Utilice esta función para capturar los tiempos operacionales y el progreso de las órdenes de fabricación, rutas o centros de trabajo. Puede capturar, por ejemplo, los tiempos de producción y la recepción de los bienes fabricados para una orden de fabricación determinada, la actividad vinculada a una operación de ruta específica o los tiempos de un centro de trabajo determinado, como los tiempos fuera de producción (mantenimiento de una máquina, por ejemplo).

Para registrar y realizar el seguimiento de las actividades de fabricación, el Estado de la orden debe ser "Firme" (campo MFGSTA) en la sección de cabecera de la función Orden de fabricación (GESMFG) y los materiales deben estar disponibles para el seguimiento (casilla Lanzamiento si ruptura (MFGSHTCOD) marcada en la sección Producción de la ficha Artículo-planta).

Esta función está directamente vinculada a la funcionalidad de no conformidades. Si el proceso de fabricación prevé el envío de notificaciones al equipo de Calidad en el caso de una no conformidad, puede declarar una incidencia de no conformidad directamente desde esta función. Por ejemplo, si ha detectado un problema, fallo o posible fallo en un proceso, un servicio, el sistema o el modelo de producción/diseño.

El envío de notificaciones en tiempo real sobre una no conformidad puede ser determinante para gestionar el cumplimiento.

Requisitos previos

SEEREFERTTO Consulta la documentación de Puesta en marcha

Gestión de pantalla

Esta función se adapta a las necesidades y a los procesos de su organización. La transacción que seleccione va a determinar cómo se introducen, visualizan e imprimen los datos.

Si solo se ha parametrizado una transacción, aparece la pantalla de entrada por defecto. La función Seguimiento de tiempos incluye una sección de información de cabecera, donde puede introducir sus criterios de selección o filtrado. Los detalles de seguimiento de la operación se crearán a partir de la fecha de referencia introducida.

Pestaña Pantalla de entrada

Filtros

Utilice esta sección para filtrar o seleccionar los registros a seguir:

  • Planta. La planta de fabricación es obligatoria.
  • ID empleado. La entrada del número de identificación del empleado depende de la transacción de entrada elegida. Si se define, cada registro seleccionado recupera por defecto el número de identificación de empleado introducido.
  • Fechas de seguimiento. Puede capturar los tiempos operacionales en un rango de fechas determinado.
  • Tiempo global. Es el tiempo acumulado que se asigna proporcionalmente en todos los registros seleccionados, en función de los tiempos previstos.

Límites inicio-fin

Se proponen varios rangos.

  • Para incluir todas las operaciones aplicables, deje todos los campos en blanco.
  • Para incluir únicamente las operaciones seleccionadas, introduzca los rangos correspondientes. Deje el primer campo en blanco para incluir el valor más bajo, o el segundo para incluir el valor más alto.

Puede utilizar la acción Criterios para afinar los criterios de selección aplicados.

Tabla de seguimiento de operaciones

Utilice la tabla de seguimiento de operaciones para indicar los tiempos y cantidades de fabricación de operaciones de ruta que se necesitan para fabricar el artículo.

La transacción de entrada seleccionada determina qué columnas se muestran en la tabla, el orden de visualización, los campos disponibles y los campos que tienen activada la entrada automática de la información de seguimiento.

La fecha de seguimiento por defecto es la fecha del día. Puede introducir una fecha anterior, pero no posterior. Las recepciones y salidas de stock vinculadas a un seguimiento de fabricación o de materiales se realizan en la fecha introducida. El sistema comprueba que la fecha pertenece a un periodo en el que se puede actualizar el stock.

La transacción de entrada seleccionada determina los tipos de seguimientos disponibles: registro de tiempos de las operaciones de OF, actividad operacional sin OF (rutas/seguimiento de artículos), centros de trabajo (centro de trabajo/seguimiento vario).

Puede registrar el progreso o los resultados de una o varias operaciones y añadir una operación imprevista. Los tiempos de fabricación se ajustan automáticamente.

  • La cantidad introducida en el campo Cantidad realizada total (CPLQTY) debe corresponder a la cantidad total producida en la operación, incluyendo las cantidades rechazadas.
  • Para registrar la cantidad rechazada en una operación, haga clic en la acción Entrada detallada y asigne códigos de rechazo individuales a las cantidades rechazadas. Esta acción está disponible en el icono Acciones de los campos Ctd realizada rechazada (REJCPLQTY) y Desecho (SCANUM1).
  • Puede utilizar rangos para definir los tiempos de ajuste y de operación realizados en una operación determinada. Para ello, utilice la acción Entrada por rango disponible desde el icono Acciones de los campos Tpo prep. realizado (CPLSETTIM) y Tpo ope. realizado (CPLOPETIM). Los tiempos se calculan a partir de los valores introducidos.

Si el seguimiento incluye el progreso de los bienes fabricados, las cantidades realizadas se actualizan en función del progreso de las operaciones seleccionadas.
La cantidad total de los artículos producidos corresponde a la cantidad indicada en el campo Cantidad realizada total (ver anteriormente). Si la operación incluye una cantidad rechazada, debe ajustar la cantidad realizada de los artículos.

Si el seguimiento incluye la salida de los materiales a la orden de fabricación, las cantidades de seguimiento se actualizan en función del progreso de las operaciones vinculadas.

El Tipo de tiempo es una referencia útil, ya que permite registrar el progreso de una operación sin OF.

Si el seguimiento de operación hace referencia a una OF escalonada, la carga de producción se actualiza cuando se genera el seguimiento.

Si la transacción de entrada seleccionada requiere una confirmación manual de las cantidades de los bienes fabricados o de las salidas de materiales, las acciones Declaración de producción y Consumo de materiales están disponibles desde el menú Acciones de cada línea de la tabla. Haga clic en una de estas acciones para abrir el plan correspondiente e introducir los datos necesarios. Si las recepciones y salidas de stock están automatizadas, estas acciones no están disponibles (en función de la transacción de entrada seleccionada).

Filtros

Planta (campo FCY)

Introduzca o seleccione la planta de producción en la que hay que capturar el tiempo operacional. Este campo es obligatorio.
ID empleado (campo WEMPNUM)

Utilice este campo para identificar el operario específico para el que quiere capturar los tiempos y el progreso.
campo EMPDES

Este campo muestra la descripción del perfil del colaborador y no se puede modificar.

Fecha fin (campo ENDDATSTR)

Filtre los resultados por rango de fechas. Para consultar un único día, introduzca la misma fecha en los dos campos Fecha seguimiento. Para realizar una búsqueda en todos los registros, deje en blanco el campo "Fecha inicial".
Filtro (campo FILTOPE)

Utilice este campo para filtrar los registros a los que hay que realizar el seguimiento. Seleccione uno de los siguientes valores:

  • Todas
  • Saldadas
  • No saldadas

Rangos

Número OF (campo WMFGNUMD)

Filtre para obtener los resultados dentro de un rango de órdenes de fabricación. Para una única orden de fabricación, introduzca el mismo número de orden de fabricación en los campos Número OF de la sección Límites inicio-fin.
Operación (campo WOPENUMD)

Filtre para obtener resultados dentro de un rango de contadores de operación. Para un único contador de operación, introduzca el mismo contador en los campos de inicio y fin.
Artículo lanzado (campo WITMREFD)

Filtre para obtener los resultados dentro de un rango de estructuras (artículos lanzados). Para una única estructura, introduzca el mismo código de artículo en los campos Artículo lanzado de la sección Límites inicio-fin.
Ruta (campo WROUNUMD)

Filtre para obtener los resultados dentro de un rango de rutas. Para una única ruta, introduzca la misma ruta en los campos Ruta de la sección Límites inicio-fin.
Alternativa (campo WROUALTD)

Filtre para mostrar los resultados dentro de un rango de rutas alternativas. Se pueden definir varias rutas para un mismo artículo. Cada ruta alternativa se puede asignar a funcionalidades de gestión específicas. Esto incluye la restricción de la ruta a una planta determinada y a dominios funcionales particulares (entorno de fabricación, tarificación, planificación de capacidad).

Para una única alternativa de estructura, introduzca el mismo número de contador en los campos de inicio y fin de Alternativa.
Centro de trabajo (campo WWSTD)

Filtre para obtener los resultados dentro de un rango de centros de trabajo realizados. Para un único centro de trabajo, introduzca el mismo código de centro de trabajo en los dos campos Centro de trabajo de la sección Límites inicio-fin.

Bloque Número 2

Tiempo global (campo CPLTIMGLO)

Utilice este campo para definir el tiempo de trabajo acumulado en el periodo definido y distribuir los tiempos de forma proporcional en los registros seleccionados. El tiempo global se distribuye en función de los tiempos previstos.
campo CPLUOMCOD

Utilice este campo para definir la unidad de tiempo en la que se expresa el tiempo operacional. El tiempo se puede expresar en horas o minutos.
Almacén (campo WRHE)

La presencia de este campo está sujeta al código de actividad WRH.

Corresponde al depósito del movimiento en todas las líneas de pedido.

  • Este campo se puede modificar si se ha definido como capturable en la transacción de entrada.
    Si se completa, se utiliza como filtro para la selección de las líneas de detalle de stock.
    Si no se completa, el depósito definido por defecto para este tipo de movimiento en la ficha artículo/planta es el que se utiliza como filtro.
  • Cuando la transacción de entrada está parametrizada para una gestión monoalmacén, no se puede modificar. En ese caso, el depósito de la cabecera es obligatorio.
    Para una gestión multialmacén en las líneas, hay que parametrizar la entrada a nivel de la transacción de entrada. Se puede seleccionar una única línea de artículo distribuida en varios depósitos haciendo clic en Entrada detalle cantidades desde el icono Acciones,
    Si se distribuye una única línea de artículo en varios depósitos, los campos correspondientes incluyen el carácter "$».

SEEINFO El depósito introducido en la línea es prioritario al de la cabecera.

Tabla

Esta alternativa de ruta describe una secuencia particular de procesos en el taller para un artículo determinado. Describe la secuencia de las operaciones y las herramientas utilizadas para una ruta concreta.

El código de la r uta es un código de artículo, que puede ser la referencia de un producto fabricado o una referencia genérica (ruta maestra) vinculada a varios artículos.

Fecha (campo IPTDAT)

Este campo indica la fecha de seguimiento. Por defecto, se indica la fecha del día. Esta es la fecha que se utiliza como fecha de imputación en todos los movimientos de stock vinculados al seguimiento.
Puede introducir una fecha anterior, pero no posterior. El sistema comprueba que la fecha pertenece a un periodo en el que se puede actualizar el stock.
Tipo tiempo (campo TIMTYP)

Este campo muestra uno de los siguientes valores:

  • OF. Los tiempos declarados hacen referencia a una operación de un centro de trabajo determinado.
  • Artículo. Los tiempos declarados hacen referencia a una operación de ruta.
  • Varios. Los tiempos declarados hacen referencia a un centro de trabajo en el que se realiza, por ejemplo, una operación de mantenimiento. La categoría "Varios" permite capturar tiempos fuera de carga (fuera de producción).
N.º orden (campo MFGNUM)

Este campo muestra el número de la orden de fabricación (identificador único) utilizado en la operación.
Ruta (campo ITMREF)
Alternativa (campo ROUALT)

Se pueden definir varias rutas para un mismo artículo. Cada ruta alternativa se puede asignar a funcionalidades de gestión específicas. Esto incluye la restricción de la ruta a una planta determinada y a dominios funcionales particulares (entorno de fabricación, tarificación, planificación de capacidad).
Estructura (campo BOMNUM)

Este código de artículo describe una estructura de materiales. Una estructura contiene información para la fabricación y el cálculo del coste de un artículo. Define los componentes que forman el artículo y, con ellos, el coste del artículo.

La alternativa de estructura corresponde al código del artículo.
Alternativa (campo BOMALT)

Se pueden definir varias estructuras para un mismo artículo. Cada alternativa de estructura se puede asignar a funcionalidades de gestión específicas. Para los artículos fabricados o subcontratados, implica limitar la estructura a una planta y a ámbitos de funcionalidad específicos (para la planificación de la capacidad o de los costes).

Se muestra por defecto la primera alternativa de estructura válida para el artículo en la planta de producción.
Operación (campo OPENUM)

Este campo muestra el número de secuencia de la operación.

Cada operación de ruta, que permite fabricar un artículo, está asociada a un número de operación. Cada número de operación corresponde a una tarea realizada en un recurso y con unos tiempos determinados.
Destino ope. (campo ROODES)

Este campo muestra la descripción de la operación de ruta.
Operación estándar (campo STDOPENUM)

Este campo identifica la operación estándar que se ha utilizado para crear esta operación. Las operaciones estándar son operaciones "modelo" que proporcionan información por defecto que se puede incluir en las rutas para fabricar o procesar un artículo determinado.

Las operaciones basadas en operaciones estándar no se actualizan cuando se modifica la operación estándar.
Centro realizado (campo CPLWST)

Este campo indica el recurso de producción utilizado en la operación, es decir, el centro de trabajo correspondiente. Este es el centro de trabajo principal de la operación. Puede ser de tipo máquina o mano de obra. El centro de trabajo está asociado a una sección de trabajo.
M-O realizada (campo CPLLAB)

Este campo indica el centro de trabajo asignado a la máquina. Por ejemplo, el centro de trabajo de mano de obra asociado al equipo que utiliza la máquina.

La planta de un centro de trabajo de tipo "mano de obra" debe corresponder a la planta de la alternativa de ruta, si está definida.

En los centros de trabajo de mano de obra no se realiza ningún escalonamiento, ya que se consideran centros secundarios que "siempre están disponibles" (o disponibles a la vez que el centro de trabajo principal). Su carga solo se gestiona a título informativo, aplicando los coeficientes definidos en el centro principal.

Si el centro principal es de subcontratación, no hay ningún centro secundario asociado.
Coef. tpo m-o ajuste (campo SETLABCOE)

Es el tiempo de ajuste previsto para obtener el tiempo de ajuste asignado al centro de mano de obra vinculado al centro principal.

Este coeficiente aplicado al tiempo de ajuste previsto permite obtener el tiempo de ajuste asignado al centro de mano de obra vinculado al centro principal.
Este campo solo se puede completar cuando se ha introducido el centro de trabajo de mano de obra.
Coef. tpo m-o operac. (campo OPELABCOE)

Este campo indica el coeficiente aplicado al tiempo operacional previsto. Permite obtener el tiempo operacional del centro de mano de obra asociado al centro principal. Este campo solo se puede completar cuando se ha definido el centro de trabajo de mano de obra.

Los tiempos operacionales se distribuyen de esta manera:

Los tiempos proporcionales se utilizan para la fabricación de una unidad de operación (no para la unidad de stock del producto terminado que utiliza la ruta).
Unidad (campo OPEUOM)

Las cantidades de las operaciones de las órdenes de fabricación se expresan en la unidad de la operación. Utilice esta unidad para expresar el tiempo operacional en una unidad distinta a la del artículo en curso de fabricación.

Por ejemplo, un artículo gestionado por unidad está sujeto a tres operaciones diferentes, que no generan ningún stock intermedio:

  • El tiempo de mezcla (operación 1) se expresa en kilogramos por lote.
  • El tiempo de extrusión (operación 2) es una cadencia en metros por hora.
  • El tiempo de corte (operación 3) se expresa en horas por unidad.

No es necesario crear productos semiterminados para cada etapa de fabricación

La unidad de la operación está asociada a un coeficiente de conversión aplicado a la unidad de stock del artículo en curso de fabricación.
Coef UN-UO (campo OPEWORCOE)

Este campo indica el coeficiente aplicado al tiempo operacional previsto. Permite obtener el tiempo operacional del centro de mano de obra asociado al centro principal. Este campo solo se puede completar cuando se ha definido el centro de trabajo de mano de obra.

Los tiempos operacionales se distribuyen de esta manera:

Los tiempos proporcionales se utilizan para la fabricación de una unidad de operación (no para la unidad de stock del producto terminado que utiliza la ruta).
Unidad operación (campo XOPEUOM)

Este campo indica la unidad en la que se expresa la cantidad de operación de la orden de fabricación. En la orden de fabricación, las cantidades se expresan en unidad de operación.
Cantidad realizada tot. (campo CPLQTY)

Utilice este campo para registrar la cantidad realizada total. Esta cantidad incluye la cantidad rechazada. Se expresa en la unidad de la operación.
Ctd realiz.rechazada (campo REJCPLQTY)

Utilice este campo para registrar la cantidad realizada rechazada. Este valor no puede superar la cantidad producida. Haga clic en la acción Entrada detallada desde el icono Acciones para asignar un código de desecho a una cantidad rechazada.

Unidad tiempo (campo TIMUOMCOD)

Esta unidad de tiempo define cómo se expresa el tiempo en las operaciones de la ruta. El tiempo se puede expresar en horas o minutos.

Se utiliza en el tiempo de ajuste, el tiempo operacional y la cadencia de todas las operaciones de la ruta.
Tpo. aj. realizado (campo CPLSETTIM)

Utilice este campo para definir el tiempo que se ha dedicado realmente a ajustar la máquina. El tiempo se expresa en la unidad de tiempo parametrizada. El tiempo puede ser nulo (0).
Tpo unit.realizado (campo CPLUNTTIM)

Utilice este campo para capturar el tiempo que se ha dedicado realmente a producir una única unidad de operación. El tiempo se expresa en la unidad de tiempo parametrizada.

Tpo. oper. realizado (campo CPLOPETIM)

Utilice este campo para indicar el tiempo que se ha dedicado realmente a la operación relativa al número de artículos requerido.

Haga clic en Entrada por rango desde el icono Acciones para capturar los tiempos de ajuste y operacionales de la operación en función de los rangos de fechas y horas correspondientes. El tiempo operacional realizado se calcula a partir de los valores introducidos.

El tiempo operacional:

  • Se define en horas o minutos (campo Unidad de tiempo).
  • Se expresa en 1, 100, 1000 o en un lote de unidades de la operación, según la unidad de gestión.
  • Puede ser proporcional o fijo en función del tipo de tiempo operacional.
    Ejemplo:
    Unidad de tiempo = Horas
    Tipo de tiempo = Proporcional
    Unidad de gestión = Tiempo para 100
    Tiempo operacional = 2
    Unidad operacional = Kg
    Unidad del artículo terminado = Un
    Coeficiente de conversión UL-UO = 0.5
    El tiempo operacional para 100 kg es igual a 2 horas. Si la orden de fabricación se lanza para 1000 unidades del producto acabado, el tiempo necesario para obtener 500 kg con esta operación es igual a 10 horas.
Saldo (campo CLEFLG)

Utilice este campo para indicar si hay que saldar la línea ("Sí"/"No").
ID empleado (campo EMPNUM)

Utilice este campo para identificar el operador que ha realizado esta operación.
Mensaje (campo MSGNUM)

Utilice este campo para asociar un mensaje informativo predefinido a la información de la operación.
Desecho (campo SCANUM1)

Utilice este campo para asociar un mensaje de rechazo predefinido a la cantidad rechazada de la operación. Haga clic en la acción Entrada detallada desde el icono Acciones para asignar un código de desecho a una cantidad rechazada.
Ficha técnica (campo TECCRD)

Este campo muestra el código de la ficha de calidad o técnica utilizada en el control de calidad.
Fecha fin (campo OPEEND)

Este campo indica la fecha final de la operación.
campo CCE1

La parametrización determina si se pueden modificar las secciones analíticas. Se inicializan de acuerdo con la parametrización de la sección por defecto.

Si, en modo creación, no se ha introducido ninguna línea de pedido y se modifica el código de proyecto, las secciones analíticas se reinicializan de acuerdo con la parametrización de las secciones por defecto.

Si, en modo creación y modificación, se introduce una línea de pedido y se modifica el código de proyecto, las secciones analíticas no se reinicializan.

campo LABCCE1
No conformidad - Proceso (campo NCSPRO)

Marque esta casilla para declarar una incidencia de no conformidad para una operación de ruta determinada, inmediatamente después de validar la ficha de seguimiento.

Esta casilla indica si está autorizado para crear una no conformidad para analizar las causas de un problema. Una no conformidad se declara cuando ha detectado un problema o un fallo en un servicio, un proceso o el sistema. Hay varios motivos que pueden explicar la existencia de una no conformidad en una operación de ruta: el tiempo de ajuste o el tiempo operacional no está adaptado a la máquina, hay que cambiar el orden de una operación, hay que realizar operaciones adicionales o hay que utilizar una máquina más estable. La no conformidad declarada muestra los detalles y la información clave que permiten analizar los motivos de la incidencia o fallo correspondiente.
No conformidad - Recurso (campo NCSRES)

Marque esta casilla para declarar una incidencia de no conformidad para una operación de ruta determinada, inmediatamente después de validar la ficha de seguimiento.

Esta casilla indica si está autorizado para crear una no conformidad para analizar las consecuencias de un problema. Una no conformidad se declara cuando ha detectado un problema o un fallo en un recurso de la operación de ruta. Por lo general, las no conformidades detectadas en un recurso operacional ocurren durante el tiempo operacional (una máquina fuera de servicio o una herramienta defectuosa, por ejemplo). La no conformidad declarada muestra los detalles y la información clave que permiten analizar los motivos de la incidencia o fallo correspondiente.
Causa probable (campo NCSPROCAU)

Mantenga el código de causa probable por defecto o seleccione otro código. Este campo es obligatorio.

Haga clic en Causa probable de la no conformidad desde el menú Acciones de cada línea correspondiente para añadir un texto libre con los motivos de la creación de una no conformidad. No es obligatorio introducir información adicional, pero esto permite identificar la causa principal de la incidencia. Esta acción solo está disponible si se seleccionan los campos No conformidad - Proceso (NCSPRO) o No conformidad - Recurso (NCSRES).

El código por defecto y la lista de las causas probables se encuentran en la tabla varia 804 - Causa probable.
Descripción no conformidad (campo TITLE)

Deje este campo en blanco o introduzca una descripción corta de la no conformidad.

Solo hay que indicar los datos mínimos de la incidencia, independientemente de su rol en la organización. Si lo deja en blanco, recupera el valor por defecto. Para no tener que describir el problema al detalle, el campo "Descripción no conformidad" indica que está creando una no conformidad para esta operación específica. Este campo incluye el origen de la solicitud y cualquier línea o número de operación relevante. Si, por ejemplo, captura los tiempos de una operación de OF y activa el campo No conformidad - Recurso (NCSRES) para crear la no conformidad de un recurso de la operación, la descripción por defecto será: "Seguimiento operación - recurso WOTFR0120066 15".

Haga clic en Causa probable de la no conformidad desde el menú Acciones de cada línea correspondiente para añadir un texto libre con todos los detalles obtenidos sobre el problema.
Vista popup

Haga clic en Vista popup desde el icono Acciones para consultar en modo estándar la información de la operación.
Ficha técnica

Haga clic en Ficha técnica desde el icono Acciones para asignar o visualizar la ficha técnica vinculada a la operación, si está planificada en la orden de fabricación.
Orden de fabricación

Haga clic en Orden de fabricación desde el icono Acciones para visualizar los detalles de la orden de fabricación. La transacción que seleccione va a determinar cómo se introducen, visualizan e imprimen los datos. Si solo se ha parametrizado una transacción, aparece la pantalla de entrada por defecto.
Detalle operación

Haga clic en Detalle operación desde el icono Acciones para consultar los detalles de esta operación.
Estado seguimiento

Haga clic en Estado seguimiento desde el menú Acciones para mostrar el estado del seguimiento de esta operación. La pantalla Cantidades operaciones resume las cantidades y los tiempos previstos, realizados y restantes.
Consumo de materiales

Haga clic en Consumo de materiales desde el icono Acciones para registrar manualmente las cantidades de los materiales consumidos y fabricar los artículos (estructuras) de la orden de fabricación.

Si las salidas de materiales están automatizadas, esta acción no está disponible (en función de la transacción de entrada seleccionada).
Declaración de producción

Haga clic en Declaración de producción desde el icono Acciones para registrar manualmente las cantidades de los bienes fabricados para esta orden de fabricación.

Si las recepciones de stock están automatizadas, esta acción no está disponible (en función de la transacción de entrada seleccionada).
Texto

Haga clic en Texto desde el icono Acciones para visualizar, introducir o modificar el texto asociado al progreso de la operación.
Causa probable de la no conformidad

Haga clic en Causa probable de la no conformidad desde el icono Acciones para detallar la posible causa de la incidencia. Esta información permite identificar la causa principal de la incidencia. Utilice este campo para introducir una descripción clara del problema constatado. Intente cuantificar la causa probable y listar los motivos por los que cree que este es el valor correcto. De esta forma, podrá asegurarse de que ha considerado todas las causas posibles. Esta lista de posibles causas ayudará a los responsables de calidad (QA) y a los aprobadores a analizar el problema. También puede explicar las consecuencias que hay que considerar si no se trata el problema, o realizar una solicitud específica de acciones correctivas/preventivas. Su descripción es fundamental para que el equipo de Control de calidad pueda evaluar si el modelo de diseño/producción cumple con los estándares y establecer si es funcional y conforme. Esta acción solo está disponible si se seleccionan los campos No conformidad - Proceso (NCSPRO) o No conformidad - Recurso (NCSRES).

Los campos No conformidad - Proceso o No conformidad - Recurso se seleccionan para indicar que hay que crear una no conformidad para la operación o un recurso de la operación. Estas casillas desencadenan la creación de una no conformidad y permiten identificar los motivos de un problema detectado en una operación de ruta o un recurso de operación de ruta. Hay varios motivos que pueden explicar la existencia de una no conformidad en una operación de ruta: el tiempo de ajuste o el tiempo operacional no está adaptado a la máquina, hay que cambiar el orden de una operación, hay que realizar operaciones adicionales o hay que utilizar una máquina más estable. En un entorno de producción, los problemas identificados en los recursos operacionales suelen producirse en los tiempos de ajuste u operacional. Por ejemplo, cuando una máquina no es conforme o supera las tolerancias permitidas, cuando una herramienta está defectuosa o cuando un tiempo asignado de 10 segundos no basta para crear una soldadura sólida (se necesitan 15 segundos).

Botones específicos

Búsqueda

Haga clic en la acción Búsqueda para cargar en la tabla las operaciones en las que se pueden registrar el progreso y los tiempos, según los criterios de selección introducidos.

Puede suprimir las líneas seleccionadas (haga clic en Suprimir desde el icono Acciones) y añadir nuevas líneas a la tabla. El número máximo de líneas disponibles se define en la transacción de entrada seleccionada.

Haga clic en Criterios para acceder a criterios adicionales de selección. Puede filtrar los artículos por orden y proyecto, así como modificar el orden.

Criterios de clasificación. Utilice los criterios de selección para indicar el orden en la tabla de seguimiento de operaciones.

Puede aplicar una fórmula de selección para filtrar los resultados en función de criterios específicos.

Puede guardar uno o varios criterios mediante la acción Memo. Una vez guardados, puede recuperarlos mediante la acción Recuperar o suprimirlos mediante la acción Borrar memo.

Criterios de selección

Memo activo (campo MEMO)

El código de memoria permite guardar los criterios de una pantalla de entrada. Utilice este campo para saber si hay algún código de memoria guardado para almacenar los valores actuales.

Los siguientes botones permiten gestionar las memorias:

Recuperar - Utilice este botón para recuperar una memoria definida y guardada previamente.

Memo - Utilice este botón para guardar los valores actuales de la pantalla en un fichero de memoria con un código a introducir.

Borrar memo - Utilice este botón para suprimir una memoria guardada previamente.

Si hay una memoria STD asociada a la pantalla, se cargará al abrir la función correspondiente.

Fórmula selección (campo FORMULE)

Introduzca, seleccione o componga una expresión de cálculo en formato Sage X3 mediante el editor de fórmulas.

Si hace referencia a tablas que no suelen utilizarse con el configurador o a variables desconocidas, aparece un mensaje de error.

Rangos

Número OF (campo WMFGNUMD)

Filtre para obtener los resultados dentro de un rango de órdenes de fabricación. Para una única orden de fabricación, introduzca el mismo número de orden de fabricación en los campos Número OF de la sección Límites inicio-fin.
Operación (campo WOPENUMD)

Filtre para obtener resultados dentro de un rango de contadores de operación. Para un único contador de operación, introduzca el mismo contador en los campos de inicio y fin.
Artículo lanzado (campo WITMREFD)

Filtre para obtener los resultados dentro de un rango de estructuras (artículos lanzados). Para una única estructura, introduzca el mismo código de artículo en los campos Artículo lanzado de la sección Límites inicio-fin.
Ruta (campo WROUNUMD)

Filtre para obtener los resultados dentro de un rango de rutas. Para una única ruta, introduzca la misma ruta en los campos Ruta de la sección Límites inicio-fin.
Alternativa (campo WROUALTD)

Filtre para mostrar los resultados dentro de un rango de rutas alternativas. Se pueden definir varias rutas para un mismo artículo. Cada ruta alternativa se puede asignar a funcionalidades de gestión específicas. Esto incluye la restricción de la ruta a una planta determinada y a dominios funcionales particulares (entorno de fabricación, tarificación, planificación de capacidad).

Para una única alternativa de estructura, introduzca el mismo número de contador en los campos de inicio y fin de Alternativa.
Pedido (campo WCDED)

Filtre para mostrar los resultados dentro de un rango de pedidos de venta de origen. Para consultar un único pedido de venta, introduzca el mismo código en los dos campos Nº pedido de la sección Límites inicio-fin.
Proyecto (campo WPJTD)

Filtra los resultados por rango de códigos de proyecto. Para consultar un único proyecto, introduce el mismo código de proyecto en los campos Proyecto inicio y Proyecto fin.

Si este campo contiene un carácter especial, por ejemplo, un signo de exclamación (!), significa que está vinculado a la estructura del proyecto. Los signos de exclamación sirven de separador entre el código de proyecto y la estructura (la estructura del presupuesto del proyecto o la estructura operacional del proyecto relativa a la tarea). Si, por ejemplo, el código de tarea de material es "USA-P3" y el código de proyecto es "USA12345678", este campo muestra el vínculo a la estructura operacional del proyecto: USA12345678!USA-P3.

El número de separadores utilizados permite identificar fácil y rápidamente el vínculo al proyecto o a la estructura del proyecto. Si no hay ningún separador, el vínculo dirige al proyecto. Si solo hay un separador (un signo de exclamación, por ejemplo) situado después del código de proyecto (primer código), el vínculo corresponde a una tarea (dirige a la estructura operacional del proyecto). Si hay dos separadores situados después del código de proyecto, el vínculo corresponde a un código de presupuesto (dirige a la estructura presupuestaria del proyecto).
Centro de trabajo (campo WWSTD)

Filtre para obtener los resultados dentro de un rango de centros de trabajo realizados. Para un único centro de trabajo, introduzca el mismo código de centro de trabajo en los dos campos Centro de trabajo de la sección Límites inicio-fin.

Clasificación

Criterio 1 (campo CRIT1)

Este campo proporciona el criterio de orden principal de la tabla de registros que se van a procesar.
Criterio 2 (campo CRIT2)

Este campo proporciona el criterio de orden secundario de la tabla de registros que se van a procesar.