Recalcular primera fecha de disponibilidad de material de OF
Utiliza esta función para actualizar las primeras fechas de inicio de operación calculadas con el objetivo de mostrar la disponibilidad real de los componentes.
La primera fecha de disponibilidad del material corresponde a la fecha que se calcula para cada componente de orden de fabricación, en la que la disponibilidad de los componentes puede cubrir por completo la cantidad de la necesidad. La primera fecha de inicio de operación se calcula a partir de la primera fecha de disponibilidad del material de los componentes. En cada operación vinculada a la orden de fabricación, es la fecha en la que toda la cantidad necesaria para cada componente está disponible. No obstante, puede que los movimientos de stock influyan en la primera fecha de disponibilidad del material calculada (sugerida). Por ejemplo, es posible que una recepción de compra se retrase y afecte a la disponibilidad de los materiales necesarios para la orden de fabricación. En el taller también se puede detectar un defecto de fabricación en un componente que provoque una interrupción del proceso hasta que se encuentre un componente de reemplazo.
La primera fecha de disponibilidad del material es uno de los criterios que se utilizan en Production Scheduler (FUNPSSCH) para optimizar las operaciones. No obstante, Production Scheduler no identifica automáticamente las variaciones de disponibilidad de los componentes de una orden de fabricación. Por lo tanto, debes ejecutar esta función de forma regular para que Production Scheduler tenga en cuenta la disponibilidad real de los materiales en las operaciones posteriores de optimización.
Es recomendable ejecutar esta función frecuentemente, sobre todo después de cualquier cambio en la fecha de disponibilidad de un componente. El planificador es el que decide la frecuencia, el momento y las órdenes de fabricación afectadas.
Puedes integrar esta función en el servidor batch para recalcular de forma regular la primera fecha de disponibilidad del material. Por ejemplo, puedes lanzar la función por la noche o a una hora específica, según los seguimientos actualizados, las recepciones o el cálculo MRP.
Production Scheduler solo está disponible en las instancias locales de (missing or bad snippet). Si el código de actividad POPS - Production Scheduler está desactivado y el código de actividad GFS - Programador capacidad finita está activado, estás utilizando la interfaz genérica Programador de capacidad finita vinculada a (missing or bad snippet) Web Scheduling o a otra solución de programación web independiente para las soluciones cloud o locales. En ese caso, utiliza la función Programador de capacidad finita > Recalcular 1.ª fecha disp. mat. OF (FUNGFSFDMAUP), no la actual.
Requisitos previos
Consulta la documentación de Puesta en marcha.
Gestión de pantalla
Esta función muestra dos pantallas de selección:
- En la primera se introducen los criterios de selección (o filtrado).
- En la ventana de validación se confirman las órdenes de fabricación que hay que actualizar.
Un fichero de traza muestra el resultado del proceso.
Pantalla de entrada
Introduce o selecciona la planta en la que se van a actualizar las órdenes de fabricación y selecciona los estados de las órdenes de fabricación que se van a incluir en la ejecución.
Se proponen varios rangos.
- Para seleccionar todas las órdenes de fabricación en la etapa seleccionada del ciclo de fabricación, deja todos los campos en blanco.
- Para seleccionar unas órdenes de fabricación determinadas en la etapa seleccionada del ciclo de fabricación, introduce los rangos correspondientes. Deja el primer campo en blanco para incluir el valor más bajo, o el segundo para incluir el valor más alto.
También puedes seleccionar las órdenes de fabricación aplicando una fórmula de cálculo.
Criterios picking
| Planta prod. (campo MFGFCY) |
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Planta de producción en la que se seleccionan las órdenes de fabricación. La planta que aparece por defecto es la planta de producción definida en la ficha de usuario, pero se puede modificar. |
| Fórmula (campo FORMULE) |
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Introduce, selecciona o define una expresión de cálculo en formato (missing or bad snippet) mediante el editor de fórmulas.
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Estado
| Estado orden fabricación (campo WOSTATFLG) |
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Filtra para obtener los resultados dentro de un rango de estados de orden de fabricación. La selección se extiende desde la etapa más temprana del ciclo de fabricación de la OF hasta la etapa seleccionada, de la siguiente manera: Para OF en estado "En estudio". Todas las órdenes de fabricación que se han transferido a la programación de Production Scheduler, pero que aún no se han incluido en un plan publicado. Para OF en estado "Optimizado". Todas las órdenes de fabricación transferidas a la programación de Production Scheduler que están en optimización (en estudio) o incluidas en un plan publicado, mientras que la fabricación todavía no se ha iniciado. Para OF en estado "En curso". Todas las órdenes de fabricación transferidas a la programación de Production Scheduler. Es decir, todas las órdenes de fabricación que están en optimización (en estudio) para la programación o incluidas en un plan publicado, independientemente de si se ha iniciado o no la fabricación. Los valores del estado de la orden de fabricación están definidos en el menú local 339 - Situación OF. |
Orden fabricación
| N.º orden fabricación (campo MFGNUMDEB) |
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Filtra para obtener los resultados dentro de un rango de órdenes de fabricación. Para consultar una única orden de fabricación, introduce la misma orden de fabricación en los dos campos N.º orden fabricación. |
| Artículo lanzado (campo ITMREFDEB) |
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Filtra para obtener los resultados dentro de un rango de estructuras (artículos lanzados). Para consultar una única estructura, introduce el mismo código de artículo en los dos campos Artículo lanzado. |
| Fecha inicio (campo DATDEB) |
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Filtra los resultados por rango de fechas. Para consultar un único día, introduce la misma fecha en los campos Fecha inicio y Fecha fin. Para realizar una búsqueda en todos los registros en curso, deja en blanco el campo Fecha inicio. |
| Fecha fin (campo DATFIN) |
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Filtra los resultados por rango de fechas. Para consultar un único día, introduce la misma fecha en los campos Fecha inicio y Fecha fin. |
| Proyecto (campo PJTDEB) |
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Filtra los resultados por rango de códigos de proyecto. Para consultar un único proyecto, introduce el mismo código de proyecto en los campos Proyecto inicio y Proyecto fin. Si este campo contiene un carácter especial, por ejemplo, un signo de exclamación (!), significa que está vinculado a la estructura del proyecto. Los signos de exclamación sirven de separador entre el código de proyecto y la estructura (la estructura del presupuesto del proyecto o la estructura operacional del proyecto relativa a la tarea). Si, por ejemplo, el código de tarea de material es "USA-P3" y el código de proyecto es "USA12345678", este campo muestra el vínculo a la estructura operacional del proyecto: USA12345678!USA-P3.
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OF con material/componente
| Artículo (campo ITM) |
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Introduce o selecciona un código de componente para filtrar las órdenes de fabricación con dicho componente. |
| Versión mayor (campo MAJVER) |
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Este campo indica la versión del componente (material). Las versiones mayores corresponden a modificaciones significativas de forma, adecuación o función del producto original o anterior. Si el código de componente definido en el campo Componente o Material no está gestionado en versión, este campo no se completa. |
| Necesidad de material (campo MATREQDEB) |
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Filtra para obtener resultados dentro de un rango de fechas de necesidad de un componente determinado. Para consultar un único día, introduce la misma fecha en los dos campos Necesidad de material. Para realizar una búsqueda en todos los registros en curso, deja en blanco el primer campo Necesidad de material. |
Pantalla de selección
Utiliza esta sección para confirmar los detalles de las órdenes de fabricación que se van a actualizar.
Para excluir una orden de fabricación determinada, deja la casilla desmarcada o haz clic en Suprimir desde el icono Acciones.
Un fichero de traza muestra el resultado del proceso.
Bloque número 1
| Planta prod. (campo MFGFCY) |
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Planta de producción en la que se van a procesar las órdenes de fabricación. |
| Campo FMODIF |
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Marca esta casilla para seleccionar la línea correspondiente. |
| N.º orden (campo MFGNUM) |
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Este campo muestra el número de la orden de fabricación. |
| Estado orden (campo MFGSTA) |
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Este campo indica el estado de la orden de fabricación. El estado puede ser En espera, En estudio o En curso. |
| Estado escalonam. (campo SCDFLG) |
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Este campo indica la etapa actual de la orden de fabricación en el proceso de escalonamiento. El estado puede ser Escalonado u Optimizado. |
| Artículo lanzado (campo MFGITM) |
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Este código de artículo describe una estructura de materiales. Una estructura contiene información para la fabricación y el cálculo del coste de un artículo. Define los componentes que forman el artículo y, con ellos, el coste del artículo. La alternativa de estructura corresponde al código del artículo. |
| Fecha inicio (campo STRDAT) |
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Este campo determina la fecha de inicio de fabricación prevista o planificada para la orden de fabricación. |
| Fecha fin (campo ENDDAT) |
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Este campo determina la fecha de fin o la fecha de realización necesaria para la orden de fabricación. |
| Órdenes de fabricación |
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Haz clic en Órdenes de fabricación desde el icono Acciones para visualizar los detalles de la orden de fabricación. |
Botones específicos
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Haz clic en Recalcular para lanzar el cálculo de la primera fecha de disponibilidad del material de todas las órdenes de fabricación seleccionadas. La primera fecha de inicio de operación se ajusta para corresponder a la disponibilidad real de los componentes. Un fichero de traza muestra el resultado del proceso. |
|
Haz clic en Incluir todo para seleccionar todas las órdenes de fabricación mostradas. |
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Haz clic en Excluir todo para cancelar la selección de todas las órdenes de fabricación seleccionadas. |
Mensajes de error
Todos los mensajes de error son genéricos.
Tablas utilizadas
Consulta la documentación de Puesta en marcha.