Ordre de fabrication

Saisissez ou sélectionnez le site de planification pour cet ordre de fabrication. Le site de planification peut être différent du site de fabrication.

Le site de production défini sur la fiche utilisateur s'affiche par défaut, mais il est modifiable.

Saisissez ou sélectionnez le site de production sur lequel l'ordre de fabrication doit être traité.

Le site de production défini sur la fiche utilisateur s'affiche par défaut, mais il est modifiable.

Saisissez la référence de l'ordre de fabrication ou laissez ce champ vide pour générer le prochain numéro d’ordre de fabrication sur fichier (ID unique).

Pour modifier un ordre de fabrication existant, cliquez sur l'icône Sélection puis choisissez l'OF souhaité dans la liste proposée.

Cette case à cocher est sélectionnée si l'ordre de fabrication concerne un article en conception, soit un article créé pour une révision de nomenclature de conception où l'avertissement Nouvel article mode conception s'affiche en en-tête du composé.

Cet ordre de fabrication prototype ne peut pas être utilisé pour couvrir les besoins d'une commande de vente.

Utilisez ce champ pour définir le statut initial de l'ordre de fabrication sur 'Ferme' ou 'Planifié'. Les ordres planifiés ne peuvent pas être alloués, imprimés, ou suivis. Cependant, ils peuvent être jalonnés et utilisés par le Calcul des Besoins Nets (CBN).

Utilisez ce champ pour définir le mode de lancement de l’ordre de fabrication. La transaction que vous sélectionnez détermine si les valeurs suivantes sont sélectionnables, et quels contrôles s'appliquent :

• Complet. A la fois les composants et les opérations de gamme sont requis pour cet ordre de fabrication. La liste des composants de la nomenclature et les opérations de gamme sont alimentées automatiquement. L'ordre par défaut des composants dans la liste correspond à l'ordre des composants au sein de la nomenclature, mais il peut être modifié.
• Matières seules. Initialement, seuls les composants sont obligatoires pour cet ordre de fabrication. Si la transaction choisie est 'A compléter', vous devez définir un numéro de gamme avant de pouvoir commencer le suivi de l'OF. Si la transaction est en 'Mode définitif', vous pouvez lancer cet OF sans les informations de gamme.
• Opérations seules. Initialement, seuls les opérations de gamme sont obligatoires pour cet ordre de fabrication. Si la transaction choisie est 'A compléter', vous devez définir des besoins matière avant de pouvoir commencer le suivi de l'OF. Si la transaction est en 'Mode définitif', vous pouvez lancer cet OF sans besoins matière.

Ce champ indique le numéro de la ligne de la table ou du bloc.

Saisissez ou sélectionnez le code de l'article à lancer. Le code article doit être valide pour le site de production défini.

Certains critères s'appliquent à l'article sélectionné avant son traitement. L'article doit être un article fabriqué (catégorie article), retenu en stock (mode de gestion de stock) et actif (statut article). La nomenclature définit les matières (composants, ingrédients) requises pour fabriquer l'article, et s'il est imprimé sur les listes de préparation.

Pour ajouter un article dérivé non planifié ou un article secondaire à cet ordre de fabrication, sélectionnez la ligne suivante dans la table et cliquez sur Ajout d'un sous-produit depuis l'icône Actions. Un sous-produit est un produit fabriqué de façon secondaire, issu de la fabrication d'un produit principal. Par exemple, si un composant est découpé dans de la tôle, les chutes de tôle peuvent être réintégrées au stock pour fabriquer de plus petits composants.

Désignation utilisée sur la fiche article.

La version courante de l'article est affichée :

• Les versions majeures peuvent être utilisées quand des modifications significatives ou soutenues ont été apportées à la version originale ou à la version précédente ; soit un changement en termes de forme, d’adéquation ou de fonction.
• Les versions mineures peuvent être utilisées pour des fonctionnalités ou modifications fonctionnelles mineures, ou pour des correctifs importants relatifs à une version majeure spécifique.

Vous pouvez saisir ou sélectionner une version différente de l'article, si nécessaire. La saisie dans ce champ n'est pas autorisée si le code article défini dans le champ Article n'est pas géré en version.

Ce champ affiche l'ID de la demande de changement si le produit, ou la version ou révision spécifique du produit, est associé à une demande de changement 'active'. Un demande de changement active est une demande de changement à la phase de planification ou de mise en œuvre dans le cycle de traitement. Une icône d'avertissement est affichée à côté de ce champ.

Si une icône d'avertissement s'affiche, vous devez mettre l'OF en attente jusqu'à clôture de la demande de changement concernée. A ce stade, soit le changement apporté à l'article est arrivé à terme et le changement livré, soit la demande de changement a été rejetée. Vous serez toujours autorisé à faire progresser l'ordre de fabrication, si nécessaire.

Ce champ suit l’avancement et le statut de la ligne d'ordre de fabrication. Vous ne pouvez pas le modifier.

Ce champ indique l'unité de lancement (volume ou masse) de l’article sur cet ordre. Cette unité, et les conversions d'unité applicables, sont définies pour l’article au niveau de la fiche article.

Si vous ajoutez plusieurs articles à lancer, tous les articles doivent être associés à la même unité de lancement.

Ce champ affiche la quantité prévue. La quantité est exprimée en unité de lancement. La quantité de base pour cet article, définie sur la fiche de nomenclature, est chargée par défaut, mais elle reste modifiable.

Ce champ affiche le coefficient de conversion, spécifique aux articles, entre l’unité de stock et l’unité de lancement. Cette conversion d’unités est définie pour l’article au niveau de la fiche article.

Ce champ indique l'unité dans laquelle l'article est stocké. C'est un indicateur clé pour les prix, les coûts, les volumes, etc.

Ce champ affiche la quantité prévue. La quantité est exprimée en unité de stock.

Plusieurs nomenclatures peuvent être définies pour un même article. Chaque alternative de nomenclature peut être affectée à des fonctionnalités de gestion précises. Pour les articles manufacturés ou sous-traités, cela implique de restreindre la nomenclature à un site et à des domaines de fonctionnalité spécifiques (pour la planification de la capacité ou des coûts).

La première alternative de nomenclature valide pour cet article sur le site de production s'affiche par défaut.

Ce champ affiche l'intitulé court de l'alternative de nomenclature.

Utilisez ce champ pour lier la production de cet article avec une affaire spécifique.

Saisissez ou sélectionnez un des éléments suivants depuis la table des Affaires :

• Un code affaire ;
• Un code affaire et un code de budget d'affaire ;
• Un code affaire et un code de tâche d'affaire, soit un code de tâche matière ou de tâche main d'œuvre (ventes uniquement), ou une combinaison entre un code tâche main d'œuvre et matière.

Si ce champ affiche un caractère spécial, par exemple un point d'exclamation (!), cela signifie qu'il est lié à la structure de l'affaire. Les points d'exclamation servent de séparateur entre le code affaire et la structure ; soit la structure du budget de l'affaire, soit la structure opérationnelle de l'affaire (relative à la tâche). Par exemple, si le code de tâche matière est 'USA-P3' et le code affaire est 'USA12345678', ce champ affiche le lien à la structure opérationnelle de l'affaire soit USA12345678!USA-P3'.

Le nombre de séparateurs utilisés permet ainsi d'identifier facilement et rapidement le lien vers l'affaire ou la structure de l'affaire. S'il n'y a aucun séparateur, le lien est effectué vers l'affaire. Un unique séparateur, par exemple un point d'exclamation, placé après le code affaire (le premier code) signifie que le lien correspond à une tâche (lien vers la structure opérationnelle d'affaire). Deux séparateurs placés après le code affaire signifient que le lien correspond à un code budget (lien vers la structure du budget de l'affaire).

Ce champ indique le lot à affecter à l'article lancé, selon le mode de gestion de l'article.

Si l'article est géré avec des numéros de lot automatiques, le numéro de lot est affecté par le système lors de la création de l'OF.

Utilisez ce champ pour identifier la destination de l'article. Il peut s'agir d'un site ou d'un client.

Utilisez ce champ pour définir le site ou le client vers lequel l'article est expédié. La référence appropriée dépend de la valeur du champ Type destinataire (BPCTYPDEN).

Ce champ indique le nom de site ou la raison sociale du destinataire. La valeur utilisée dépend du champ Type destinataire (BPCTYPDEN).

Ce champ indique le numéro du journal (pièce) à l'origine du besoin.

Utilisez ce champ, au format texte libre, pour saisir une description courte de l'ordre.

Ce champ indique le type d'article associé à la ligne de commande :

• Produit. Un article manufacturé. Une ligne de commande est générée pour le composé et pour chaque composant de la nomenclature.
• Sous-produit. Un article secondaire ou dérivé. Une ligne de commande est générée pour l'article.

Le pourcentage de perte correspond à une perte de production constatée pour une opération donnée. La quantité à fabriquer à la prochaine opération est réduite proportionnellement à la perte moyenne constatée.

Ce champ indique l'opérateur responsable de planifier la fabrication, ou de commander l'article.

Les sections analytiques sont initialisées conformément au paramétrage des Sections par défaut. La possibilité de saisir ou de modifier une section analytique est conditionnée par la transaction de saisie sélectionnée.

Lorsqu'une section analytique est utilisée pour suivre les dépenses d'affaire en comptabilité à partir d'ordres de fabrication, le code Affaire (champ PJT) associé détermine la section analytique de l'Affaire (champ CCE(n)).

Pour les lignes d'article suivantes de l'OF, les sections analytiques de l'article lancé sont initialisées pour l'affaire affectée, mais pour les composants de nomenclature et les opérations de gamme, c'est l'affaire de la première ligne d'article lancé qui est utilisée.

La modification du code Affaire (champ PJT) peut entraîner la réinitialisation du code de section analytique de l'Affaire (champ CCE(n)).

Utilisez ce champ pour définir le mode de jalonnement de l’ordre de fabrication. Sélectionnez une des valeurs suivantes :

• Amont. Le jalonnement 'amont' permet de calculer la date de début de fabrication (champ Date début) à partir de la date de fin ou date de réalisation requise (champ Date fin).
• Aval. Le jalonnement 'aval' permet de calculer la date de fin de fabrication (champ Date fin) à partir de la date de début de production définie (champ Date début).

Ces calculs s'appuient sur le délai de fabrication, le coefficient de dégressivité et la quantité économique définis sur la fiche article-site.

La transaction sélectionnée détermine si le champ est disponible à la saisie.

Ce champ détermine la date de début de fabrication prévue pour cet ordre de fabrication. La date est déterminée par le Mode de jalonnement :

• Le jalonnement 'aval' respecte la date de début. Vous devez donc définir cette date manuellement.
• Le jalonnement ‘amont’ respecte la Date de fin. Laissez ce champ vide. Le système calcule la date à partir du délai de fabrication, du coefficient de dégressivité et de la quantité économique définis sur la fiche article-site.

Ce champ détermine la date de fin ou la date de réalisation requise pour cet ordre de fabrication. La date est déterminée par le Mode de jalonnement :

• Le jalonnement 'amont' respecte cette date. Vous devez donc définir cette date manuellement.
• Le jalonnement ‘aval’ respecte la Date de début. Laissez ce champ vide. Le système calcule la date à partir du délai de fabrication, du coefficient de dégressivité et de la quantité économique définis sur la fiche article-site.

Le délai d'opération est utilisé au lancement, et pendant le calcul des besoins nets. Il permet de calculer la date de besoin du composant (matière) par rapport à la date de début de production du composé.

Il est exprimé en jours calendaires. Vous pouvez saisir une valeur négative.

Exemple : Un OF débute à la date du 26/06 :

• Si le délai d'opération est de 7 jours, la date de besoin matière est calculée au 03/07 (26/06 + 7) ;
• Si le délai d'opération est de -7 jours, la date de besoin matière est calculée au 19/06 (26/06 - 7).

Selon la transaction choisie, utilisez ce champ pour réduire les délais de toutes les opérations d'OF.

Par défaut, le taux de réduction des délais proposé est celui du paramètre général GPERCOMP - % compression par défaut (chapitre GPA, groupe LOA).

Les temps affectés à cette réduction sont définis par le paramètre général GTPSCOMP - Compression temps morts (chapitre GPA, groupe LOA).

Si le pourcentage de compression (réduction) du délai est représenté par un X, et si X est compris entre 1 et 100 (inclus), les temps sont réduits de X%. Si X est supérieur ou égal à 101, les temps sont augmentés de (X-100)%.

Utilisez ce champ pour attribuer une priorité à l'ordre de fabrication.

Ce champ affiche la quantité prévue. La quantité est exprimée en unité de stock.

Ce champ indique l'unité de lancement (volume ou masse) de l’article sur cet ordre. Cette unité, et les conversions d'unité applicables, sont définies au niveau de la fiche article.

Les champs Allocation (matières), Jalonnement et Statut affichent le statut de l'ordre de fabrication concerné. Ces champs sont mis à jour automatiquement par le système.

Le statut actuel, ou avancement, de cet ordre de fabrication s'affiche dans les champs Jalonnement et Statut. Les combinaisons importantes sont les suivantes :

• 'Non jalonné' et 'En attente'. L'ordre de fabrication est en attente de jalonnement. L'ordre ne peut pas être soumis à l'ordonnancement dans Production Scheduler, Sage X3 Web Scheduling ou toute autre solution d'ordonnancement d'un éditeur de logiciels indépendant.
• 'Jalonné' et 'En attente'. L'ordre de fabrication est jalonné, mais il n'a pas encore été soumis à l'ordonnancement.
• 'Jalonné' et 'A l'étude'. L'ordre de fabrication est en cours de jalonnement (a été soumis à l'ordonnancement). L’OF est alors bloqué en modification (vous ne pouvez pas l’éditer).
• 'A l'étude' et 'En attente'. Les opérations d'ordre de fabrication ont été optimisées par l'ordonnancement.

Les valeurs d'allocation d'ordre de fabrication sont définies dans le menu local 336.

Les valeurs du statut du jalonnement sont définies dans le menu local 335.

Les valeurs du statut de l'ordre de fabrication sont définies dans le menu local 339.

Pour un jalonnement détaillé, le code activité POPS vous permet d'activer soit la fonctionnalité Production Scheduler, soit l'interface de l'ordonnanceur générique à capacité finie.

Production Scheduler s'applique uniquement aux instances on-premises de Sage X3. L'interface de l'ordonnanceur à capacité finie propose un connecteur pour l'intégration de toute solution d'ordonnancement, cloud ou on-premises.

Les champs Allocation (matières), Jalonnement et Statut affichent le statut de l'ordre de fabrication concerné. Ces champs sont mis à jour automatiquement par le système.

Le statut actuel, ou avancement, de cet ordre de fabrication s'affiche dans les champs Jalonnement et Statut. Les combinaisons importantes sont les suivantes :

• 'Non jalonné' et 'En attente'. L'ordre de fabrication est en attente de jalonnement. L'ordre ne peut pas être soumis à l'ordonnancement dans Production Scheduler, Sage X3 Web Scheduling ou toute autre solution d'ordonnancement d'un éditeur de logiciels indépendant.
• 'Jalonné' et 'En attente'. L'ordre de fabrication est jalonné, mais il n'a pas encore été soumis à l'ordonnancement.
• 'Jalonné' et 'A l'étude'. L'ordre de fabrication est en cours de jalonnement (a été soumis à l'ordonnancement). L’OF est alors bloqué en modification (vous ne pouvez pas l’éditer).
• 'A l'étude' et 'En attente'. Les opérations d'ordre de fabrication ont été optimisées par l'ordonnancement.

Les valeurs d'allocation d'ordre de fabrication sont définies dans le menu local 336.

Les valeurs du statut du jalonnement sont définies dans le menu local 335.

Les valeurs du statut de l'ordre de fabrication sont définies dans le menu local 339.

Pour un jalonnement détaillé, le code activité POPS vous permet d'activer soit la fonctionnalité Production Scheduler, soit l'interface de l'ordonnanceur générique à capacité finie.

Production Scheduler s'applique uniquement aux instances on-premises de Sage X3. L'interface de l'ordonnanceur à capacité finie propose un connecteur pour l'intégration de toute solution d'ordonnancement, cloud ou on-premises.

Les champs Allocation (matières), Jalonnement et Statut affichent le statut de l'ordre de fabrication concerné. Ces champs sont mis à jour automatiquement par le système.

Le statut actuel, ou avancement, de cet ordre de fabrication s'affiche dans les champs Jalonnement et Statut. Les combinaisons importantes sont les suivantes :

• 'Non jalonné' et 'En attente'. L'ordre de fabrication est en attente de jalonnement. L'ordre ne peut pas être soumis à l'ordonnancement dans Production Scheduler, Sage X3 Web Scheduling ou toute autre solution d'ordonnancement d'un éditeur de logiciels indépendant.
• 'Jalonné' et 'En attente'. L'ordre de fabrication est jalonné, mais il n'a pas encore été soumis à l'ordonnancement.
• 'Jalonné' et 'A l'étude'. L'ordre de fabrication est en cours de jalonnement (a été soumis à l'ordonnancement). L’OF est alors bloqué en modification (vous ne pouvez pas l’éditer).
• 'A l'étude' et 'En attente'. Les opérations d'ordre de fabrication ont été optimisées par l'ordonnancement.

Les valeurs d'allocation d'ordre de fabrication sont définies dans le menu local 336.

Les valeurs du statut du jalonnement sont définies dans le menu local 335.

Les valeurs du statut de l'ordre de fabrication sont définies dans le menu local 339.

Pour un jalonnement détaillé, le code activité POPS vous permet d'activer soit la fonctionnalité Production Scheduler, soit l'interface de l'ordonnanceur générique à capacité finie.

Production Scheduler s'applique uniquement aux instances on-premises de Sage X3. L'interface de l'ordonnanceur à capacité finie propose un connecteur pour l'intégration de toute solution d'ordonnancement, cloud ou on-premises.

Cette alternative de gamme décrit le processus lié à la fabrication (production) ou au traitement d'un article. Elle décrit, en d'autres mots, la séquence des opérations et les outils impliqués dans la production ou le traitement d’un article particulier.

L’alternative de gamme correspond au code article. Le code article peut correspondre à un article fabriqué (un nomenclature), ou à une référence générique liée à une gamme mère comprenant plusieurs articles.

Par défaut, le système présente la première gamme de fabrication valide pour l'article lancé sur le site de fabrication, à moins que l'article ne soit lié à une gamme mère, auquel cas c'est cette gamme qui est proposée.

Cliquez sur l'icône de Sélection pour ouvrir la liste des gammes valides pour les article lancés.

Un contrôle est effectué pour vérifier la cohérence :

• entre les alternatives de gamme et de nomenclature,
• entre les opérations de rattachement des matières et les opérations de la gamme : un avertissement incite l'utilisateur à apporter manuellement les modifications nécessaires.

Plusieurs gammes peuvent être définies pour un même article. Chaque alternative de gamme peut être affectée à des fonctionnalités de gestion précises. Cela inclut la restriction de la gamme à un site donné et à des domaines fonctionnels particuliers (environnement de fabrication, tarification, planification de capacité).

La version de la gamme qui s’applique à la date de début prévue (champ Date de début) s’affiche pour cet OF si la gamme sélectionnée est gérée en version.

Vous pouvez saisir ou sélectionner une version différente de la gamme, si nécessaire.

• Les versions majeures peuvent être utilisées quand des modifications significatives ou soutenues ont été apportées à la version originale ou à la version précédente (c'est-à-dire un changement en terme de forme, d’adéquation ou de fonction).
• Les versions mineures peuvent être utilisées pour des fonctionnalités ou modifications fonctionnelles mineures, ou des correctifs importants relatifs à une version majeure spécifique.

La saisie dans ce champ n'est pas autorisée si l'alternative de gamme n’est pas gérée en version.

Si vous sélectionnez une version différente de cette gamme, l'écran de sélection des versions affiche uniquement les versions disponibles à la date de début planifiée. La liste inclut les versions avec une date de dérogation qui correspond à la date de début. Vous pouvez visualiser toutes les versions de la gamme sélectionnée dans la fonction Gestion des versions (GESROU). Les opérations utilisées pour la version de gamme sélectionnée sont alimentées automatiquement (si le mode de lancement défini en entête l'autorise). Si vous changez la version de gamme pour qu'elle corresponde à une nouvelle date de début de fabrication, les opérations de gammes seront réinitialisées en conséquence.

Cliquez sur Vue popup depuis le menu Actions pour saisir les détails de fabrication de l’article en mode d’affichage écran standard.

Cliquez sur Détail article lancé depuis le menu Actions pour visualiser les détails de l'article planifié pour cet ordre de fabrication.

Cliquez sur État du suivi depuis l'icône Actions pour visualiser un récapitulatif des quantités en cours sur cet OF.

Cliquez sur Stock/site depuis l'icône Actions pour visualiser par site les niveaux d'inventaire pour l'article sélectionné.

Cliquez sur Données de gestion depuis l'icône Actions pour visualiser les données de gestion d'inventaire de l'article.

Cliquez sur Stock projeté depuis l'icône Actions pour visualiser les mouvements de stock projeté de l'article sur un ou tous les sites.

Cliquez sur Stock disponible depuis l'icône Actions pour projeter le stock disponible et le stock disponible à la vente de l'article sur le site concerné et pour une durée en jours, semaines ou mois.

Cliquez sur Affectation(s) depuis l'icône Actions pour accéder au Plan d'affectation et affecter cet ordre de fabrication et répondre à la demande.

Cliquez sur Article-Site depuis l'icône Actions pour visualiser les données relatives à l'article pour le site concerné.

Cliquez sur cette action pour afficher une fenêtre présentant la ou les notes associée(s) à cet article.

Il peut s'agir, par exemple, d'informations relatives à la disponibilité d'un article, à des articles complémentaires ou de remplacement ou un texte promotionnel.

Cette fenêtre peut s'afficher automatiquement en fonction du paramétrage effectué lors de la création des notes.

Les notes sont limitées à une consultation à l'écran et ne peuvent pas être imprimées.

Pour plus d'informations, se reporter à la documentation sur les Notes.

Cliquez sur Ajout d'un sous-produit depuis l'icône Actions pour ajouter un sous-produit non planifié ou un produit secondaire à cet ordre de fabrication. Un sous-produit est un produit fabriqué de façon secondaire, issu de la fabrication d'un produit principal. Par exemple, si un composant est découpé dans de la tôle, les chutes de tôle peuvent être réintégrées au stock pour fabriquer de plus petits composants.

Production Scheduler ne peut pas inclure des sous-produits dans le processus d'ordonnancement.

Production Scheduler s'applique uniquement aux instances on-premises de Sage X3.

Ce champ affiche la quantité prévue. La quantité est exprimée en unité de stock.

Ce champ indique la quantité maximum, en unité de lancement, qui peut actuellement être fabriquée avec les ressources disponibles. Il s'affiche uniquement après allocation des composants.

Ce champ indique l'unité dans laquelle l'article est fabriqué. C'est un indicateur clé pour les prix, les coûts, les volumes, etc.

Utilisez ce champ pour ajouter un composant (matière) requis pour fabriquer l'article. La liste des composants requise est alimentée automatiquemnet à partir des données de la nomenclature. L'ordre par défaut des composants dans la liste correspond à l'ordre des composants au sein de la nomenclature, mais il peut être modifié.

Le paramètre CUMMAT - Mode cumul matières (chapitre GPA, groupe WOM) définit si les composants qui s'affichent plusieurs fois sont regroupés sur une seule ligne et à quelle étape du processus.

Désignation utilisée sur la fiche article.

Ce champ indique quelle version du composant (matière) est appliquée. Une version majeure correspond à une modification fondamentale ou radicale du produit d'origine ou précédent, en termes de forme ou de fonction.

Ce champ n'est pas renseigné si le code du composant défini dans le champ Composant ou Matière n'est pas géré en version.

Ce champ indique quelle version mineure du composant (matière) s'applique. Les versions mineures peuvent être utilisées pour des fonctionnalités ou modifications fonctionnelles mineures, ou pour des correctifs importants relatifs à une version majeure spécifique.

Ce champ n'est pas renseigné si le code du composant défini dans le champ Composant ou Matière n'est pas géré en version.

Ce champ affiche l'ID de la demande de changement si le composant, ou la version ou révision spécifique du composant, est associé à une demande de changement 'active'. Un demande de changement active est une demande de changement à la phase de planification ou de mise en œuvre dans le cycle de traitement. Une icône d'avertissement est affichée à côté de ce champ.

Si une icône d'avertissement s'affiche, mettez votre ordre de fabrication en suspens jusqu'à clôture de la demande de changement identifiée. A ce stade, soit le changement apporté au composant est arrivé à terme et le changement livré, soit la demande de changement a été rejetée. Vous serez toujours autorisé à faire progresser l'ordre de fabrication, si nécessaire.

Ce champ suit l’avancement et le statut ce composant.

Ce champ affiche la quantité de composant requise pour produire l'article lancé. Cette quantité est calculée à partir de la quantité prévue (champ Qté lancée) et à partir de la quantité de composant définie sur la fiche de nomenclature. Cette valeur est modifiable.

Vous devez être autorisé à modifier cette quantité s'il s'agit du composant d'un article versionné (nomenclature).

De nombreux facteurs affectent la disponibilité d'un composant, comme la demande et les réapprovisionnements, ou encore le stock disponible et les délais. Cette date est calculée par le système. C'est la date la plus proche qui est proposée quand la disponibilité du composant peut couvrir, en totalité, la quantité demandée. Le calcul suit les principes suivants au moment de déterminer chaque date de 'première disponibilité' :

• Prise en compte des affectations existantes ;
• Consommation de tout les stocks disponibles (avec stock disponible = stock physique - stock alloué - stock affecté) ;
• Prise en compte des réceptions attendues ;
• Identification de stock non affecté et en attente d'affectation partielle sur une commande qui pourrait être utilisé ;
• Modification minime des affectations existantes ;
• Calcul des délais relatifs uniquement aux ruptures dans le cas où des ruptures sont constatées (selon la formule Demande - Stock alloué - Stock affecté > 0).

Cette date est une date de référence uniquement. C'est une indication de la 'Première date de disponibilité matière'.

Ce champ indique l'unité dans laquelle l'article est stocké. C'est un indicateur clé pour les prix, les coûts, les volumes, etc.

Ce champ indique si le composant est inclus dans le stock. Il peut prendre l'une des valeurs suivantes :

• Physique. Il s'agit d'un composant physique dont les quantités sont incluses dans le stock.
• Actif. Il s’agit d'un composant actif (par exemple des clous ou agrafes) dont les quantités ne sont pas en stock.
  Un titre (en %) est défini sur les enregistrements de stock des composants actifs.

Ce champ affiche la quantité allouée à la ligne d'ordre.

Ce champ affiche la quantité du composant en attente pour que l'OF soit terminé.

Cette quantité est ignorée si la case à cocher Lancement si rupture est activée sur la fiche Article-site.

Ce champ affiche la quantité disponible dans l'unité de stock des composants.

Ce champ indique la quantité de composant consommée pour produire la nomenclature pour cet ordre de fabrication.

Ce champ indique la date à laquelle le besoin intervient.

Utilisez ce champ pour affecter ce composant à une opération spécifique dans une gamme de production, selon les besoins du procédé de fabrication.

Vous devez être autorisé à affecter ou réaffecter une opération s'il s'agit du composant d'un article versionné (nomenclature).

Saisissez le pourcentage de composant qui devrait correspondre à du rebut (perte lors du processus de production).

Les consultations peuvent présenter les chiffres suivants :

• Quantités nettes Le pourcentage de perte (rebut) n'est pas inclus dans les calculs de la quantité requise pour fabriquer un composé.
• Quantités brutes Le pourcentage de perte (rebut) est inclus dans les calculs de la quantité requise pour fabriquer un composé.

Ce champ affiche le type de composant. Il peut prendre l'une des valeurs suivantes :

• Normal : composant défini sur la nomenclature.
• Sous-produit : sous-produit ou produit dérivé non prévu.
• Texte : texte libre à saisir.
• Valorisation : une valeur est calculée pour le coût prévisionnel et pour le prix de revient de fabrication du composé.

Ce champ permet de gérer les pertes induites lors du processus de fabrication. Il concerne la nomenclature. Si ce champ a pour valeur 'Non', les pourcentages de perte définis sur les composants de la nomenclature sont ignorés.

Ce champ identifie le compteur de ce composant dans la nomenclature.

Ce champ indique le numéro de ligne de l'article lancé.

Ce champ indique l'opérateur responsable de planifier la fabrication, ou de commander l'article.

Sélectionnez 'Oui' pour afficher en fin de page le stock total disponible.

Utilisez ce champ pour indiquer si le composant doit être imprimé sur le bon de sortie matières de l'ordre de fabrication.

Ce champ indique la source de réapprovisionnement du composant. Le type d'approvisionnement peut être 'Interne', pour un sous-traitant, ou fourni par un sous-traitant.

Utilisez ce champ pour informer le personnel d'entrepôt des actions appliquées quand ce composant est sélectionné pour sortie. Vous pouvez sélectionner une des actions suivantes :

• Composant non pesé en centrale — Champs Niveau de paramétrage et Tolérance pesée désactivés.
• Composant pesé en centrale
• Composant pesé en fabrication
• Excipient de fin de phase en centrale
• Excipient de fin de phase en fabrication
• Excipient de fin d'OF en centrale
• Excipient de fin d'OF en fabrication
• MP ajustement/rectification centrale — Option Blanc disponible pour le Niveau de paramétrage.
• MP ajustement/rectification fabrication — Option Blanc disponible pour le Niveau de paramétrage.
• QSP de fin de fabrication

Ce champ est uniquement disponible si le code d'activité MWM - Centrale de pesée est activé.

Vous devez être autorisé à modifier ces informations s'il s'agit du composant d'un article versionné (nomenclature).

Ce paramètre prend en charge les modifications suivantes, apportées à un ordre de fabrication pour un article versionné :

• Les modifications critiques apportées par un utilisateur autorisé à une ligne de composant ;
• Les changements apportés à des informations clés de l'entête de l'ordre de fabrication.

Les modifications critiques apportées à une ligne de composant sont définies de la façon suivante :

• Ajout d'un composant via l'action Ajouter matière non prévue ou Ajouter sous-ensemble (fantôme) (depuis l'icône Actions) ;
• Exclusion (ou annulation) d'un composant ou réintégration d'un composant (annulé) via les actions Exclure ligne et Réactiver respectivement (depuis l'icône Actions) ;
• Modification de la quantité requise d'un composant (champ Qté besoin) ;
• Modification des informations relatives à la sortie du composant d'une liste de préparation (champ Code à servir) ;
• Affectation ou modification d'une opération de production spécifique pour un composant (champ Opé. (Opération)).

La modification des informations d'en-tête de l'ordre de fabrication peut entraîner la réinitialisation des articles à lancer avec les informations par défaut de la fiche nomenclature. Ainsi, tous les changements précédents apportés aux composants seront supprimés. Les modifications d'informations clés de l'entête de l'ordre de fabrication sont ainsi définies de la façon suivante :

• Modifications de la date de début de l'OF ;
• Modification de la quantité prévue ;
• Suppression d'un article à lancer.

Utilisez ce champ (50 caractères maximum) pour expliquer la raison (motif) de votre modification. Ce champ est obligatoire pour les changements listés ci-dessus quand l'article à lancer est versionné et le paramètre MFGREV - Gestion des avenants (chapitre GPA, groupe WOM) est actif. Il fournit la traçabilité de ces changements par écriture des détails de chaque changement dans la table OF - audit composant (table MFGMATREV). Les détails écrits dans cette table incluent le motif de révision de ce champ, un code de révision et les détails clés de la ligne de composant.

Les changements apportés à des informations clés de l'entête de l'ordre de fabrication mettent à jour ce champ automatiquement.

Paramètre MFGREV (Gestion des avenants)

Action Historique des avenants

Les sections analytiques sont initialisées conformément au paramétrage des Sections par défaut. La possibilité de saisir ou de modifier une section analytique est conditionnée par la transaction de saisie sélectionnée.

Lorsqu'une section analytique est utilisée pour suivre les dépenses d'affaire en comptabilité à partir d'ordres de fabrication, le code Affaire (champ PJT) associé détermine la section analytique de l'Affaire (champ CCE(n)).

Pour les lignes d'article suivantes de l'OF, les sections analytiques de l'article lancé sont initialisées pour l'affaire affectée, mais pour les composants de nomenclature et les opérations de gamme, c'est l'affaire de la première ligne d'article lancé qui est utilisée.

La modification du code Affaire (champ PJT) peut entraîner la réinitialisation du code de section analytique de l'Affaire (champ CCE(n)).

Cliquez sur Tri opération / matière depuis l'icône Actions pour trier les composants en fonction de l'ordre des opérations auxquelles ils sont affectés.

Cliquez sur Tri article / séquence depuis l'icône Actions pour réorganiser la liste des composants selon l'ordre de tri par défaut, conformément à la séquence des lignes de nomenclature.

Cliquez sur Détail matière depuis l'icône Actions pour :

• Saisir ou modifier les détails du composant sélectionnés en mode d’affichage écran standard.
• Remplacer le composant par un autre composant. Cliquez sur l'action Remplacer pour sélectionner le composant requis et mettre à jour les détails du composant.

Cliquez sur Exclure ligne depuis l'icône Actions pour exclure (ou annuler) ce composant. Pour réintégrer ce composant annulé, cliquez sur Réactiver.

Vous ne pouvez pas exclure un composant qui a déjà été alloué.

Vous devez être autorisé à exécuter ces actions s'il s'agit du composant d'un article versionné (nomenclature). Si le paramètre MFGREV - Gestion des avenants (chapitre GPA, groupe ROU) a pour valeur Oui, vous devez indiquer un motif (50 caractères maximum) pour cette action (champ Motif révision).

Cliquez sur Allocation globale depuis l'icône Actions pour effectuer une allocation globale du composant. L'allocation globale ne précise pas les détails du stock (emplacement, lot) à consommer. L'allocation globale incrémente le stock réservé pour le composant et décrémente son stock disponible. Au moment de la consommation effective des matières, le système transforme l'allocation globale en allocation détaillée.

Action Allocation

Cliquez sur Allocations manuelles depuis l'icône Actions pour allouer manuellement le composant sélectionné. Un écran affiche un récapitulatif de toutes les lignes depuis lesquelles vous pouvez sélectionner des allocations (lot, sous-lot, version, numéro de série, emplacement).

Si le composant est déjà alloué, les lignes allouées s'affichent. Vous pouvez modifier votre sélection ou supprimer les allocations en cliquant sur l'action Raz (Retour à zéro).

Si la matière n'a pas été allouée, ou si vous avez supprimé les allocations, le système peut effectuer les allocations pour vous. Pour cela, cliquez sur l'action Proposition. Vous pouvez indiquer un lot, un emplacement ou un statut préféré. Le système affiche les lignes sélectionnées pour l'allocation. Vous pouvez modifier ces sélections si nécessaire.

Action Allocation

Vous pouvez uniquement allouer des numéros de série individuels si le champ de gestion des numéros de série est défini sur Entrée & Sortie sur la fiche du composant. Si le champ Gestion numéros de série de la fiche composant est sur Entrée & Sortie globale, vous pouvez uniquement sélectionner le lot à partir duquel les numéros de série doivent être alloués.

Dans le cas où l'allocation globale de tous les composants est demandée, les composants alloués manuellement ne sont pas affectés.

Cliquez sur Voir allocation depuis l'icône Actions pour consulter les allocations du composant sélectionné.

Action Allocation

Cliquez sur Stock projeté depuis l'icône Actions pour visualiser les mouvements de stock projeté du composant sur un ou tous les sites.

Cliquez sur Texte depuis l'icône Actions pour visualiser, saisir ou modifier le texte associé au composant.

Cliquez sur État du suivi depuis l'icône Actions pour visualiser un récapitulatif des quantités du composant en cours sur cet OF.

L'écran récapitule le statut de la ligne (en attente, en cours, soldée), les quantités prévues et consommées, l'état d'allocation de la matière (allocation globale, détaillée, avec ou sans rupture) et rappelle s'il est autorisé de gérer un stock négatif pour cette matière. Dans le cas où ce composant est alloué, le système peut afficher le détail des allocations (par quantité, lot, emplacement et statut de stock).

Cliquez sur Données de gestion depuis l'icône Actions pour visualiser les données de gestion d'inventaire du composant.

Cliquez sur Affectation(s) depuis l'icône Actions pour accéder au Plan d'affectation et affecter ce composant et répondre à la demande.

Cliquez sur Article-site depuis l'icône Actions pour visualiser par site les niveaux d'inventaire pour le composant sélectionné.

Cliquez sur Historique des avenants depuis l'icône Actions pour voir l'historique des changements essentiels apportés au composant sélectionné. Cette action est uniquement active quand les modifications ont été enregistrées, quand le paramètre MFGREV - Gestion des avenants (chapitre GPA, groupe ROU) est actif et quand le composant sélectionné appartient à un article versionné (nomenclature). L'historique des avenants inclut un motif de révision, un code de révision et les détails clés de la ligne de composant. Les détails courant du composant sélectionné sont affichés au niveau de la première ligne de la table. Les champs modifiés sont surlignés.

Cliquez sur Ajouter matière non prévue depuis le menu Actions pour ajouter un composant qui n'était pas prévu. Si l'ordre de fabrication est déjà alloué, vous devez saisir les détails manuellement.

Vous devez être autorisé à exécuter cette action si l'ordre de fabrication est pour un article versionné (nomenclature). Si le paramètre MFGREV - Gestion des avenants (chapitre GPA, groupe ROU) a pour valeur Oui, vous devez indiquer un motif (50 caractères maximum) pour cette action (champ Motif révision).

Cliquez sur Ajouter sous-ensemble (fantôme) depuis l'icône Actions pour ajouter un article fantôme à cet OF. Le système éclate l'article sélectionné pour insérer ses composants. Si un des composants est un fantôme, le système examine la présence éventuelle de stock sur le fantôme au moment du lancement. S'il en existe pour couvrir au moins partiellement le besoin, le système propose de consommer ce stock. Le fantôme et ses composants sont affichés dans la liste des composants.

Vous devez être autorisé à exécuter cette action si l'ordre de fabrication est pour un article versionné (nomenclature). Si le paramètre MFGREV - Gestion des avenants (chapitre GPA, groupe ROU) a pour valeur Oui, vous devez indiquer un motif (50 caractères maximum) pour cette action (champ Motif révision).

Ce champ affiche le mode de jalonnement défini sur l'En-tête. Le jalonnement ‘amont’ respecte la Date de fin. Le jalonnement ‘aval’ respecte la Date de début.

Ce champ indique l’étape actuelle de l’ordre de fabrication dans le processus de jalonnement.

Le délai d’un OF non jalonné peut être modifié manuellement en changeant une des dates de début ou de fin.

Ce champ affiche le numéro de séquence de l’opération.

Ce champ suit l’avancement et le statut de l'opération.

Utilisez ce champ pour identifier une ressource de production à utiliser dans cette opération.

Saisissez ou sélectionnez dans la table des Postes de charge, le code de la ressource à utiliser dans cette opération.

Vous devez être autorisé à modifier cette ressource s'il s'agit de l'opération d'une gamme versionnée pour un article versionné (nomenclature).

Ce champ affiche l’intitulé court associé au poste de charge sélectionné.

Ce champ détermine le type d’opération effectué sur leposte de charge sélectionné. Ce poste peut être de type machine, main d'œuvre ou opération de sous-traitance. Les postes de charge de type Sous-traitance sont gérés en externe par des fournisseurs sous-traitants.

Ce champ définit la date à laquelle l’opération doit être commencée. La date est déterminée par le Mode de jalonnement et par la Situation de jalonnement, de la façon suivante :

• Si l’ordre de fabrication est ‘Non jalonné’, la date de début de l’opération correspond à la date de début de l’OF (définie dans l’onglet En-tête).
• Si l’OF est ‘Jalonné’, la date de début de l’opération est la première date à laquelle l’opération peut être commencée selon le processus de jalonnement. Cette date sera déterminée par les temps de la séquence des opérations en fonction des durées, temps morts et des relations de gamme.

Ce champ définit la date à laquelle l’opération doit être réalisée. La date est déterminée par le Mode de jalonnement et par la Situation de jalonnement, de la façon suivante :

• Si l’ordre de fabrication est ‘Non jalonné’, la date de fin de l’opération correspond à la date de fin de l’OF (définie dans l’onglet En-tête).
• Si l’OF est ‘Jalonné’, la date de fin de l’opération est la dernière date à laquelle l’opération peut être réalisée selon le processus de jalonnement. Cette date sera déterminée par les temps de la séquence des opérations en fonction des durées, temps morts et des relations de gamme.

Les dates de début d'opération sont programmées selon les règles de jalonnement (définies par les champs Mode jalonnement et Situation du jalonnement). En principe, cette opération doit uniquement être programmée à une date où la totalité de la quantité de chaque composant requis pour cette opération est disponible. Cette date est calculée par le système. C'est la date la plus proche qui est proposée quand la totalité de la quantité de chaque composant requis pour cette opération est disponible.

De nombreux facteurs affectent la disponibilité d'un composant, comme la demande et les réapprovisionnements, ou encore le stock disponible et les délais. Lors de la détermination de la "première date de disponibilité" de chaque composant, et donc de la "première date" (date la plus proche) de l'opération, le calcul suite les principes suivants :

• Prise en compte des affectations existantes ;
• Consommation de tous les stocks disponibles (avec stock disponible = stock physique - stock alloué - stock affecté) ;
• Prise en compte des réceptions attendues ;
• Identification de stock non affecté et en attente d'affectation partielle sur une commande qui pourrait être utilisé ;
• Modification minime des affectations existantes ;
• Calcul des délais relatifs uniquement aux ruptures dans le cas où des ruptures sont constatées (selon la formule Demande - Stock alloué - Stock affecté > 0).

Le processus de jalonnement ne prend pas en compte la disponibilité des composants lors de la détermination des dates de début d'opération. Cette date est une date de référence uniquement. C'est une indication de la 'Première date de disponibilité matière'.

Si vous utilisez Production Scheduler, Sage X3 Web Scheduling, ou une autre ordonnanceur pour votre planification détaillée, l'ordonnanceur peut appliquer la première date de début d'opération calculée comme contrainte dans l'optimisation des opérations.

Pour un jalonnement détaillé, le code activité POPS vous permet d'activer soit la fonctionnalité Production Scheduler, soit l'interface de l'ordonnanceur générique à capacité finie.

Production Scheduler s'applique uniquement aux instances on-premises de Sage X3. L'interface de l'ordonnanceur à capacité finie propose un connecteur pour l'intégration de toute solution d'ordonnancement, cloud ou on-premises.

Utilisez ce champ pour modifier la date de début d’une opération jalonnée en forçant la date de début de l’opération dans le processus de d'ordonnancement.

Si vous forcez une date début sur cette opération, les capacités d'ordonnancement de la solution ne pourront pas être optimisées (que vous utilisez Production Scheduler, Sage X3 Web Scheduling, ou un autre ordonnanceur). Quand une date de début est forcée sur un ordre de fabrication, la date de début de l'opération est automatiquement fixée et punaisée dans le planning de production. L'ordre de fabrication doit être retiré de l'ordonnancement, la date doit être ajustée en conséquence (ou supprimée), et l'ordre de fabrication doit être re-soumis à l'ordonnancement car les opérations 'punaisées' sont indisponibles en modification manuelle.

Pour un jalonnement détaillé, le code activité POPS vous permet d'activer soit la fonctionnalité Production Scheduler, soit l'interface de l'ordonnanceur générique à capacité finie.

Production Scheduler s'applique uniquement aux instances on-premises de Sage X3. L'interface de l'ordonnanceur à capacité finie propose un connecteur pour l'intégration de toute solution d'ordonnancement, cloud ou on-premises.

Utilisez ce champ pour modifier l’heure de début d’une opération jalonnée en forçant la date de fin de l’opération dans le processus de jalonnement.

Si vous forcez une heure début sur cette opération, les capacités d'ordonnancement de la solution ne pourront pas être optimisées (que vous utilisiez Production Scheduler, Sage X3 Web Scheduling, ou un autre ordonnanceur). Quand une heure de début est forcée sur un ordre de fabrication, l'heure de début de l'opération est automatiquement fixée et punaisée dans le planning de production. L'ordre de fabrication doit être retiré de l'ordonnancement, l'heure doit être ajustée en conséquence (ou supprimée), et l'ordre de fabrication doit être re-soumis à l'ordonnancement car les opérations 'punaisées' sont indisponibles en modification manuelle.

Pour un jalonnement détaillé, le code activité POPS vous permet d'activer soit la fonctionnalité Production Scheduler, soit l'interface de l'ordonnanceur générique à capacité finie.

Production Scheduler s'applique uniquement aux instances on-premises de Sage X3. L'interface de l'ordonnanceur à capacité finie propose un connecteur pour l'intégration de toute solution d'ordonnancement, cloud ou on-premises.

Ce champ indique le groupe de postes de charge auquel ce poste de charge appartient. Les groupes de postes de charge vous permettent de contrôler la charge de travail.

Ce champ affiche la description de l’opération de gamme.

Ce champ affiche le nombre de ressources de production requises pour cette opération. Vous pouvez modifier ce nombre si nécessaire.

Vous devez être autorisé à modifier cette quantité s'il s'agit de l'opération d'une gamme versionnée pour un article versionné (nomenclature).

Ce champ affiche la quantité prévue, exprimée dans l' unité de l'opération.

Vous devez être autorisé à modifier cette quantité s'il s'agit de l'opération d'une gamme versionnée pour un article versionné (nomenclature).

Ce champ indique l'unité dans laquelle est exprimée la quantité opératoire de l’OF. Dans l’OF, les quantités sont exprimées en unité opératoire.

Ce champ indique l'unité de temps utilisée pour mesurer l'opération.

Utilisez ce champ pour définir le temps qu'il faut pour préparer les machines et qu'elles soient opérationnelles. Le temps est exprimé dans l'unité de temps paramétrée. Le temps peut être nul (0).

Vous devez être autorisé à modifier cette quantité s'il s'agit de l'opération d'une gamme versionnée pour un article versionné (nomenclature).

Ce champ affiche le temps nécessaire pour que la machine exécute l'opération. Le temps est exprimé dans l'unité de temps paramétrée.

Vous devez être autorisé à modifier cette quantité s'il s'agit de l'opération d'une gamme versionnée pour un article versionné (nomenclature).

Ce champ affiche le temps nécessaire pour effectuer l'opération pour le nombre d'articles demandés (défini dans le champ Quantité prévue).

Vous devez être autorisé à modifier cette quantité s'il s'agit de l'opération d'une gamme versionnée pour un article versionné (nomenclature).

Le temps opératoire :

• est défini en heures ou minutes (champ Unité de temps).
• est exprimé pour 1, 100, 1000 ou un lot d'unités de l'opération selon l'unité de gestion.
• peut être proportionnel ou forfaitaire selon le type de temps opératoire.
  Exemple :
  Unité de temps = Heures
  Type de temps = Proportionnel
  Unité de gestion = Temps pour 100
  Temps opératoire = 2
  Unité opératoire = Kg
  Unité article fini = Un
  Coefficient de conversion UL-UO = 0,5
  Le temps opératoire est égal à 2 heures pour 100 Kg. Si l'ordre de fabrication est lancé pour 1000 unités de produit fini, le temps nécessaire à la fabrication de cette opération est de 10 heures pour obtenir 500 Kg.

Ce champ affiche le temps hors charge total, soit la somme du temps de préparation, du temps d'attente et du temps post-opératoire. Le temps hors charge, ou non productif, est enregistré entre la fin d'utilisation d'une machine, et le moment où cette machine est à nouveau utilisable. Il peut s'agir d'un temps de transit ou de panne. Le temps hors charge n'est pas pris en compte dans la charge du poste.

Ce champ affiche le temps total de préparation et d'exécution nécessaires pour le nombre d'articles demandés (défini dans le champ Quantité prévue). Cela correspond au temps nécessaire pour que l'équipement soit prêt à l'emploi (préparation), ajouté au temps qu'il faut pour réaliser l'opération (exécution). Le temps est exprimé dans l'unité de temps paramétrée.

Ce champ indique si l'opération est sous-traitée à une société externe. Le terme 'sous-traitance' signifie ici que l'on achète un service pour réaliser une opération pour un ordre de fabrication.

Ce champ indique le groupe de postes de charge auquel ce poste de charge de sous-traitance appartient. Les groupes de postes de charge vous permettent de contrôler la charge de travail.

Utilisez ce champ pour identifier une ressource de production à utiliser dans cette opération sous-traitée.

Saisissez ou sélectionnez dans la table des Postes de charge, le code de la ressource de sous-traitance à utiliser avec cette opération.

Utilisez ce champ pour identifier le service que le sous-traitant doit effectuer pour exécuter cette opération.

Vous devez être autorisé à modifier ce service s'il s'agit de l'opération d'une gamme versionnée pour un article versionné (nomenclature).

Ce champ affiche le nombre de jours nécessaires pour que le sous-traitant exécute l'opération.

Ce champ affiche les 'jours calendaires'. Il s'agit de l'unité de temps utilisée pour mesurer l'opération de sous-traitance.

Ce champ identifie le groupe lié au poste de charge main d'œuvre.

Utilisez ce champ pour associée un poste de charge à cette machine. Par exemple, un poste de charge main d'oeuvre associé à l'équipe qui utilise cette machine.

Vous devez être autorisé à modifier cette ressource s'il s'agit de l'opération d'une gamme versionnée pour un article versionné (nomenclature).

Ce champ affiche l’intitulé court associé au poste de charge sélectionné.

Utilisez ce champ pour définir le nombre de ressources main d'œuvre requises pour cette opération.

Vous devez être autorisé à modifier cette quantité s'il s'agit de l'opération d'une gamme versionnée pour un article versionné (nomenclature).

Ce paramètre prend en charge les modifications suivantes, apportées à un ordre de fabrication pour un article versionné :

• Les modifications critiques apportées par un utilisateur autorisé à une opération de gamme versionnée ;
• Modifications apportées à la gamme définie ou à la version de gamme dans l'en-tête de l'OF entraînant la réinitialisation des opérations à partir de la nouvelle fiche gamme.

Les modifications critiques apportées à une opération de gamme versionnée sont définies de la façon suivante :

• Ajouter une opération via l'action Ajouter opération non prévue (depuis l'icône Actions) ;
• Exclure (ou annuler) une opération ou réintégrer une opération (annulée) via les actions Exclure ligne et Réactiver respectivement (depuis l'icône Actions) ;
• Modifier la ressource de production à utiliser dans une opération (champs Poste de charge ou Nombre de ressources) ;
• Modifier la quantité prévue pour une opération (champ Quantité prévue) ;
• Modifier les coûts de fonctionnements des machines (champs Temps réglage, Temps unitaire ou Temps exécution) ;
• Modifier les coûts de main d'œuvre (champs Poste MO, Nbre MO ou Article sous-traitance).

Utilisez ce champ (50 caractères maximum) pour expliquer la raison (motif) de votre modification. Ce champ est obligatoire pour les changements listés ci-dessus quand l'article à lancer et la gamme définie sont versionnés et le paramètre MFGREV - Gestion des avenants (chapitre GPA, groupe WOM) est actif. Il fournit la traçabilité de ces changements par écriture des détails de chaque changement dans la table OF - audit opérations (table MFGOPEREV). Les détails écrits dans cette table incluent le motif de révision de ce champ, un code de révision et les détails clés de la ligne d'opération.

Les modifications de la gamme définie ou de la version de gamme mettent à jour ce champ automatiquement.

Paramètre MFGREV (Gestion des avenants)

Action Historique des avenants

Les sections analytiques sont initialisées conformément au paramétrage des Sections par défaut. La possibilité de saisir ou de modifier une section analytique est conditionnée par la transaction de saisie sélectionnée.

Lorsqu'une section analytique est utilisée pour suivre les dépenses d'affaire en comptabilité à partir d'ordres de fabrication, le code Affaire (champ PJT) associé détermine la section analytique de l'Affaire (champ CCE(n)).

Pour les lignes d'article suivantes de l'OF, les sections analytiques de l'article lancé sont initialisées pour l'affaire affectée, mais pour les composants de nomenclature et les opérations de gamme, c'est l'affaire de la première ligne d'article lancé qui est utilisée.

La modification du code Affaire (champ PJT) peut entraîner la réinitialisation du code de section analytique de l'Affaire (champ CCE(n)).

Cliquez sur Détail opération depuis l'icône Actions pour ajouter ou modifier des détails de l’opération en mode d’affichage écran standard.

Le critère de regroupement éventuel de l'opération utilisé par les fonctions d'optimisation / jalonnement est accessible depuis cet écran.

Cliquez sur Exclure ligne depuis l'icône Actions pour exclure (ou annuler) cette opération. Pour réintégrer cette opération (annulée), cliquez sur Réactiver.

Vous devez être autorisé à réaliser ces actions quand l'ordre de fabrication concerne un article versionné (nomenclature) et quand la gamme définie pour produire la nomenclature est versionnée. Si le paramètre MFGREV - Gestion des avenants (chapitre GPA, groupe ROU) a pour valeur Oui, vous devez indiquer un motif (50 caractères maximum) pour cette action (champ Motif révision).

Cliquez sur État du suivi depuis l'icône Actions pour visualiser un récapitulatif des quantités et temps opératoires de cette opération.

L'écran récapitule le statut de l'opération (en attente, en cours, soldée), les quantités prévues et réalisées, les temps d'opération de sous-traitance prévus et réels et toute information pertinente sur les opérations de sous-traitance.

Cliquez sur Texte depuis l'icône Actions pour visualiser, saisir ou modifier le texte associé à cette opération. Par exemple, les informations décrivant le fonctionnement du poste de charge, la fusion de couleurs, l'utilisation des outils, le mouvement de torsion pour fixer un vis.

C’est une opération sous-traitée sur laquelle aucune commande d’achat n’a été créée. Cliquez sur Commandes depuis l'icône Actions pour saisir les détails puis générer la commande d’achat liée à l’opération.

Cliquez sur Situation sous-traitance depuis l'icône Actions pour visualiser les caractéristiques de la commande pour cette opération de sous-traitance.

Cliquez sur Historique des avenants depuis l'icône Actions pour voir l'historique des changements essentiels apportés à l'opération sélectionnée. Cette action est uniquement active quand les modifications ont été enregistrées, quand le paramètre MFGREV - Gestion des avenants (chapitre GPA, groupe WOM) est actif et quand l'opération sélectionnée dépend d'une nomenclature versionnée. L'historique des avenants inclut un motif de révision, un code de révision et les détails clés de la ligne d'opération. Les détails courant de l'opération sélectionnée sont affichés au niveau de la première ligne de la table. Les champs modifiés sont surlignés.

Cliquez sur Ajouter opération non prévue depuis le menu Actions pour ajouter une opération qui n'était pas prévue.

Vous devez être autorisé à réaliser cette action quand l'ordre de fabrication concerne un article versionné (nomenclature) et quand la gamme définie pour produire la nomenclature est versionnée. Si le paramètre MFGREV - Gestion des avenants (chapitre GPA, groupe ROU) a pour valeur Oui, vous devez indiquer un motif (50 caractères maximum) pour cette action (champ Motif révision).

Si cette case est activé, un bon de sortie matières (BSM) est imprimé. Si cette case est désactivée, aucun bon de sortie matières n'est requis.

Si cette case est activée, la fiche suiveuse (FICHSUI) est imprimée. Si cette case est désactivée, aucune fiche suiveuse n'est requise.

Si cette case est activée, un bon de travail (BONTRV) est imprimé. Si cette case est désactivée, aucun bon de travail n'est requis.

Si cette case est activée, une recette (RECETTE) est imprimée. Si cette case est désactivée, aucune recette n'est requise.

Si cette case est activée, les fiches techniques (FICHSUI) sont imprimées. Si cette case est désactivée, aucune fiche technique n'est requise.

Ce champ contrôle l'impression des étiquettes. Sélectionnez l'option 'Manuel' pour imprimer les étiquettes à la demande en cliquant sur l'action Etiquettes. Sélectionnez l'option 'Automatique' pour imprimer les étiquettes lorsque l'avancement est enregistré dans la fonction Suivi de fabrication (GESMTK).

Ce champ est ignoré lorsque la déclaration de production est issue d'une réception de sous-traitance, d'un plan de suivi de fabrication, ou d'un import.

Ce champ contrôle l'impression des étiquettes. Sélectionnez l'option 'Manuel' pour imprimer les étiquettes à la demande en cliquant sur l'action Etiquettes. Sélectionnez l'option 'Automatique' pour imprimer les étiquettes lorsque l'avancement est enregistré dans la fonction Suivi de fabrication (GESMTK).

Ce champ est ignoré lorsque la déclaration de production est issue d'une réception de sous-traitance, d'un plan de suivi de fabrication, ou d'un import.

Cliquez sur l'action Allocation pour allouer des matières à cet ordre de fabrication (ferme). L'écran d'allocation des OF affiche un récapitulatif du statut de l'allocation de toutes les matières.

• Si l'ordre de fabrication n'est pas alloué (champ Statut allocation = Non alloué), choisissez le type d'allocation (globale ou détaillée) et cliquez sur Allouer. Le système procède à l'allocation de tous les composants de l'ordre de fabrication simultanément.
• L'allocation globale ne précise pas les détails du stock des matières (emplacement, lot) à consommer. Elle incrémente le stock réservé pour le composant et décrémente son stock disponible. Au moment de la consommation effective des matières, le système transformera de lui-même l'allocation globale en allocation détaillée.
• L'allocation détaillée précise sur quel emplacement la matière sera consommée. Le stock alloué de l'article est incrémenté et son stock disponible est décrémenté. La détermination de ces emplacements se fait en fonction du paramétrage de la règle d'allocation au niveau de la catégorie article.

Une fois l'allocation réalisée, l'action Allouer est active et les données récapitulatives du statut d'allocation sont mises à jour.

• Si les composants sont alloués (champ Statut allocation = Complète), l'action Désallouer est active. Vous pouvez choisir de désallouer toutes les matières, qu'elles soient allouées en global ou de façon détaillée (désallocation complète), ou de désallouer les matières par type d'allocation (désallocation par type). Une fois les matières désallouées, les données récapitulatives sont mises à jour.
  Vous devez désallouer les matières pour pouvoir modifier un composant alloué.

• Si votre transaction de saisie est paramétrée en allocation automatique des matières, une allocation globale est effectuée simultanément pour tous les composants à la création d'un ordre de fabrication. Comme expliqué ci-dessus, vous pouvez consulter les données récapitulatives depuis l'écran Allocation OF et désallouer ou réallouer des matières en cliquant sur les actions Désallouer et Allouer, respectivement.

Pour visualiser les détails des allocations, cliquez sur l'action Visualiser.

Vous pouvez allouer un composant spécifique en cliquant sur l'icône Actions :

• Cliquez sur Allocation globale pour effectuer une allocation globale de la matière sélectionnée ;
• Cliquez sur Allocations manuelles pour allouer manuellement la matière sélectionnée. Un écran affiche un récapitulatif de toutes les lignes depuis lesquelles vous pouvez sélectionner des allocations (lot, sous-lot, version, numéro de série, emplacement).

Section Composants > icône Actions

Dans le cas où l'allocation globale de tous les composants est demandée, les composants alloués manuellement ne sont pas affectés.

Une fois l'allocation terminée, le champ Allocation de la section En-tête est mis à jour.

Cliquez sur l'action Situation pour visualiser le récapitulatif détaillé de tout l'ordre de fabrication et de chaque section.

Cliquez sur l'action Suivi pour visualiser le suivi de fabrication de cet ordre de fabrication.

Cliquez sur Soumettre à l’ordonnancement pour transmettre l'ordre de fabrication à la solution utilisée (Production Scheduler, Sage X3 Web Scheduling ou autre solution d'ordonnancement).

Pendant que l'OF est en cours d'ordonnancement (soumis à l’ordonnancement), le jalonnement de l'OF a toujours le statut Jalonné et la situation de l'OF prend le statut A l'étude. Dans cette configuration, vous ne pouvez pas modifier l'OF.

Vous pouvez soumettre à l’ordonnancement un une borne ou un ensemble d'ordres de fabrication ayant un statut spécifique dans la fonction Soumettre à l’ordonnancement.

Pour le jalonnement détaillé, le code activité POPS - Production Scheduler active la fonctionnalité Production Scheduler ; le code activité GFS - Ordonnanceur à capacité finie active quant à lui l'interface de l'ordonnanceur générique à capacité finie.

Production Scheduler s'applique uniquement aux instances on-premises de Sage X3. L'Ordonnanceur à capacité finie propose un connecteur pour l'intégration de toute solution d'ordonnancement, cloud ou on-premises.

Cliquez sur Retirer de l'ordonnancement pour retirer l'ordre de fabrication de la solution utilisée (Production Scheduler, Sage X3 Web Scheduling ou autre solution d'ordonnancement).

La situation de l’OF retiré de l’ordonnancement prend le statut En attente ou En cours selon la situation précédente. L’OF est alors débloqué et vous pouvez le modifier, avant de le soumettre à nouveau à l’ordonnancement, si nécessaire.

Vous pouvez retirer de l’ordonnancement un ensemble d'ordres de fabrication dans la fonction Retirer de l’ordonnancement.