Carga en curso

Introduce o selecciona la planta de producción de la orden de fabricación.

La planta que se muestra por defecto es la definida en la ficha de usuario, pero se puede modificar.

Filtra los resultados por rango de secciones de trabajo de la planta de producción seleccionada. Para consultar una única sección, introduce el mismo código en ambos campos.

Una sección puede estar formada por máquinas, mano de obra o recursos subcontratados.

Filtra los resultados por rango de centros de trabajo vinculados a las secciones seleccionadas. Para consultar un único centro, introduce el mismo código en ambos campos.

Cada centro de trabajo está vinculado a una planta.

Filtra los resultados por rango de centros de trabajo de mano de obra vinculados a las secciones seleccionadas. Para consultar un único centro de mano de obra, introduce el mismo código en ambos campos.

Filtra los resultados por tipo de centro de trabajo de la planta de producción. Para consultar un único tipo de centro, introduce el mismo código en ambos campos.

Los proveedores subcontratistas gestionan externamente los centros de trabajo de subcontratación.

Filtra los resultados por rango de fechas de inicio de fabricación. Para consultar una única fecha de inicio, introduce la misma fecha en ambos campos.

Hay que respetar los tiempos de carga.

Este campo muestra el tipo de carga en curso y su estado.

Los dos primeros caracteres corresponden al tipo de orden y el tercero, al estado (S de "sugerido", P de "planificado", F de "firme").

OWS: carga sugerida

OWP: carga planificada

OWF: carga firme

Esta es la referencia de la orden de fabricación.

Este es el número de secuencia de la operación.

Este es el número de secuencia de la operación de fraccionamiento.

Este es el recurso de producción que se utiliza para la operación.

El tipo de centro puede ser de máquinas, mano de obra o subcontratación.

Esta es la fecha en que se debe iniciar la operación.

Esta es la fecha en que se debe finalizar la la operación.

Este es el estado de la operación.

Esta es la planta de la orden de fabricación.

Esta es la sección a la que pertenece el recurso.

Este es el código del artículo por lanzar.

Esta es la unidad en la que se expresa la cantidad de la operación. Las cantidades de las operaciones se expresan en la unidad de la operación.

Esta es la cantidad prevista en la unidad de stock.

Esta es la cantidad pendiente en la unidad de stock.

Este es el código de la ruta que describe el proceso vinculado a la fabricación o el mantenimiento de un artículo. Describe la secuencia de las operaciones y las herramientas que intervienen en la producción o el procesamiento de un artículo determinado.

El código de la ruta corresponde al código del artículo, que puede ser la referencia de un producto fabricado (estructura de materiales) o una referencia genérica (ruta maestra) vinculada a varios productos.

Esta es la unidad de tiempo que se utiliza para medir el operación.

Este es el tiempo necesario para que las máquinas estén operativas. Se expresa en la unidad de tiempo definida.

Este es el tiempo que se ha tardado en preparar el recurso asignado antes de que comenzara la producción.

Se expresa en la unidad de tiempo de ajuste definida para la operación.

Este es el tiempo necesario para realizar la operación para el número de artículos requerido.

Este es el tiempo que ha tardado el recurso en realizar la operación. Se expresa en la unidad de tiempo operacional definida para la operación.

Este es el centro de mano de obra asociado a la máquina. Por ejemplo, el centro del equipo que opera la máquina.

Este es el número de recursos que se necesitan para realizar la operación.

Este es el número de operarios que se necesitan para realizar la operación.

Este es el coeficiente aplicado al tiempo de ajuste previsto. Permite obtener el tiempo de ajuste asignado al centro de mano de obra asociado al centro principal.

Este es el coeficiente aplicado al tiempo operacional previsto. Permite obtener el tiempo operacional del centro de mano de obra asociado al centro principal.

Este es el tiempo que tarda un operario en prepararse para realizar la operación. Se expresa en la unidad de tiempo definida.

Este es el tiempo que ha tardado el operario en realizar la operación.

Este es el servicio que debe realizar el subcontratista para la operación.

Este es el código del proveedor para el que se ha creado el documento o pedido original. Solo se muestra cuando el documento original es de compra.

Este es el número del documento o pedido original.

Este es el número de línea del documento o pedido de compra original.

Este es el número de secuencia del documento o pedido de compra original.

Este es el código del proyecto asociado. Puede ser:

• un código de proyecto
• un código de proyecto y un código de presupuesto de proyecto
• un código de proyecto y un código de tarea de proyecto, es decir, un código de tarea de material o de tarea de mano de obra (solo ventas) o una combinación entre un código de tarea de mano de obra y de material

Si este campo contiene un carácter especial, por ejemplo, un signo de exclamación (!), significa que está vinculado a la estructura del proyecto. Los signos de exclamación sirven de separador entre el código de proyecto y la estructura (la estructura del presupuesto del proyecto o la estructura operacional del proyecto relativa a la tarea). Si, por ejemplo, el código de tarea de material es "USA-P3" y el código de proyecto es "USA12345678", este campo muestra el vínculo a la estructura operacional del proyecto: USA12345678!USA-P3.

El número de separadores utilizados permite identificar fácil y rápidamente el vínculo al proyecto o a la estructura del proyecto. Si no hay ningún separador, el vínculo dirige al proyecto. Si solo hay un separador (un signo de exclamación, por ejemplo) situado después del código de proyecto (primer código), el vínculo corresponde a una tarea (dirige a la estructura operacional del proyecto). Si hay dos separadores situados después del código de proyecto, el vínculo corresponde a un código de presupuesto (dirige a la estructura presupuestaria del proyecto).

Este es el código de agrupación de la operación

Selecciona Significado desde el icono Acciones para ver el significado de los acrónimos que se utilizan para describir los tipos de órdenes.

Los dos primeros caracteres corresponden al tipo de orden y el tercero, al estado (S de "sugerido", P de "planificado", F de "firme").

OWS: operación/carga sugerida

OWP: operación/carga planificada

OWF: operación/carga firme

Selecciona Pedidos en curso desde el icono Acciones para visualizar los detalles de la orden de fabricación en curso.

Selecciona Orden de fabricación desde el icono Acciones para visualizar los detalles de la orden de fabricación.

Selecciona Cambio fecha OF desde el icono Acciones para ajustar la fecha de realización prevista de la orden.

Selecciona Cambio fecha operación desde el icono Acciones para ajustar la fecha de realización de la operación.

Selecciona Gráfico desde el icono Acciones para mostrar la carga de trabajo por periodo de la planta de producción en forma de gráfico.

Selecciona Carga desde el icono Acciones para mostrar la carga de trabajo por periodo de la planta de producción.

Selecciona Centros de trabajo desde el icono Acciones para visualizar los detalles del centro de trabajo.

Selecciona Gráfico para mostrar la carga de trabajo por periodo de la planta de producción.