Asignaciones

Introduce o selecciona la planta de almacenamiento del artículo.

La planta que se muestra por defecto es la definida en la ficha de usuario, pero se puede modificar.

Este es el tipo de transacción al que pueden afectar las rupturas de stock. En Producción, el valor por defecto es Orden de fabricación.

Filtra los resultados por rango de códigos de artículo. Para consultar un único artículo, introduce el mismo código de artículo en los campos Artículo inicio y Artículo fin.

Filtra los resultados por rango de números de asiento. Para consultar un único asiento, introduce el mismo número de asiento en los campos N.º asiento inicio y N.º asiento fin.

Filtra los resultados por rango de fechas de necesidad. Para consultar una única fecha de necesidad, introduce la misma fecha en los campos Fecha inicio necesidad y Fecha fin necesidad.

 Filtrado de asignaciones por fecha de necesidad

La fecha de necesidad que se utiliza para filtrar las asignaciones mostradas es la de la tabla Encurso (ORDERS). En las solicitudes de entrega, la fecha de inicio de la necesidad corresponde a la fecha de creación de la línea de la solicitud y la fecha de fin, a la fecha de expedición prevista. Si la fecha de expedición introducida es anterior a la fecha de creación de la línea, la fecha de fin de la necesidad se asigna a la fecha de creación, ya que no puede ser anterior a esta.

La fecha de necesidad que se muestra en la tabla Asignaciones (STOALL) corresponde a la fecha de expedición real.
Es posible que algunas asignaciones no se seleccionen aunque la fecha de necesidad mostrada se encuentre en el rango de fechas introducido. Esto ocurre, como se ha mencionado con anterioridad, cuando la fecha de expedición introducida en la solicitud de entrega es anterior a la fecha de creación de la solicitud. Por el contrario, también pueden aparecer algunas asignaciones aunque estén cubiertas por la fecha de necesidad seleccionada.

Ejemplo:

Una solicitud de entrega creada el 19/05 con fecha de expedición el 13/05.
La solicitud de entrega se asigna. En la tabla ORDERS, la fecha de inicio de la necesidad es el 19/05 y la fecha de fin, el 19/05.
Si la fecha de necesidad es el 19/05, se muestra la asignación de la solicitud de entrega.
Si la necesidad se consulta el 13/05, no se muestra la asignación.

Este es el artículo asignado.

Esta es la descripción introducida en la ficha del artículo.

Global. Una asignación global corresponde a un artículo-planta (stock reservado).

Detallada. Una asignación detallada corresponde a una línea de artículo (stock asignado).

Rupturas (global). Esta es una ruptura de asignación global.

Rupturas (detalladas). Esta es una ruptura de asignación detallada.

Esta es la unidad en la que se almacena el artículo.

Este campo muestra la cantidad asignada a la línea de la orden.

Esta es la cantidad disponible en la unidad de stock del artículo.

Este es el lote asignado a la línea de la orden.

Este es el sublote asignado a la línea de la orden.

Este campo indica la versión mayor del producto. Las versiones mayores corresponden a modificaciones significativas o constantes de forma, adecuación o función de la versión original o anterior.

Este campo indica la versión menor del producto. Las versiones menores corresponden a funcionalidades o modificaciones funcionales menores o a correcciones importantes en una versión mayor específica.

Este es el número de serie asignado a la línea de la orden.

Este es el estado (A, Q, R) del stock asignado a la línea de la orden.

Esta es la ubicación de almacenamiento del stock asignado a la línea de la orden.

Este es el almacén del stock asignado a la línea de la orden.

Esta es la fecha en que el artículo se necesita para la orden de fabricación o la línea de la orden.

Este campo indica la concentración media en porcentaje del artículo asignado. Se utiliza como valor por defecto en las entradas de stock antes de que se mida la concentración real en el control de calidad.

Este campo muestra la planta de origen de la orden.

Este es el tipo de transacción de la ruptura de stock. En Producción, el valor por defecto es Orden de fabricación.

Este es el asiento o la línea de la orden original.

Esta es la línea correspondiente del asiento u orden original.

Esta es la prioridad de entrega del asiento u orden de origen: Normal, Urgente o Muy urgente.

Este es el código del artículo original. Este código de artículo describe una estructura de materiales. Una estructura contiene información para la fabricación y el cálculo del coste de un artículo. Define los componentes que forman el artículo y, con ellos, el coste del artículo.

Este campo muestra el código del tercero (cliente/proveedor) vinculado a la orden.

Selecciona Orden de fabricación desde el icono Acciones para visualizar la orden de fabricación.