Opérations standard

L'opération standard est une opération 'modèle' servant à créer ou modifier les opérations de gamme.

La définition des champs d'une opération standard est similaire à celle d'une opération de gamme.

Récupération des données de l’opération standard :

• si l'unité de l'opération est renseignée dans l'opération standard, elle est reprise. Le cas échéant, l'unité de stock de l'article de la gamme est reprise ;
  si elle n'est pas renseignée, le coefficient de conversion est extrait de la table des coefficients.
• On procède à la conversion des temps (cadence, temps de réglage et temps opératoire) si l'unité de temps de l'en-tête de gamme est différente de celle de l'opération standard.
  L'opération standard est référencée dans l'opération qui l'utilise comme modèle.

Lorsqu'une opération standard est modifiée, elle n'est pas répercutée dans les opérations associées.

Il est obligatoire de renseigner un site pour une opération standard.

Le site de production associé à l'utilisateur est proposé par défaut. Il peut être modifié par un autre site autorisé pour l'opérateur, selon ses habilitations.

Le site choisi conditionne le choix des postes de charge sur lesquels cette opération est définie. Ces postes doivent exister sur le site en question.

 Il est possible de définir le même code opération standard sur deux sites différents.

Le poste de charge principal correspond à la ressource de production sur laquelle on va effectuer l'opération de gamme. Il peut être de type machine, main-d'oeuvre ou sous-traitance.

L’ordonnancement des opérations étudie la disponibilité de ce poste. Il est possible de spécifier un nombre d’opérateurs dans la zone " Nombre de postes ". On ne peut attribuer à une opération plus d’exemplaires qu’il n’en existe au niveau du poste de charge.

Si le poste a été choisi avec un type " sous-traitance " , le code sous-traitance du deuxième écran est forcé à " structurelle " : cela signifie que l’opération est systématiquement sous-traitée. Les opérations de sous-traitance sont gérées avec un délai inscrit dans la fiche de l’article de sous-traitance. Les temps de l’opération servent à gérer l’équivalent de charge en heures, envoyée au sous-traitant à titre d’information.

Pour gérer une sous-traitance conjoncturelle (ou occasionnelle), il faut mettre le poste de charge de l’atelier dans le poste principal, et renseigner le poste de sous-traitance dans le deuxième écran avec un code de sous-traitance " conjoncturelle ". Lors de la création d’un ordre de fabrication, le jalonnement est effectué avec le poste atelier en priorité , et il est possible de le remplacer par le poste de sous-traitance si on désire finalement sous traiter l’opération.

Le nombre de postes permet de gérer un nombre d'exemplaires sur des ressources identiques pour la réalisation d'une opération.

Un poste main-d'œuvre par exemple peut comprendre 3 personnes. On indiquera alors 3 dans le nombre d'exemplaires.

Un poste de charge main-d'oeuvre peut être associé au poste principal de type machine ou main d'oeuvre. Les temps du poste main-d'oeuvre sont calculés par l'intermédiaire de deux coefficients :

• coefficient de réglage,
• coefficient opératoire appliqué au temps de réglage et au temps opératoire du poste principal.

Lors de la création d'une opération de gamme, le site de rattachement du poste doit être le même que le site dédié à l'alternative de gamme, à condition que ce dernier soit précisé.

 Cette ressource est considérée comme secondaire et toujours disponible (ou disponible en même temps que le poste principal), et sa charge est gérée à titre d’information par l’intermédiaire de coefficients appliqués au temps du poste principal.

Si le poste principal est de type sous-traitance, aucun poste secondaire ne peut être associé.

Le nombre de postes permet de gérer un nombre d'exemplaires sur des ressources identiques pour la réalisation d'une opération.

Un poste main-d'œuvre par exemple peut comprendre 3 personnes. On indiquera alors 3 dans le nombre d'exemplaires.

Cette unité de temps définit comment est exprimé le temps des opérations de la gamme. Le temps peut être exprimé en 'heures' ou 'minutes'.

Il s'applique au temps de réglage, au temps opératoire et à la cadence de toutes les opérations de la gamme.

Le Type de temps opératoire conditionne la saisie du temps de fabrication.

Les valeurs suivantes sont possibles :

• Proportionnel : le temps de fabrication est proportionnel à la quantité lancée. Il est exprimé en heures ou minutes (selon l'unité de temps) pour un nombre d'unités donné (selon l'unité de gestion et la quantité de base).
  Avec un type de temps proportionnel, le temps de fabrication est saisi dans la rubrique temps opératoire et la rubrique cadence n'est pas saisissable,
• Cadence : le temps de fabrication est proportionnel à la quantité lancée. La cadence permet d'exprimer le temps en nombre d'unités par heure ou minute selon l'unité de temps.
  Avec un type de temps cadence, le temps de fabrication est saisi dans la rubrique cadence et les temps opératoire, unité de gestion et quantité de base ne sont pas saisissables.
• Forfaitaire : le temps de fabrication est indépendant de la quantité lancée. Ce temps est exprimé en heures ou en minutes selon l'unité de gestion.
  Avec un type de temps forfaitaire, le temps de fabrication est saisi dans la rubrique temps opératoire et les rubriques unité de gestion, quantité de base et cadence ne sont pas saisissables.

Le temps de réglage est un temps fixe de préparation du poste. Il fait partie de la charge du poste.

Il est exprimé dans l'unité de temps précisée :

• soit en en-tête de gamme (pour une opération de gamme),
• soit dans l'opération standard elle-même.
  

Selon la ressource utilisée, le nombre de décimales du temps opératoire peut être insuffisant à l'expression du temps de fabrication.

L'unité de gestion permet d'exprimer le temps opératoire pour 1, 100, 1000 ou un lot d'unités de pièces à fabriquer.

Si l'unité de gestion est choisie par lot, la taille du lot peut être renseignée dans la quantité de base.

La saisie de la quantité de base dépend de l'unité de gestion.

En effet si le temps est exprimé pour une unité, pour 100 unités ou pour 1 00 0 unités, la quantité de base est forcée, respectivement, à 1, 100 ou 1 000 unités.

En revanche, si le temps est exprimé pour un lot, la quantité de base est saisissable. Si l'alternative de gamme traitée est dédiée à un site, elle est initialis ée par la taille de lot de l'article-gamme pour ce site.

Le format de saisie de la quantité de base dépend de de l'unité de l'opération.

Le temps opératoire est le temps nécessaire à la fabrication du produit décrit par la gamme.

L'unité de temps opératoire peut être :

• exprimé en heures ou en minutes (cf. unité de temps),
• affilié à 1, 100, 1000 ou un lot d'unités de l'opération selon l'unité de gestion,
• être proportionnel ou forfaitaire selon le type de temps opératoire.
  Par exemple : Unité de temps = Heures Type de temps = proportionnel Unité de gestion = Temps pour 100 Temps opératoire = 2 Unité de l'opération = Kg Unité du produit fini = Un Coefficient de conversion UL-UO = 0.5
  Le temps opératoire est égal à 2 heures pour 100 Kg. Si l'ordre de fabrication est lancé pour 1000 unités de produit fini, le temps nécessaire à la fabrication de cette opération est de 10 heures pour obtenir 500 Kg.

La cadence est un nombre d'unités fabriquées par minute ou par heure selon l'unité de temps, précisé en entête de gamme (pour une opération), ou dans l'opération standard elle-même.

Le nombre d'unités est exprimé selon l'unité de l'opération.

Elle n'est saisissable que si le type de temps opératoire est 'cadence'.

L'efficience est une mesure du respect des standard préétablis. Elle peut être calculée sur une période donnée par poste de charge : Heures standard calculées pour une production donnée divisées par les heures travaillées réelles.

L'efficience permet de corriger les temps standard de la gamme (coefficient multiplicateur) selon la ressource utilisée.

Deux taux d'efficience sont gérés selon les conditions suivantes :

• Poste de charge : le taux est appliqué à toutes les opérations de gamme qui vont se dérouler sur le poste,
• Opération de gamme : le taux ne s'applique qu'à l'opération donnée.

Si les deux coefficients sont renseignés, ils s'additionnent.

Le temps opératoire calculé est corrigé de la manière suivante : efficience poste * efficience opération * temps.

Le paramètre WSTEFFINH - Héritage efficience poste (chapitre GPA, groupe MIS) permet de préciser si on souhaite reporter l’efficience définie au niveau du poste de charge sur l’opération de gamme.

• Si le paramètre WSTEFFINH a pour valeur Oui, l'efficience saisie sur le poste de charge est proposée par défaut à la création d'une opération de gamme sur ce poste. Le temps opératoire calculé = temps opératoire saisi * 1/efficience opération,
• Si le paramètre WSTEFFINH a pour valeur Non, alors l'efficience saisie sur le poste de charge est cumulée à celle renseignée sur l'opération de gamme. Le temps opératoire calculé = temps opératoire saisi * 1/efficience poste * 1/efficience opération.

Ce pourcentage permet de pondérer les quantités sur les opérations de fabrication en fonction de la quantité lancée.

Il est possible d'introduire un pourcentage de perte sur le poste de charge, qui sert à pondérer les temps opératoires prévus pour une opération utilisant ce poste par une perte ou un gain de quantité produite connu pour le poste.

Il s'agit du temps de réglage prévu pour obtenir le temps de réglage alloué au poste main-d'œuvre lié au poste principal .

Ce coefficient appliqué au temps de réglage prévu permet d'obtenir le temps de réglage alloué au poste main-d'œuvre lié au poste principal.

Ce champ est uniquement disponible à la saisie si le poste de charge main d'œuvre est renseigné.

Ce champ indique le coefficient appliqué au temps opératoire prévu. Il permet d'obtenir le temps opératoire du poste main d’œuvre associé au poste principal. Ce champ est uniquement disponible à la saisie quand le poste de charge main d'œuvre est défini.

Les temps opératoires sont répartis de la façon suivante :

Les temps proportionnels sont utilisés pour la fabrication d’une unité d’opération (non pas pour l'unité de stock du produit fini en utilisant la gamme).

Le temps de préparation est un temps d'attente qui intervient en début d'opération.

Le temps de préparation est toujours exprimé en heures. Il ne reprend pas l'unité de temps définie en en-tête de gamme (champ Unité de temps). Le temps de préparation ne s'applique pas à la charge du poste.

Bien que le temps de préparation soit un temps d'attente, il peut être appliqué à la préparation d'une opération sur un poste de charge. Il peut s'agir du temps nécessaire à la décantation de liquides, ou du temps de nettoyage d'une machine. Dans ce type de scénario, c'est-à-dire quand le temps de préparation fixe le temps en début d'opération, la ressource doit être disponible.

Au moment de planifier du temps de préparation, le calendrier de la ressource définie est appliqué. Cela signifie, par exemple, que si un poste de charge (machine ou main d'œuvre) s'exécute de 8h à 12h et de 13h à 17h avec une pause d'une heure entre 12h et 13h, le temps de préparation est interrompu par la pause d'une heure.

Si l'opération requiert un 'lancement d'urgence', un coefficient de réduction peut être utilisé pour supprimer tous les temps de préparation.

Le temps d'attente est un 'délai' qui intervient après une opération. Il s'agit d'un temps hors charge (hors production), par exemple le temps de séchage ou de refroidissement entre la fin d'utilisation d'une machine, et le moment où cette machine est à nouveau exploitable.

Le temps d'attente est toujours exprimé en heures. Il ne reprend pas l'unité de temps définie en en-tête de gamme (champ Unité de temps). Le temps d'attente ne s'applique pas à la charge du poste.

Si du temps machine est requis pour une opération pendant le temps d'attente autorisé, vous devez ajouter une nouvelle opération à cette gamme. Une machine peut être requise, par exemple pour le séchage ou le refroidissement des composants d'un poste de charge donné. L'opération supplémentaire doit concerner le type de ressource adéquat, par exemple 'refroidisseur'.

Au moment de planifier du temps pour ces ressources, un poste de charge (machine ou main d'œuvre) par exemple, s'exécute de 8h à 12h et de 13h à 17h avec une pause d'une heure entre 12h et 13h.

• Au moment de planifier du temps d'attente, le calendrier de la ressource définie est appliqué. Le temps d'attente est interrompu par la pause d'une heure.
• Au moment de planifier du temps pour la ressource supplémentaire, le calendrier de la ressource définie est appliqué. Le temps est interrompu par la pause d'une heure.

Le temps post-opératoire ou post-exécution est une 'délai maximum' qui intervient après le temps d'attente. Il s'agit d'un temps hors production, ou 'temps de transfert', qui correspond à une période de transition entre deux postes de charge. Cette période correspond à la fin d'utilisation d'une machine, jusqu'au moment où cette machine est à nouveau exploitable.

Le temps d'attente est toujours exprimé en heures. Il ne reprend pas l'unité de temps définie en en-tête de gamme (champ Unité de temps). Le temps d'attente ne s'applique pas à la charge du poste.

Si du temps opérateur est requis pour une opération pendant le temps post-opératoire autorisé, vous devez ajouter une nouvelle opération à cette gamme. Un opérateur peut être requis par exemple pour le transport ou la transition entre deux postes de charge. L'opérateur supplémentaire doit être associé au type de ressource adéquat, par exemple 'transporteur'.

Au moment de planifier du temps pour ces ressources, un poste de charge (machine ou main d'œuvre) par exemple, s'exécute de 8:00 à 12:00 et de 13:00 à 17:00 avec une pause d'une heure entre 12:00 et 13:00.

• Au moment de planifier du temps post-opératoire, un calendrier standard de 24 heures est utilisé pour la ressource définie. Le temps post-opératoire n'est donc pas interrompu par la pause d'une heure.
• Au moment de planifier du temps pour la ressource supplémentaire, le calendrier de la ressource définie est appliqué. Le temps est interrompu par la pause d'une heure.

Si l'opération requiert un 'lancement d'urgence', un coefficient de réduction peut être utilisé pour supprimer tous les temps post-opératoire.

Au moment de planifier du temps pour ces ressources, si du temps d'attente et du temps post-opératoire (post-exécution) sont déclarés pour l'opération, seule la valeur la plus grande des deux est utilisée.

Les quantités d'opérations d'ordres de fabrication sont exprimées dans l'unité de l'opération. Utilisez cette unité pour exprimer le temps opératoire dans une autre unité que celle de l'article en cours de fabrication.

Par exemple, un article géré par unité est soumis à trois opérations différentes, qui ne génèrent aucun stock intermédiaire :

• Le temps de mélange (opération 1) est exprimé en kilogramme pour un lot ;
• Le temps d'extrusion (opération 2) est une cadence en mètres par heure ;
• Le temps de coupe (opération 3) est exprimé en heures par unité.

Il n'est pas utile de créer des produits semi-finis pour chacune des étapes de fabrication.

L'unité d'opération est associée à un coefficient de conversion appliqué à l'unité de stock de l'article en cours de fabrication.

La fiche technique permet de consigner deux types d'informations :

• texte décrivant le processus de contrôle ou le mode opératoire.
• jeu de questions/réponses afin d'introduire une saisie de paramètres lors du contrôle qualité ou du suivi de production.
  Les réponses fournies peuvent être contrôlées par des valeurs prédéfinies, et faire l'OBJet de statistiques.

Cette rubrique n'est associée à aucun traitement de l'application: elle peut être saisie à titre d'information.

L'outillage est une référence article dont la catégorie est de type outillage.

Cette rubrique n'est associée à aucun traitement de l'application: elle peut être saisie à titre d'information.

Le code sous-traitance permet de déterminer si l'opération est exécutée en interne ou si elle peut faire l'objet d'un envoi à l'extérieur, chez un fournisseur sous-traitant.

Il peut prendre les valeurs suivantes :

• Non : l'opération n'est jamais sous-traitée. L'article de sous-traitance et le poste de sous-traitance ne sont pas saisissables,
• Structurelle : l'opération est systématiquement sous-traitée. L'usine ne dispose pas des compétences ou outillages requis. L'article de sous-traitance est obligatoire et le poste de sous-traitance n'est pas saisissable. Il est alimenté par le poste de charge principal qui dans ce cas doit être de type sous-traitance,
• Conjoncturelle : l'opération est prioritairement exécutée en interne, mais en cas de surcharge ou de problème ponctuel, elle peut être sous-traitée. L'article de sous-traitance et le poste de de sous-traitance sont saisissables et obligatoires.

Il s'agit du code d'un article dont la catégorie est de type 'service'.

Le service peut être effectué par un sous-traitant externe.

Un poste de charge de sous-traitance peut être utilisé dans les cas suivants :

• Gérer la charge transmise à un sous-traitant ;
• Effectuer le suivi des heures de sous-traitance (dans le cas d'une sous-traitance 'générique') ;
• Représenter un sous-traitant en particulier.

Un poste de charge de sous-traitance est paramétré avec le type de poste 'Sous-traitance'.

Les opérations de gamme sont validées pour s'assurer que le site d'un poste de charge 'sous-traitance' corresponde au site de l’alternative de gamme, si définie.

Dans le cas de la définition d'un service de sous-traitance générique, un prix de référence peut être saisi sur l'opération.

Ce prix unitaire (par unité d'opération) permet de valoriser le service en amont de la prise de commande.

Code regroupement de l'opération.

Formule permettant d'intervenir sur le formattage du code regroupement lors du lancement.

Ce menu permet d'attacher un texte à l'opération standard.