Gestion des gammes

Cette alternative de gamme décrit le processus lié à la fabrication (production) ou au traitement d'un article. Elle décrit, en d'autres mots, la séquence des opérations et les outils impliqués dans la production ou le traitement d’un article particulier.

L’alternative de gamme correspond au code article. Le code article peut correspondre à un article fabriqué (un nomenclature), ou à une référence générique liée à une gamme mère comprenant plusieurs articles.

Plusieurs gammes peuvent être définies pour un même article. Chaque alternative de gamme peut être affectée à des fonctionnalités de gestion précises. Cela inclut la restriction de la gamme à un site donné et à des domaines fonctionnels particuliers (environnement de fabrication, tarification, planification de capacité).

Site de production sur lequel les ordres de fabrication sont sélectionnés.

Le site de production défini sur la fiche utilisateur s'affiche par défaut, mais il est modifiable.

Utilisez ce champ pour sélectionner automatiquement les éléments suivants de la gamme :

• Si la gamme sélectionnée est gérée en version, la version de la gamme qui s’applique à la date donnée.
• Si la gamme sélectionnée n’est pas gérée en version, les opérations de gamme sur une période de validité qui inclut la date donnée.

Quand vous ne renseignez pas ce champ pour une gamme gérée en version, vous pouvez saisir les détails de la version pour afficher la date d’application.

Utilisez ce champ pour indiquer si c’est une version majeure de la gamme. Les versions majeures peuvent être utilisées quand des modifications fonctionnelles significatives ou soutenues ont été apportées ; soit un changement en termes de forme, d’adéquation ou de fonction.

Si vous créez une nouvelle gamme avec un code article qui autorise les versions de gamme gérées par article, saisissez un code de version majeure. Vous pouvez créer la version de gamme de votre choix. Vous n'êtes pas limité aux versions enregistrées sur la fiche stock. En revanche, le format ou code doit correspondre au format du numéro de compteur défini sur la fiche article.

Quand vous consultez une gamme existante, ce champ affiche la version majeur de la gamme qui s'applique à la Date de référence.

La saisie dans ce champ n'est pas autorisée si le code produit défini dans le champ Gamme n'est pas géré en version.

Utilisez ce champ pour indiquer si c’est une version majeure de la gamme. Les versions majeures peuvent être utilisées quand des modifications fonctionnelles significatives ou soutenues ont été apportées ; soit un changement en termes de forme, d’adéquation ou de fonction.

Si vous créez une nouvelle gamme avec un code article qui autorise les versions de gamme gérées par article, saisissez un code de version mineure. Vous pouvez créer la version de gamme de votre choix. Vous n'êtes pas limité aux versions enregistrées sur la fiche stock. En revanche, le format ou code doit correspondre au format du numéro de compteur défini sur la fiche article.

Quand vous consultez une gamme existante, ce champ (en lien avec la version majeure) affiche la version mineure de la gamme qui s'applique à la Date de référence.

La saisie dans ce champ n'est pas autorisée si le code article défini dans le champ Gamme n'est pas géré en version.

Ce champ affiche l'ID de la demande de changement si le produit, ou la version ou révision spécifique du produit, est associé à une demande de changement 'active'. Un demande de changement active est une demande de changement à la phase de planification ou de mise en œuvre dans le cycle de traitement. Une icône d'avertissement est affichée à côté de ce champ.

Si une icône d'avertissement s'affiche, mettez la création ou modification de cette gamme en suspens pour le produit, jusqu'à clôture de la demande de changement identifiée. A ce stade, soit le changement apporté à l'article est arrivé à terme et le changement livré, soit la demande de changement a été rejetée. Vous serez toujours autorisé à créer ou modifier cette gamme, si nécessaire.

Utilisez ce champ pour identifier cette gamme.

Utilisez ce champ pour définir la date de début de la période de validité de la gamme. Laissez ce champ vide si cette gamme est valide jusqu'à la date de fin définie.

Utilisez ce champ pour définir la date de fin de la période de validité de la gamme. Si cette gamme n'a pas de période de validité, ou qu'il s'agit de la gamme en cours, laissez ce champ vide.

Ce champ indique dans l’atelier le statut de préparation des opérations et outils de la gamme. Ce champ peut prendre l'une des valeurs suivantes :

• ‘Élaboration’ si la gamme n’est pas terminée.
• ‘Exploitation’ si la gamme est terminée et si la cohérence des opérations de gamme a été validée.

Une gamme ne peut être affectée aux différents processus de fabrication (tels que les ordres de fabrication et les calculs de coût) quand le statut est ‘Exploitation’.

Les sites qui ont pour valeur ‘Exploitation’ et ‘Élaboration’ doivent être identiques.

Quand vous créez une gamme non versionnée, vous pouvez manuellement lui donner le statut ‘Exploitation’ si le détail de gamme est complet. Cette opération valide la cohérence des opérations de gamme.

Quand vous créez une nouvelle gamme non versionnée, ce champ prend par défaut le statut ‘Élaboration’. La validation de cette version (action Valider) passe le statut du champ à ‘Exploitation’ si la cohérence des opérations de gamme est correcte.

Ce champ n’est pas disponible à la modification après validation de la version, si le code gamme défini dans le champ Gamme est géré en version.

Ce champ indique la date de début de la période de validité pour la version affichée (majeure et mineure).

Ce champ indique la date de fin de la période de validité pour la version affichée. Ce champ n’est pas renseigné quand la version affichée est la version actuelle ou active.

Utilisez ce champ pour définir comment est exprimé le temps des opérations de la gamme. Le temps peut être exprimé en 'heures' ou 'minutes'.

Le temps que vous sélectionnez s'applique au temps de préparation, au temps opératoire et à la cadence de toutes les opérations de la gamme.

Lorsque vous validez le tableau de jalonnement, une vérification de la cohérence des opérations de gamme est lancée. Le système vérifie par exemple : si une opération existe après la dernière opération, si le jalonnement effectue une boucle, si au moins une opération de production est déclarée.

Quand le jalonnement est correct, l’indicateur Conforme est coché (valeur ‘Oui’).

Quand le jalonnement est non conforme, plusieurs éléments doivent être vérifiés :

• Les détails du jalonnement.
• Si une opération a été ajoutée.
• Si la date de remplacement d’une opération a été modifiée.
• Si la date de remplacement d’une opération a eu un impact sur la séquence des opérations.
• Si une opération a été supprimée.

Utilisez ce champ pour contrôler les modifications apportées aux ordres de fabrication auxquels cette gamme est affectée. Cela inclut les modifications d'ordres de fabrication suivantes : remplacement de postes de charge, remplacement de composants en cas de rupture, modification du temps de réglage des machines. Vous pouvez paramétrer ce champ sur :

• Pas de modification quand aucun des détails des opérations ou des composants ne peuvent être changés au niveau d'un OF lié à la gamme ;
• Modification matières quand uniquement les composants peuvent être changés au niveau d'un OF lié à la gamme ;
• Modification opérations quand uniquement les opérations peuvent être changées au niveau d'un OF lié à la gamme ;
• Modification matières et opérations, quand à la fois les opérations et les composants peuvent être changés au niveau d'un OF lié à la gamme ;

Utilisez ce champ pour définir une borne de quantités pour le lancement de l'article, quand cette gamme est liée à un ordre de fabrication. Ce champ correspond à la quantité minimale de l'article (exprimée en unité de stock), qu'il faut produire à partir de cette gamme.

Ce champ affiche l'unité de mesure (volume ou masse).

Utilisez ce champ pour définir une borne de quantités pour le lancement de l'article, quand cette gamme est liée à un ordre de fabrication. Ce champ correspond à la quantité maximale de l'article (exprimée en unité de stock), qu'il faut produire à partir de cette gamme.

Ce champ affiche l'unité de mesure (volume ou masse).

Date du dernier lancement. Cette date est mise à jour dans l'entête de gamme à chaque lancement de cette gamme.

Ce champ désigne la quantité réalisée exprimée dans l'unité de lancement.

Ce champ affiche l'unité de mesure (volume ou masse).

Utilisez ce champ pour indiquer le plan, ou plan de travail, utilisé pour cette gamme. Ce champ s'affiche à titre indicatif uniquement.

Utilisez ce champ pour indiquer l'image ou le plan utilisé pour cette gamme. Ce champ s'affiche à titre indicatif uniquement.

Saisissez le numéro de séquence de l’opération.

Ce champ indique si l’opération a été modifiée. La valeur affichée dépend du nombre de fois où l’opération a été modifiée. L’opération ayant le plus grand indice est la nouvelle opération.

Utilisez ce champ pour définir la date de début de la période de validité de l’opération.

Si la gamme est gérée en version et si vous modifiez une opération existante (champ Indice Renseigné), la date de début par défaut est le lendemain.

Utilisez ce champ pour définir la date de fin de la période de validité de l’opération.

Si la gamme est gérée en version et si vous modifiez une opération existante, l’opération précédente (champ Indice vide ou inférieur à l’opération) reprend la date du jour par défaut.

Utilisez ce champ pour sélectionner une opération standard pour simplifier la création de cette opération. Les opérations standard sont des opérations 'modèles' qui fournissent des informations par défaut à assembler dans des gammes pour pouvoir produire ou traiter un article donné. Les champs définis dans l'opération standard sélectionnée fournissent des valeurs par défaut pour la plupart des champs de l'opération. Remarque si vous avez confirmé la 'récupération des données d'opération' :

• Si l'unité d'opération est définie au niveau de l'opération standard, c'est cette unité qui s'applique à l'opération.
  Si l'unité d'opération n'est pas définie, l'unité de stock de l'article de la gamme est appliquée et convertie en utilisant le coefficient de conversion des unités de stock et d'opération.
• Les temps (cadence, temps de préparation et temps d'opération) sont convertis si l'unité de temps définie en en-tête de gamme est différente de celle de l'opération standard.
  L'opération standard utilisée est référencée dans cette opération.

Les opérations qui s'appuient sur des opérations standard ne sont pas mises à jour quand l'opération standard est modifiée.

Ce champ indique le groupe de postes de charge auquel ce poste de charge appartient. Les groupes de postes de charge vous permettent de contrôler la charge de travail.

Ce champ détermine le type d’opération effectué sur leposte de charge sélectionné. Ce poste peut être de type machine, main d'œuvre ou opération de sous-traitance. Les postes de charge de type Sous-traitance sont gérés en externe par des fournisseurs sous-traitants.

Utilisez ce champ pour identifier une ressource de production à utiliser dans cette opération. Ce poste de charge est le poste principal pour cette opération.

Saisissez ou sélectionnez dans la table des Postes de charge, le code de la ressource à utiliser dans cette opération. Il peut être de type machine, main d'œuvre ou sous-traitance. L'ordonnancement des opérations étudie la disponibilité de ce poste. Vous pouvez indiquer le nombre d'opérateurs à affecter au poste, mais vous ne pouvez pas allouer plus de ressources que la limite définie au niveau de la fiche du poste de charge.

Si vous définissez un poste de charge de type 'sous-traitance', le code Sous-traitance (champ SCOCOD) prend pour valeur 'Structurelle' et l'opération est automatiquement sous-traitée. Les opérations de sous-traitance sont gérées avec un délai défini dans la fiche de l’article de sous-traitance. Les temps d'opérations de sous-traitance ne sont pas présents dans le jalonnement.

Pour générer une opération de sous-traitance temporaire (ou spécifique), indiquez un poste de charge interne comme poste de charge principal et un poste de sous-traitance avec un code de sous-traitance temporaire. Au moment de créer un ordre de fabrication, le jalonnement est effectué en priorité sur le poste de charge d’atelier principal. Vous pouvez le remplacer par un poste de charge de sous-traitance si l’opération doit être sous-traitée par la suite.

Ce champ affiche la description de l’opération de gamme.

Utilisez ce champ pour associer une valeur à cette ressource de production en particulier, selon les besoins de l'opération. Par exemple, si trois personnes doivent piloter un poste de charge (main d'œuvre) spécifique, saisissez '3'.

Ce champ indique le groupe de postes de charge auquel ce poste de charge appartient. Les groupes de postes de charge vous permettent de contrôler la charge de travail.

Ce champ identifie le poste de charge sélectionné comme étant de type 'main d'œuvre'.

Utilisez ce champ pour associer un poste de charge 'main d'œuvre' à cette opération. Le site du poste de charge doit être identique au site de l’alternative de gamme, si définie.

Aucun jalonnement n'est appliqué aux postes de charge de type main d'œuvre car ils sont considérés comme des postes secondaires 'toujours disponibles' (ou disponibles comme poste principal simultanément). Leur charge est uniquement prise en compte à titre d'information, en appliquant les coefficients définis sur le poste principal.

Si le poste principal est de type 'sous-traitance', il n'y a pas de poste secondaire associé.

Utilisez ce champ pour associer une valeur à cette ressource de production en particulier, selon les besoins de l'opération. Par exemple, si trois personnes doivent piloter un poste de charge (main d'œuvre) spécifique, saisissez '3'.

Ce coefficient facilite la saisie de données. Il vous permet de multiplier les temps de charge (temps de préparation et d'opération) liés à une opération standard, si la 'récupération des données d'opération' est confirmée.

Ce coefficient n'est pas enregistré dans les tables. Il prend pour valeur 0 (zéro) au chargement d'une opération de gamme. Si une opération standard définie pour une opération de gamme est modifiée, elle prend pour valeur 1. Ce coefficient peut être saisi sur la ligne de détail de l'opération dans le cas d'une nouvelle opération de gamme, ou dans l'écran Détail opération gamme (disponible depuis le menu Actions) quand le coefficient a pour valeur 1.

Utilisez ce champ pour indiquer le temps réel nécessaire pour préparer ce poste de charge. Ce temps fait partie de la charge du poste. Il est exprimé dans l'unité de temps spécifiée en en-tête de gamme, ou selon le temps défini sur l'opération standard quand ce type d'opération s'applique.

Le Type de temps opératoire conditionne la saisie du temps de fabrication.

Les valeurs suivantes sont possibles :

• Proportionnel : le temps de fabrication est proportionnel à la quantité lancée. Il est exprimé en heures ou minutes (selon l'unité de temps) pour un nombre d'unités donné (selon l'unité de gestion et la quantité de base).
  Avec un type de temps proportionnel, le temps de fabrication est saisi dans la rubrique temps opératoire et la rubrique cadence n'est pas saisissable,
• Cadence : le temps de fabrication est proportionnel à la quantité lancée. La cadence permet d'exprimer le temps en nombre d'unités par heure ou minute selon l'unité de temps.
  Avec un type de temps cadence, le temps de fabrication est saisi dans la rubrique cadence et les temps opératoire, unité de gestion et quantité de base ne sont pas saisissables.
• Forfaitaire : le temps de fabrication est indépendant de la quantité lancée. Ce temps est exprimé en heures ou en minutes selon l'unité de gestion.
  Avec un type de temps forfaitaire, le temps de fabrication est saisi dans la rubrique temps opératoire et les rubriques unité de gestion, quantité de base et cadence ne sont pas saisissables.

Selon la ressource utilisée, le nombre de décimales du temps opératoire peut être insuffisant à l'expression du temps de fabrication.

L'unité de gestion permet d'exprimer le temps opératoire pour 1, 100, 1000 ou un lot d'unités de pièces à fabriquer.

Si l'unité de gestion est choisie par lot, la taille du lot peut être renseignée dans la quantité de base.

La saisie de la quantité de base dépend de l'unité de gestion.

En effet si le temps est exprimé pour une unité, pour 100 unités ou pour 1 00 0 unités, la quantité de base est forcée, respectivement, à 1, 100 ou 1 000 unités.

En revanche, si le temps est exprimé pour un lot, la quantité de base est saisissable. Si l'alternative de gamme traitée est dédiée à un site, elle est initialis ée par la taille de lot de l'article-gamme pour ce site.

Le format de saisie de la quantité de base dépend de de l'unité de l'opération.

Le temps opératoire est le temps nécessaire à la fabrication du produit décrit par la gamme.

L'unité de temps opératoire peut être :

• exprimé en heures ou en minutes (cf. unité de temps),
• affilié à 1, 100, 1000 ou un lot d'unités de l'opération selon l'unité de gestion,
• être proportionnel ou forfaitaire selon le type de temps opératoire.
  Par exemple : Unité de temps = Heures Type de temps = proportionnel Unité de gestion = Temps pour 100 Temps opératoire = 2 Unité de l'opération = Kg Unité du produit fini = Un Coefficient de conversion UL-UO = 0.5
  Le temps opératoire est égal à 2 heures pour 100 Kg. Si l'ordre de fabrication est lancé pour 1000 unités de produit fini, le temps nécessaire à la fabrication de cette opération est de 10 heures pour obtenir 500 Kg.

La cadence est un nombre d'unités fabriquées par minute ou par heure selon l'unité de temps, précisé en entête de gamme (pour une opération), ou dans l'opération standard elle-même.

Le nombre d'unités est exprimé selon l'unité de l'opération.

Elle n'est saisissable que si le type de temps opératoire est 'cadence'.

L'efficience est une mesure du respect des standard préétablis. Elle peut être calculée sur une période donnée par poste de charge : Heures standard calculées pour une production donnée divisées par les heures travaillées réelles.

L'efficience permet de corriger les temps standard de la gamme (coefficient multiplicateur) selon la ressource utilisée.

Deux taux d'efficience sont gérés selon les conditions suivantes :

• Poste de charge : le taux est appliqué à toutes les opérations de gamme qui vont se dérouler sur le poste,
• Opération de gamme : le taux ne s'applique qu'à l'opération donnée.

Si les deux coefficients sont renseignés, ils s'additionnent.

Le temps opératoire calculé est corrigé de la manière suivante : efficience poste * efficience opération * temps.

Le paramètre WSTEFFINH - Héritage efficience poste (chapitre GPA, groupe MIS) permet de préciser si on souhaite reporter l’efficience définie au niveau du poste de charge sur l’opération de gamme.

• Si le paramètre WSTEFFINH a pour valeur Oui, l'efficience saisie sur le poste de charge est proposée par défaut à la création d'une opération de gamme sur ce poste. Le temps opératoire calculé = temps opératoire saisi * 1/efficience opération,
• Si le paramètre WSTEFFINH a pour valeur Non, alors l'efficience saisie sur le poste de charge est cumulée à celle renseignée sur l'opération de gamme. Le temps opératoire calculé = temps opératoire saisi * 1/efficience poste * 1/efficience opération.

Ce pourcentage permet de pondérer les quantités sur les opérations de fabrication en fonction de la quantité lancée.

Il est possible d'introduire un pourcentage de perte sur le poste de charge, qui sert à pondérer les temps opératoires prévus pour une opération utilisant ce poste par une perte ou un gain de quantité produite connu pour le poste.

Il s'agit du temps de réglage prévu pour obtenir le temps de réglage alloué au poste main-d'œuvre lié au poste principal .

Ce coefficient appliqué au temps de réglage prévu permet d'obtenir le temps de réglage alloué au poste main-d'œuvre lié au poste principal.

Ce champ est uniquement disponible à la saisie si le poste de charge main d'œuvre est renseigné.

Ce champ indique le coefficient appliqué au temps opératoire prévu. Il permet d'obtenir le temps opératoire du poste main d’œuvre associé au poste principal. Ce champ est uniquement disponible à la saisie quand le poste de charge main d'œuvre est défini.

Les temps opératoires sont répartis de la façon suivante :

Les temps proportionnels sont utilisés pour la fabrication d’une unité d’opération (non pas pour l'unité de stock du produit fini en utilisant la gamme).

Ce coefficient facilite la saisie de données. Il permet de multiplier les temps de charge (temps de préparation, d'attente et post-opération) liés à une opération standard, si la 'récupération des données de l'opération' est confirmée.

Ce coefficient n'est pas enregistré dans les tables. Il prend pour valeur 0 (zéro) au chargement d'une opération de gamme. Si une opération standard définie pour une opération de gamme est modifiée, elle prend pour valeur 1. Ce coefficient peut être saisi sur la ligne de détail de l'opération dans le cas d'une nouvelle opération de gamme, ou dans l'écran Détail opération gamme (disponible depuis le menu Actions) quand le coefficient a pour valeur 1.

Le temps de préparation est un temps d'attente qui intervient en début d'opération.

Le temps de préparation est toujours exprimé en heures. Il ne reprend pas l'unité de temps définie en en-tête de gamme (champ Unité de temps). Le temps de préparation ne s'applique pas à la charge du poste.

Bien que le temps de préparation soit un temps d'attente, il peut être appliqué à la préparation d'une opération sur un poste de charge. Il peut s'agir du temps nécessaire à la décantation de liquides, ou du temps de nettoyage d'une machine. Dans ce type de scénario, c'est-à-dire quand le temps de préparation fixe le temps en début d'opération, la ressource doit être disponible.

Au moment de planifier du temps de préparation, le calendrier de la ressource définie est appliqué. Cela signifie, par exemple, que si un poste de charge (machine ou main d'œuvre) s'exécute de 8h à 12h et de 13h à 17h avec une pause d'une heure entre 12h et 13h, le temps de préparation est interrompu par la pause d'une heure.

Si l'opération requiert un 'lancement d'urgence', un coefficient de réduction peut être utilisé pour supprimer tous les temps de préparation.

Le temps d'attente est un 'délai' qui intervient après une opération. Il s'agit d'un temps hors charge (hors production), par exemple le temps de séchage ou de refroidissement entre la fin d'utilisation d'une machine, et le moment où cette machine est à nouveau exploitable.

Le temps d'attente est toujours exprimé en heures. Il ne reprend pas l'unité de temps définie en en-tête de gamme (champ Unité de temps). Le temps d'attente ne s'applique pas à la charge du poste.

Si du temps machine est requis pour une opération pendant le temps d'attente autorisé, vous devez ajouter une nouvelle opération à cette gamme. Une machine peut être requise, par exemple pour le séchage ou le refroidissement des composants d'un poste de charge donné. L'opération supplémentaire doit concerner le type de ressource adéquat, par exemple 'refroidisseur'.

Au moment de planifier du temps pour ces ressources, un poste de charge (machine ou main d'œuvre) par exemple, s'exécute de 8h à 12h et de 13h à 17h avec une pause d'une heure entre 12h et 13h.

• Au moment de planifier du temps d'attente, le calendrier de la ressource définie est appliqué. Le temps d'attente est interrompu par la pause d'une heure.
• Au moment de planifier du temps pour la ressource supplémentaire, le calendrier de la ressource définie est appliqué. Le temps est interrompu par la pause d'une heure.

Le temps post-opératoire ou post-exécution est une 'délai maximum' qui intervient après le temps d'attente. Il s'agit d'un temps hors production, ou 'temps de transfert', qui correspond à une période de transition entre deux postes de charge. Cette période correspond à la fin d'utilisation d'une machine, jusqu'au moment où cette machine est à nouveau exploitable.

Le temps d'attente est toujours exprimé en heures. Il ne reprend pas l'unité de temps définie en en-tête de gamme (champ Unité de temps). Le temps d'attente ne s'applique pas à la charge du poste.

Si du temps opérateur est requis pour une opération pendant le temps post-opératoire autorisé, vous devez ajouter une nouvelle opération à cette gamme. Un opérateur peut être requis par exemple pour le transport ou la transition entre deux postes de charge. L'opérateur supplémentaire doit être associé au type de ressource adéquat, par exemple 'transporteur'.

Au moment de planifier du temps pour ces ressources, un poste de charge (machine ou main d'œuvre) par exemple, s'exécute de 8:00 à 12:00 et de 13:00 à 17:00 avec une pause d'une heure entre 12:00 et 13:00.

• Au moment de planifier du temps post-opératoire, un calendrier standard de 24 heures est utilisé pour la ressource définie. Le temps post-opératoire n'est donc pas interrompu par la pause d'une heure.
• Au moment de planifier du temps pour la ressource supplémentaire, le calendrier de la ressource définie est appliqué. Le temps est interrompu par la pause d'une heure.

Si l'opération requiert un 'lancement d'urgence', un coefficient de réduction peut être utilisé pour supprimer tous les temps post-opératoire.

Au moment de planifier du temps pour ces ressources, si du temps d'attente et du temps post-opératoire (post-exécution) sont déclarés pour l'opération, seule la valeur la plus grande des deux est utilisée.

Les quantités d'opérations d'ordres de fabrication sont exprimées dans l'unité de l'opération. Utilisez cette unité pour exprimer le temps opératoire dans une autre unité que celle de l'article en cours de fabrication.

Par exemple, un article géré par unité est soumis à trois opérations différentes, qui ne génèrent aucun stock intermédiaire :

• Le temps de mélange (opération 1) est exprimé en kilogramme pour un lot ;
• Le temps d'extrusion (opération 2) est une cadence en mètres par heure ;
• Le temps de coupe (opération 3) est exprimé en heures par unité.

Il n'est pas utile de créer des produits semi-finis pour chacune des étapes de fabrication.

L'unité d'opération est associée à un coefficient de conversion appliqué à l'unité de stock de l'article en cours de fabrication.

Le Coefficient de conversion Unité stock-Unité opération permet de faire la conversion de la quantité lancée de produit fini, vers la quantité de l'opération selon son unité.

Il appartient à la table des coefficients.

Il est possible de saisir une formule permettant de calculer le coefficient de conversion Unité stock-Unité opération.

Si ce champ est renseigné, il est prioritaire par rapport au coefficient saisi précédemment.

La fiche technique permet de consigner deux types d'informations :

• texte décrivant le processus de contrôle ou le mode opératoire.
• jeu de questions/réponses afin d'introduire une saisie de paramètres lors du contrôle qualité ou du suivi de production.
  Les réponses fournies peuvent être contrôlées par des valeurs prédéfinies, et faire l'OBJet de statistiques.

Plan de l'opération
Champ informatif contenant le nom du plan auquel l'opération de gamme se réfère.

Image de l'opération
Champ informatif contenant le nom de l'image à laquelle l'opération de gamme se réfère.

L'outillage est une référence article dont la catégorie est de type outillage.

Zone informative.

Numéro de programme
Champ informatif contenant le nom du programme auquel l'opération de gamme se réfère.

Le type de sous-traitance définit si une opération est effectuée en interne ou si elle est envoyée à un fournisseur externe (de sous-traitance). Sélectionnez une des valeurs suivantes :

• Non : l'opération n'est jamais sous-traitée. Vous ne pouvez pas affecter un article de sous-traitance ou un poste de charge de sous-traitance à cette opération.
• Stucturelle. L'opération est toujours sous-traitée. L'usine ne dispose pas des compétences ou outillages requis. L'article de sous-traitance est obligatoire. Le poste de charge (principal) de sous-traitance est défini comme poste de charge de sous-traitance.
• Conjoncturelle. L'opération est effectuée de façon interne. Elle peut être sous-traitée dans des conditions exceptionnelles, par exemple, en cas de surcharge ou de problème temporaire. L'article sous-traité et le poste de charge de sous-traitance sont obligatoires.

Utilisez ce champ pour identifier le service que le sous-traitant doit effectuer pour exécuter les opérations sélectionnées. La catégorie de l'article doit être 'Service'.

Ce champ indique le groupe de postes de charge auquel ce poste de charge de sous-traitance appartient. Les groupes de postes de charge vous permettent de contrôler la charge de travail.

Ce champ identifie le poste de charge sélectionné comme étant de type 'sous-traitance'.

Un poste de charge de sous-traitance peut être utilisé dans les cas suivants :

• Gérer la charge transmise à un sous-traitant ;
• Effectuer le suivi des heures de sous-traitance (dans le cas d'une sous-traitance 'générique') ;
• Représenter un sous-traitant en particulier.

Un poste de charge de sous-traitance est paramétré avec le type de poste 'Sous-traitance'.

Les opérations de gamme sont validées pour s'assurer que le site d'un poste de charge 'sous-traitance' corresponde au site de l’alternative de gamme, si définie.

Saisissez le code tiers ou utilisez l'icône de recherche (loupe) pour effectuer une recherche sur la table des tiers.

Ce champ indique le code de l'adresse à livrer.
Vous pouvez afficher les informations détaillées de l'adresse en cliquant sur Adresse depuis l'icône Actions.

• En création, ce champ n'est plus accessible dès lors qu'une ligne de livraison est créée.
• Une fois la livraison créée, ce champ n'est pas modifiable mais vous pouvez toujours afficher les informations détaillées de l'adresse.
  Vous pouvez modifier l'adresse après avoir cliqué sur Adresse / Livraison dans le volet d'actions.

Utilisez ce champ pour appliquer un prix générique à un service de sous-traitance. Ce prix sera appliqué (par unité d'opération) lors du processus de commande.

Cliquez sur Détail opération gamme depuis l'icône Actions pour renseigner les détails de cette opération en mode d'affichage écran standard.

Cliquez sur Renuméroter depuis l'icône Actions pour renuméroter les opérations de la gamme.

Cliquez sur Renumérotation globale depuis l'icône Actions pour renuméroter les opérations de gamme.

Cette action est uniquement disponible si la Date de référence (champ DATREF) de l'en-tête est vide.

Cliquez sur Texte depuis l'icône Actions pour visualiser, saisir ou modifier le texte associé à cette opération. Par exemple, les informations décrivant le fonctionnement du poste de charge, la fusion de couleurs, l'utilisation des outils, le mouvement de torsion pour fixer un vis.

Cliquez sur Révision ligne depuis l'icône Actions pour modifier les détails d'une opération existante. Quand vous sélectionnez cette action, l’opération sélectionnée est dupliquée. L'opération qui affiche le numéro d'indice le plus élevé (champ Indice) correspond à la nouvelle opération sur laquelle vous appliquez vos modifications.

Cliquez sur Exclure ligne depuis l'icône Actions pour exclure une opération.

Cliquez sur Réintégration ligne depuis l'icône Actions pour réintégrer dans la gamme une opération que vous avez sélectionnée pour modification (via l'action Révision ligne). La nouvelle opération est supprimée et la date de fin de l’opération réintégrée est retirée.

Cette action est uniquement disponible quand une opération est en cours de modification (via l’action Révision ligne). Elle n'est plus disponible après avoir sélectionné les détails de gamme (via l’action Enregistrer depuis le volet d'actions).

Ce champ affiche le numéro de séquence de l’opération.

Ce champ indique le groupe de postes de charge auquel ce poste de charge appartient. Les groupes de postes de charge vous permettent de contrôler la charge de travail.

Ce champ détermine le type d’opération effectué sur leposte de charge sélectionné. Ce poste peut être de type machine, main d'œuvre ou opération de sous-traitance. Les postes de charge de type Sous-traitance sont gérés en externe par des fournisseurs sous-traitants.

Ce champ identifie une ressource de production à utiliser dans cette opération. Ce poste de charge est le poste de charge principal pour cette opération. Il peut être de type machine, main d'œuvre ou sous-traitance. L'ordonnancement des opérations étudie la disponibilité de ce poste.

Les postes de type 'sous-traitance' sont gérés avec un délai défini sur la fiche de l’article de sous-traitance. Les temps d'opérations de sous-traitance ne sont pas présents dans le jalonnement.

Désignation du poste de charge.

Ce champ définit le type de suivi de fabrication appliqué à l'opération, de la façon suivante :

• Non. L'opération n'est pas suivie manuellement.
• Suivi normal. L'opération est suivie de façon normale.
• Borne. L'opération et toutes les opérations non suivies précédentes sont suivies automatiquement jusqu'à identifier la première opération en Suivi normal, ou une opération intégrée à une borne d'opérations.

Lorsque le code 'étape de production' est à 'Oui' pour une opération, la déclaration de production (mise en stock du produit fini) peut être enchaînée à la fin de la saisie des temps.

Pour que le jalonnement d'une gamme soit correct, et la gamme validée, il doit exister au moins une étape de fabrication.

L'opération suivante permet de lier les opérations de la gamme dans un ordre de déroulement logique décrivant le processus opératoire.

Cette opération ne démarre pas nécessairement à la fin de l'opération précédente : c'est le jalonnement qui décrit le mode de succession des opérations.

L'opération suivante doit être différente de l'opération traitée, et doit faire partie des opérations de la gamme traitée.

La dernière opération de la gamme doit disposer d'une opération suivante à zéro.

Le jalonnement détermine la façon dont les opérations de gamme se succèdent. Les différentes valeurs pouvant être rencontrées sont les suivantes :

• Successeur absolu. La position est à la fin de la plus longue opération de la gamme.
• Chevauchement attente = lots. L'opération suivante peut commencer après un laps de temps correspondant à un nombre de lots fabriqués durant l'opération traitée.
• Chevauchement attente = temps. L'opération suivante peut commencer après un laps de temps égal à un temps de chevauchement donné.
• Chevauchement attente = qté. L'opération suivante peut commencer lorsqu'une quantité donnée a été produite sur l'opération traitée.
• Synchro début. L'opération suivante est synchronisée pour débuter en même temps que l'opération traitée.
• Synchro fin. L'opération suivante est synchronisée pour s'achever en même temps que l'opération traitée.
• Parallèle ttes opé de l'ordre. L'opération suivante est synchronisée pour débuter en même temps que la première opération.
• Synchro sous-traitance. Code utilisé de façon automatique lorsque qu'une opération de sous-traitance est répartie sur plusieurs commandes fournisseur. Dans ce cas l'opération est fractionnée et ce code permet de lier les différents composants à une même opération.
• Successeur simple. La position est juste après l'opération précédente.

Le temps de chevauchement est uniquement accessible si le champ Jalonnement (SCDCOD) a pour valeur Chevauchement attente = temps.

Ce temps est toujours exprimé dans l'Unité de temps (champ TIMUOMCOD) de la gamme.

La quantité de chevauchement est uniquement accessible si le champ Jalonnement (SCDCOD) a pour valeur "Chevauchement attente = qté".

Une quantité de chevauchement est toujours exprimée dans l'unité d'opération (champ OPEUOM).

Les quantités d'opérations d'ordres de fabrication sont exprimées dans l'unité de l'opération. Utilisez cette unité pour exprimer le temps opératoire dans une autre unité que celle de l'article en cours de fabrication.

Par exemple, un article géré par unité est soumis à trois opérations différentes, qui ne génèrent aucun stock intermédiaire :

• Le temps de mélange (opération 1) est exprimé en kilogramme pour un lot ;
• Le temps d'extrusion (opération 2) est une cadence en mètres par heure ;
• Le temps de coupe (opération 3) est exprimé en heures par unité.

Il n'est pas utile de créer des produits semi-finis pour chacune des étapes de fabrication.

L'unité d'opération est associée à un coefficient de conversion appliqué à l'unité de stock de l'article en cours de fabrication.

Le nombre de lots de chevauchement n'est accessible que si le jalonnement est 'chevauchement avec attente = nombre de lots'.

Cliquez sur Détail jalonnement depuis l'icône Actions pour renseigner les détails du jalonnement de cette opération en mode d'affichage écran standard.

Cliquez sur Texte entête pour visualiser, saisir ou modifier le texte associé à la gamme.

Cliquez sur Liste des OFs pour visualiser la liste des ordres de fabrication utilisant cette gamme.

Cliquez sur Alternatives pour allouer des alternatives de gamme à utiliser sur cette gamme au moment de sa préparation et une fois qu’elle est réalisée.

Cliquez sur l’action Révision pour créer une version révisée de cette gamme. Vous pouvez choisir d’incrémenter la version mineure ou majeure. La nouvelle gamme sera créer avec le statut ‘Élaboration’ ce qui vous permettra de changer les détails de la gamme si besoin. Par exemple, pour corriger une opération, vous pouvez créer une nouvelle version mineure et pour ajouter une opération, vous pouvez créer une nouvelle version majeure.

Vous ne pouvez pas modifier les éléments clé de la gamme après sa validation et son activation. Si une opération est incorrecte ou si vous voulez ajouter une opération : créez une version corrigée de la gamme puis corriger l’opération et valider à nouveau.

Bloc numéro 1

Dernière version

Nouvelle version

Cliquez sur l’action Validation pour valider cette gamme. Cela permettra de vérifier la cohérence des opérations de gamme et de retourner à la définition pour la corriger si nécessaire. Le système vérifie par exemple : si une opération existe après la dernière opération, si le jalonnement effectue une boucle, si au moins une opération de production est déclarée. Une fois la validation terminée, l’indicateur Conforme est sélectionné (sur ‘Oui’) : la gamme est activée et son statut passe à ‘Exploitation’. Le journal du système est mis à jour en conséquence.

Cliquez sur Gestion pour visualiser et gérer toutes les versions de cette gamme sur ce site. Vous pouvez également utiliser cette action pour :

• Fixer la date définitive de la période de validité pour la version actuelle de la gamme
• Ajouter une date d’exception à une version spécifique (majeure ou mineure) de la gamme, dans le cas où la version serait utilisée en dehors de la période de validité.

Plusieurs versions majeures indiquent que des modifications significatives ont été apportées à la gamme d'origine ; soit un changement en termes de forme, de fonction ou d'adéquation. Si une version mineure est affichée, en adéquation avec la version majeure, un simple changement mineur a été apporté à la version majeure associée.

Pour ajouter des nouvelles versions (majeures ou mineures) de la gamme, utilisez l’action Révision.

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Tableau