Utiliza esta función para consultar el progreso y la actividad de producción de una orden de fabricación. Es lo que se denomina "seguimiento".

Puedes acceder a esta función directamente desde una orden de fabricación.

Requisitos previos

SEEREFERTTO Consulta la documentación de Puesta en marcha

Gestión de pantalla

La función de seguimientos por OF contiene una sección de cabecera y una sección para cada característica de la orden de fabricación.

  • Sección de cabecera. La sección de cabecera proporciona los datos clave de seguimiento, como el número asignado a la orden de fabricación.
  • Producción. Esta sección muestra la lista de números de seguimiento de fabricación que contienen recepciones de artículos fabricados de una orden de fabricación determinada.
  • Componentes. Esta sección muestra la lista de números de seguimiento de fabricación que contienen componentes transferidos a una orden de fabricación determinada.
  • Operaciones. Esta sección muestra la lista de números de seguimiento de fabricación que contienen detalles de una operación de ruta asociada a una orden de fabricación determinada.

Cabecera

La sección de cabecera muestra la información clave del seguimiento, como la planta en la que se produce la orden de fabricación o el estado de la orden de fabricación.

Planta prod. (campo MFGFCY)

La planta de producción asignada a la orden de fabricación.
Orden de fabricación (campo MFGNUM)

Introduce o selecciona el número de la orden de fabricación.

Las órdenes de fabricación en estado Planificado no están disponibles en la selección.
Estado de la OF (campo XMFGSTA)

Este campo indica el estado de la orden de fabricación. El estado puede ser Firme o Cerrado.

Pestaña Producción

Utiliza esta sección para mostrar los números de seguimiento de fabricación que contienen recepciones de artículos fabricados de una orden de fabricación determinada.

Tabla

Número seguim. (campo MFGTRKNUM)

Este campo muestra el número de seguimiento de fabricación vinculado al progreso de la orden de fabricación. Este número puede corresponder al seguimiento de una salida de material de la orden de fabricación, a una operación de ruta determinada o a una recepción de productos fabricados (con los detalles de recepción correspondientes).
Artículo (campo ITMREF)

Este código de artículo describe una estructura de materiales. Una estructura contiene información para la fabricación y el cálculo del coste de un artículo. Define los componentes que forman el artículo y, con ellos, el coste del artículo.

La alternativa de estructura corresponde al código del artículo.
Fecha imputación (campo IPTDAT)

Este campo indica la fecha en la que el stock se ha asignado a la línea de orden de fabricación.
UL (campo UOM)

Este campo indica la unidad de lanzamiento (volumen o masa) del artículo de la orden. Esta unidad y las conversiones de unidad aplicables de este artículo se definen en la ficha artículo.
Cantidad realizada tot. (campo UOMCPLQTY)

Este campo indica la cantidad realizada expresada en la unidad de lanzamiento
UE/US (campo UOMSTUCOE)

Este campo muestra el coeficiente de conversión entre la unidad de stock y la unidad de lanzamiento de los artículos. Esta conversión de unidades del artículo se define en la ficha artículo.
US (campo STU)

Este campo muestra la unidad en la que se almacena el artículo. Es un indicador clave en los precios, costes, volúmenes, etc.
Cantidad realizada tot. (campo CPLQTY)

Este campo muestra la cantidad realizada total (incluyendo la cantidad rechazada) en la unidad de operación.
Descripción (campo ITMDES1)

Descripción utilizada en la ficha de artículo.
Origen artículo (campo FMI)

Este campo indica el modo de gestión de los productos necesarios para la línea de pedido.

  • Normal. Pedido estándar, desde el stock.
  • Con contramarca:
  • Contramarca directa. Se genera un pedido de compra. El proveedor entrega el artículo directamente al cliente.
  • Contramarca recepción. Se genera un pedido de compra. El departamento de compras recibe los productos y entrega el artículo al cliente.
  • OF. Se genera una orden de fabricación. El artículo se fabrica específicamente para el cliente. El código de cliente se copia en la línea de lanzamiento de la orden de fabricación.
Movimientos

Haz clic en Movimientos desde el icono Acciones para mostrar el histórico de los movimientos realizados relativos al artículo.
Seguimiento de fabricación

Haz clic en Seguimiento de fabricación desde el icono Acciones para mostrar el registro de seguimiento de fabricación que contiene recepciones de artículo de la orden de fabricación.
Stock por planta

Haz clic en Stock por planta desde el icono Acciones para visualizar por planta los niveles de stock del artículo seleccionado.

Pestaña Componentes

Utiliza esta sección para mostrar los números de seguimiento de fabricación que contienen componentes transferidos a una orden de fabricación determinada.

Tabla

Tipo (campo MATTYP)

Este campo describe el origen de la necesidad de componente. Puede tomar uno de los siguientes valores:

  • OF. Este componente es necesario para una orden de fabricación.
  • Artículo. Este componente es necesario para una estructura de materiales.
Número seguim. (campo MFGTRKNUM)

Este campo muestra el número de seguimiento de fabricación vinculado al progreso de la orden de fabricación. Este número puede corresponder al seguimiento de una salida de material de la orden de fabricación, a una operación de ruta determinada o a una recepción de productos fabricados (con los detalles de recepción correspondientes).
Componente (campo MFMITMREF)

Este campo indica el código del componente.
Fecha imputación (campo IPTDAT)

Este campo indica la fecha en la que el stock se ha asignado a la línea de orden de fabricación.
US (campo STU)

Este campo muestra la unidad en la que se almacena el artículo. Es un indicador clave en los precios, costes, volúmenes, etc.
Ctd seguida (campo USEQTY)

Este campo indica la cantidad de componente que se ha transferido para producir las estructuras de la orden de fabricación asociada a este número de seguimiento.
Tipo (campo TYPQTY)

Este campo indica si el componente está incluido en el stock. Puede tomar uno de los siguientes valores:

  • Físico. Es un componente físico cuyas cantidades están incluidas en el stock.
  • Activo. Es un componente activo (como un clavo o una grapa) cuyas cantidades no están incluidas en el stock.
    Los componentes activos tienen un porcentaje de concentración definido en los registros de stock.
Descripción (campo ITMDES1)

Descripción utilizada en la ficha de artículo.
Secuencia estruc. (campo BOMSEQ)

Este campo identifica el contador de este componente en la estructura.
Movimientos

Haz clic en Movimientos desde el icono Acciones para visualizar el histórico de los movimientos de stock realizados relativos al componente.
Seguimiento de fabricación

Haz clic en Seguimiento de fabricación desde el icono Acciones para mostrar el registro de seguimiento de fabricación que contiene transferencias del componente a la orden de fabricación.
Stock por planta

Haz clic en Stock por planta desde el icono Acciones para visualizar por planta los niveles de stock del artículo seleccionado.

Pestaña Operaciones

Utiliza esta sección para mostrar los números de seguimiento de fabricación que contienen detalles de una operación de ruta asociada a una orden de fabricación determinada.

Tabla

Número seguim. (campo MFGTRKNUM)

Este campo muestra el número de seguimiento de fabricación vinculado al progreso de la orden de fabricación. Este número puede corresponder al seguimiento de una salida de material de la orden de fabricación, a una operación de ruta determinada o a una recepción de productos fabricados (con los detalles de recepción correspondientes).
N.º (campo OPENUM)

Este campo indica el número de contador de la operación de ruta.

Cada operación de ruta que permite fabricar un artículo está asociada a un número de operación. Cada número de operación corresponde a una tarea realizada en un recurso y con unos tiempos determinados.
Fecha seg. (campo MFGTRKDAT)

Este campo muestra la fecha en la que la operación de ruta se ha registrado en la orden de fabricación.
Centro (campo CPLWST)

Este campo indica el recurso de producción utilizado en la operación, es decir, el centro de trabajo correspondiente. Este es el centro de trabajo principal de la operación. Puede ser de tipo máquina, mano de obra o subcontratación. El centro de trabajo está asociado a una sección de trabajo.
Sección (campo CPLWCR)

Este campo indica la sección a la que pertenece el centro de trabajo. Las secciones permiten controlar la carga de trabajo.
Tipo (campo CPLWSTTYP)

Este campo determina el tipo de operación que se realiza en el centro de trabajo seleccionado. El centro puede ser de tipo máquina, mano de obra o subcontratación. Los proveedores subcontratistas gestionan externamente los centros de trabajo de tipo Subcontratación.
Unidad (campo OPEUOM)

Este campo indica la unidad en la que se expresa la cantidad de operación de la orden de fabricación. En la orden de fabricación, las cantidades se expresan en unidad de operación.
Coef UN-UO (campo OPEWORCOE)

Este campo muestra el coeficiente de conversión entre la unidad de stock y la unidad de operación. Este coeficiente permite convertir la cantidad lanzada de producto terminado en cantidad de operación según la Unidad de operación (campo OPEUOM).
UO (campo XOPEUOM)

En la orden de fabricación, las cantidades se expresan en unidad de operación. Este campo se muestra cuando la unidad del tiempo operacional es distinta a la del artículo que se está fabricando en la ruta.

Por ejemplo, un artículo gestionado por unidad está sujeto a tres operaciones diferentes que no generan ningún stock intermedio:

  • El tiempo de mezcla (operación 1) se expresa en kilogramos por lote.
  • El tiempo de extrusión (operación 2) es una cadencia en metros por hora.
  • El tiempo de corte (operación 3) se expresa en horas por unidad.

Se aplica un coeficiente de conversión a las unidades de operación y de stock del artículo que se está fabricando en la ruta.

Cantidad realizada tot. (campo CPLQTY)

Este campo muestra la cantidad realizada total (incluyendo la cantidad rechazada) en la unidad de operación.
Ctd. rech. (campo REJCPLQTY)

Este campo indica la cantidad realizada rechazada.

La suma de la cantidad producida en el control de calidad y la cantidad rechazada no puede superar la Cantidad realizada total.
Unidad tiempo (campo TIMUOMCOD)

Este campo indica la unidad de tiempo que se utiliza para medir la operación.
Tpo. aj. realizado (campo CPLSETTIM)

Este campo indica el tiempo que se ha dedicado realmente a ajustar la máquina. El tiempo se expresa en la unidad de tiempo parametrizada. El tiempo puede ser nulo (0).
Tpo. oper. realizado (campo CPLOPETIM)

Este campo indica el tiempo que se ha dedicado realmente a la operación relativa al número de artículos requerido.

El tiempo operacional:

  • Se define en horas o minutos (campo Unidad de tiempo).
  • Se expresa en 1, 100, 1000 o en un lote de unidades de la operación, según la unidad de gestión.
  • Puede ser proporcional o fijo en función del tipo de tiempo operacional.
    Ejemplo:
    Unidad de tiempo = Horas
    Tipo de tiempo = Proporcional
    Unidad de gestión = Tiempo para 100
    Tiempo operacional = 2
    Unidad operacional = Kg
    Unidad del artículo terminado = Un
    Coeficiente de conversión UL-UO = 0.5
    El tiempo operacional para 100 kg es igual a 2 horas. Si la orden de fabricación se lanza para 1000 unidades del producto acabado, el tiempo necesario para obtener 500 kg con esta operación es igual a 10 horas.
M-O realizada (campo CPLLAB)

Este campo indica el centro de mano de obra asignado a la operación. Por ejemplo, el centro de mano de obra del equipo que utiliza la máquina.
Sección (campo CPLLABWCR)

Este campo identifica el grupo vinculado al centro de trabajo de mano de obra.
Coef. tpo m-o ajuste (campo SETLABCOE)

Este campo muestra el coeficiente que se aplica al tiempo de ajuste asignado al centro de mano de obra vinculado al centro de trabajo principal.
Coef. tpo m-o operac. (campo OPELABCOE)

Este campo indica el coeficiente que se aplica al tiempo operacional previsto. Permite obtener el tiempo operacional del centro de mano de obra asociado al centro principal.

Los tiempos operacionales se distribuyen de esta manera:

Los tiempos proporcionales se utilizan para la fabricación de una unidad de operación (no para la unidad de stock del producto terminado que utiliza la ruta).
N.º pedido (campo POHNUM)

Si la operación se ha subcontratado, este campo muestra el número de pedido de compra que está asociado a la operación de subcontratación.
Línea (campo POPLIN)

Este campo muestra el número de la línea de pedido de compra que está asociada al artículo subcontratado para la operación.
Secuencia (campo POPSEQ)
N.º recepción (campo PTHNUM)

Este campo identifica el número de recepción asociado al artículo subcontratado para la operación.
Línea (campo PTDLIN)

Este campo muestra el número de la línea de recepción de compra que está asociada al artículo subcontratado para la operación.
Proveedor (campo BPSNUM)

Este campo muestra el código del subcontratista al que se le ha comprado el artículo subcontratado.
ID empleado (campo EMPNUM)

Este campo identifica el operador que ha realizado esta operación.
Desecho (campo SCANUM)

Este campo muestra el código del mensaje de rechazo predefinido que está asociado a la cantidad rechazada de la operación.
Mensaje (campo MSGNUM)

Este campo muestra el código del mensaje informativo predefinido que está asociado al seguimiento de la actividad de producción de la operación.
Hito (campo DACMST)

Este campo define el tipo de seguimiento de fabricación que se aplica a la operación:

  • No. El seguimiento de la operación no es manual.
  • Seguimiento normal. El seguimiento de la operación es normal.
  • Rango. El seguimiento de la operación y de todas las operaciones anteriores sin seguimiento es automático hasta encontrar la primera operación con Seguimiento normal o que constituya un rango de operaciones.
Fecha entra. (campo DACDAT)

Este campo muestra la fecha en la que el fichero de traza de la transacción se ha creado en el sistema.
Hora captura (campo DACHOU)

Este campo muestra la hora en la que el fichero de traza de la transacción se ha creado en el sistema.
Seguimiento de fabricación

Haz clic en Seguimiento de fabricación desde el icono Acciones para mostrar el registro de seguimiento de fabricación que contiene detalles de la operación de ruta asociada a una orden de fabricación determinada.

Mensajes de error

No hay ningún mensaje de error aparte de los mensajes de error genéricos.

Tablas utilizadas

SEEREFERTTO Consulta la documentación de Puesta en marcha