n'y a aucune alternative par défaut.

Sélectionnez cette case à cocher en cas de rupture du stock physique pour bloquer l'article selon l'impression des dossiers de production et le suivi de fabrication.

Ce pourcentage permet de définir le seuil qui est utilisé pour solder les matières automatiquement lors des suivis de fabrication.

Par exemple, si la valeur est de 95% et que le besoin matière est de 200 UN, le système proposera de solder la matière si la quantité consommée est supérieure ou égale à 190 UN.

Ce paramètre permet de gérer deux modes de gestion des pertes au lancement de fabrication.
Il s'applique sur le composé. Lorsque la case n'est pas cochée, les pourcentages de perte des composants définis dans la nomenclature sont ignorés.

Code d'accès permettant de restreindre l'accès aux données pour certains utilisateurs. Si la zone est renseignée, seuls les utilisateurs qui ont ce code d'accès dans leur profil peuvent utiliser cet article en pesée..

Fiche ISM qui sera utilisée en pesée de cet article.

Ce champ affiche le pourcentage appliqué pour calculer l'écart de pesée.

Vous pouvez uniquement modifier ce champ quand le Niveau de paramétrage a pour valeur Nomenclature.

Si le Niveau de paramétrage est Fiche ISM ou Article-site, cette valeur dépend de la fiche Article-site (GESITF).

Ce champ est uniquement disponible si le code d'activité MWM - Centrale de pesée est activé.

Utilisez ce champ pour définir le pourcentage de tolérance autorisé négatif (sous le poids indiqué), pour ce composant.

Vous pouvez uniquement modifier ce champ quand le Niveau de paramétrage (LEVSET) a pour valeur Nomenclature. Si le Niveau de paramétrage est Fiche ISM ou Article-site, cette valeur dépend de la fiche Article-site.

Le code activité MWM - Centrales de pesée doit être actif pour pouvoir utiliser les fonctionnalités de pesée et obtenir des données de pesée en temps réel.

Utilisez ce champ pour définir la méthode de valorisation à appliquer aux transactions ou mouvements de stock.

Ce champ est obligatoire. Sa valeur est initialisée à partir de la méthode de valorisation indiquée au niveau de la catégorie d’article.

Un historique des trois derniers changements de méthode de valorisation est conservé dans la table Articles-Sites (table ITMFACILIT) avec la date et l'heure de chaque changement.

Une fois la méthode de valorisation déterminée, il est recommandé de ne plus la modifier. Si vous modifiez la méthode de valorisation, la valeur des ordres de fabrication en cours peut être affectée.

Pour plus de précisions sur la valorisation des stocks, se reporter à la documentation associée : Principes de base de la valorisation des stocks

Pourcentage de quantité en deçà duquel le montant de régularisation est éclaté en deux parties : le stock restant et le stock déjà sorti.

Ce pourcentage est comparé au rapport entre le stock restant physiquement et la quantité de stock globale d'un produit d'un OF.

Ceci permet de répartir les montants de la régularisation de prix sur les comptes appropriés.

Si ce champ est désactivé, la répartition se fait sans tenir compte de ce plafond.

Sélectionnez un code de frais généraux.

Ces codes vous permette de :

• valoriser les types de mouvement de stock sélectionnés.
  La colonne de la formule ou du taux fixe utilisée pour le calcul est définie par le paramètre OVECOLSTK - Colonne Frais Gén. stock (chapitre STO, groupe VAL).
• déterminer le calcul du prix de revient ou du prix de revient de fabrication.
  Certaines fonctions utilisent les codes de frais généraux pour :
• valoriser les frais généraux des postes de charge liés à la section de valorisation,
• valoriser les frais généraux des matières ou des semi-finis.

La colonne des frais généraux contenant la formule ou le taux fixe utilisés dans les fonctions de calcul du prix de revient est définie par des paramètres. Pour les calculs de coûts standards, le paramètre OVECOLSTD - Colonne Frais Gén. calc std (chapitre GPA, groupe COS) s'applique.

Vous pouvez modifier la colonne indiquée avant d'exécuter le calcul.

Ce champ permet de sélectionner un type de calcul.

Total

Le calcul des frais généraux de l'article fabriqué ne prend pas en compte le montant des frais généraux des articles inférieurs.

Cascade

le calcul des frais généraux de l'article fabriqué prend en compte le montant des frais généraux des articles inférieurs.

 Les articles inférieurs correspondent aux articles qui ne sont pas des produits finis, c'est-à-dire les produits semis-finis et les matières premières.

Utilisez ce champ pour renseigner l'indicateur de mise à jour du coût (pour chaque type) :

• Saisi : le calcul de coût ne modifiera pas les données saisies pour ce type de coût, et ne descendra pas la nomenclature plus bas.
• Calculé : les coûts existants (saisis ou calculés) sont écrasés par le prochain calcul.
  La colonne correspondante peut toujours être utilisée.
  
  

Cette action ouvre une fenêtre permettant de saisir les frais d'approche pour chacun des articles-fournisseurs rattachés au site.
Vous pouvez également saisir les frais d'approche par site sur la section 'Fournisseurs' de la fiche Article ou directement dans la fonction Frais d'approche - site.

Prix moyen pondéré : calculé selon la formule (valeur entrée - valeur sortie) / (quantité entrée - quantité sortie) sur une période donnée, ou de façon dynamique.

Quantité servant au calcul du prix moyen pondéré.

Montant servant au calcul du prix moyen pondéré.

Prix de la dernière réception de stock.

Ce champ est affiché et non modifiable.
Il est mis à jour avec le coût achat de la ligne :

• lors de chaque réception,
• lors de chaque validation de facture d'achat liée à une commande d'achat ou à une réception.

Les factures suivantes ne sont pas prises en compte :

• Factures directes
• Avoirs
• Les factures complémentaires.
• Factures sans quantité, liées à une commande d'achat ou à une réception.

Exemple :

• Facture pour une quantité de 10 et un prix de 11 €. Le dernier prix d’achat est de 11 €
• Avoir pour une quantité de 1 et un prix de 4 €. Le dernier prix d’achat est toujours de 11 €
• Nouvelle facture pour une quantité de 1 et un prix de 5 €. Le dernier prix d’achat est de 5 €

Ce champ est uniquement disponible à l'affichage et n'est pas modifiable.

Ce champ est uniquement disponible à l'affichage et n'est pas modifiable.

Ce champ est uniquement disponible à l'affichage et n'est pas modifiable.

Ce champ est uniquement disponible à l'affichage et n'est pas modifiable.

Numéro de la dernière liste inventaire.

Ce champ affiche la date du dernier inventaire.

Numéro de la dernière liste inventaire.

Stock dernier inventaire Cette quantité représente le stock réel constaté lors du dernier inventaire.

Quantité selon le coefficient de conversion de stock. Cette quantité représente la correction positive apportée au stock suite à l'inventaire.

Quantité selon le coefficient de conversion de stock. Cette quantité représente la correction négative apportée au stock suite à l'inventaire.

Ce champ affiche la date du prochain inventaire.

Pour les articles en inventaire tournant, un nombre de comptages (nombre d'articles de chaque classe à inventorier) est proposé en fonction :

• du nombre de comptages déjà effectués,
• du nombre de comptages annuels prévus (défini dans les paramètres Stock, onglet Paramètres Inventaire),
• et de la date d'inventaire.

Il convient de confirmer ce nombre ou recomposer une autre valeur.
Après génération des listes d'inventaire, le système met à jour le nombre de comptages finalement sélectionnés en tenant compte du nombre de comptages demandé pour chaque classe et des éventuels filtres articles ajoutés.

Lorsque l'article-site autorise la gestion d'emplacements, vous pouvez renseigner un dépôt préférentiel par type de flux.

Lorsque l'article-site autorise la gestion d'emplacements, vous pouvez renseigner un dépôt préférentiel par type de flux.

Utilisez ce champ pour identifier un attribut principal, soit une caractéristique de l'article-site pouvant être référencée dans vos processus de jalonnement web.

Par exemple, si un article doit être peint en couleur au cours du processus de production, votre attribut peut être "COULEUR".

Ce champ affiche l'attribut de votre article-site, soit une de ses caractéristiques standard.

Utilisez ce champ pour définir une valeur d'attribut, soit une caractéristique individuelle associée à un attribut principal de votre article-site.

Par exemple, si vous fabriquez des vélos et que votre attribut principal est COULEUR, indiquez la couleur précise pour cet article-site.

Ce champ affiche la valeur d'attribut associée à l'attribut principal de votre article-site.