Utilisez cette fonction pour actualiser les premières dates de début d'opération calculées pour qu'elles reflètent la disponibilité réelle des composants.

La 'Première date de disponibilité matière' est aussi appelée FDMA (First Date of Material Availability). Il s'agit de la date calculée pour chacun des composants d'un ordre de fabrication, quand la disponibilité des composants peut entièrement recouvrir la quantité du besoin. La première date de début d'opération est calculée à partir de la première date de disponibilité matière des composants. Pour chaque opération liée à l'ordre de fabrication, il s'agit de la date à laquelle la quantité complète de chaque composant est disponible pour l'opération donnée. Cependant, les mouvements de stock peuvent fréquemment affecter cette première date de disponibilité matière calculée (suggérée). Par exemple, il est possible qu'une réception d'achat soit retardée en transit, affectant la disponibilité des matières requises pour l'OF. De même, un défaut de fabrication constaté en atelier sur un composant engendrerait une interruption du processus jusqu'à identification d'un composant de remplacement.

La première date de disponibilité matière est un des critères utilisés par Production Scheduler (FUNPSSCH) pour optimiser les opérations. Production Scheduler n'identifie cependant pas automatiquement les variations de disponibilité des composants d'un OF. Vous devez ainsi régulièrement exécuter cette fonction pour que Production Scheduler prenne en compte la disponibilité réelle des matières dans ses opérations d'optimisation ultérieures.

Il est recommandé d'exécuter cette fonction fréquemment, en particulier après tout changement apporté à la date de disponibilité d'un composant. La fréquence et le moment d'exécution, ainsi que les ordres de fabrication concernés, sont déterminés par le planificateur.

Vous pouvez intégrer cette fonction au serveur batch pour exécuter régulièrement le recalcul de la première date de disponibilité matière. Vous pouvez par exemple choisir de lancer cette fonction la nuit ou à heure fixe, selon les suivis mis à jour, les réceptions, ou encore le calcul des besoins nets.

Production Scheduler est uniquement disponible sur les instances on-premises de Sage X3. Si le code activité POPS - Production Scheduler est désactivé et que le code activité GFS - Ordonnanceur à capacité finie est activé, vous utiliserez l'interface générique Ordonnanceur à capacité finie liée à Sage X3 Web Scheduling, ou autre solution d'ordonnancement web indépendante, pour vos solutions cloud et on-premises. Dans ce cas, vous devez utiliser la fonction Ordonnanceur à capacité finie > Recalcul 1e date dispo mat. OF (FUNGFSFDMAUP), et non la fonction actuelle.

Prérequis

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Gestion de l'écran

Cette fonction présente deux écrans de sélection :

  • Un premier écran dans lequel vous saisissez vos critères de sélection (ou de filtre) ;
  • Un écran de validation dans lequel vous confirmez les ordres de fabrication à mettre à jour.

Un fichier trace affiche le résultat du processus.

Onglet Écran de saisie

Saisissez ou sélectionnez le site où les ordres de fabrication seront actualisés, puis sélectionnez les statuts d'ordres de fabrication à inclure dans l'exécution.

Plusieurs bornes sont proposées.

  • Pour sélectionner tous les ordres de fabrication à l'étape du cycle de fabrication sélectionnée, laissez l'ensemble des champs vides.
  • Pour sélectionner des ordres de fabrication spécifiques à l'étape du cycle de fabrication sélectionnée, renseignez les bornes souhaitées. Laissez le premier champ vide pour inclure la valeur la plus basse ou bien le deuxième pour inclure la valeur la plus haute.

Vous pouvez sélectionner les ordres de fabrication en appliquant une formule de calcul (optionnel).

Onglet Ecran de sélection

Utilisez cette section pour confirmer les détails des ordres de fabrication à mettre à jour.

Pour exclure un ordre de fabrication spécifique, laissez la case à cocher désactivée, ou cliquez sur Supprimer depuis l'icône Actions.

Un fichier trace affiche le résultat du processus.

Actions spécifiques

Messages d'erreur

Il n'y a pas de message d'erreur autre que les messages d'erreur génériques.

Tables mises en œuvre

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