Saldo OF
Esta función permite saldar y cerrar las órdenes de fabricación firmes y en curso que se han incluido anteriormente en un seguimiento.
La función de saldo indica que cada operación, material y línea de artículo lanzados están saldados. La OF pasa automáticamente de En curso a Saldada. Se puede seguir realizando el seguimiento de una orden de fabricación saldada si todavía no se ha cerrado.
La función de cierre pasa el estado de la orden de fabricación de Firme a Cerrada. También permite lanzar el precio de coste. Por lo general, no se pueden registrar consumos o movimientos de fabricación cuando está cerrada. No obstante, se puede utilizar excepcionalmente la utilidad de reactivación de OF para realizar el seguimiento de una OF, siempre y cuando no se haya calculado ningún precio de coste en la OF.
Requisitos previos
Consulta la documentación de implementación.
Gestión de pantalla
Los datos se muestran en una cabecera y cuatro pestañas.
Cuando se selecciona una orden fabricación, ya no se pueden modificar sus datos.
Cabecera
| Planta prod. (campo MFGFCY) |
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Introduce o selecciona la planta de producción de la orden de fabricación. Este campo es obligatorio. |
| Orden de fabricación (campo MFGNUM) |
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Introduce o selecciona el número de la orden de fabricación. Solo se pueden seleccionar las órdenes de fabricación en estado Firme. |
| Estado de la OF (campo MFGSTA) |
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Este campo permite definir el estado inicial de la orden de fabricación (Firme o Planificado). Las órdenes planificadas no se pueden asignar, imprimir o seguir. No obstante, se pueden escalonar y utilizar en el cálculo de necesidades netas (MRP). |
Pestaña general
Esta pestaña resume los datos de la cabecera de la OF:
- la situación de la orden de fabricación (en espera, impresa, en curso, saldada)
- la fecha del último seguimiento antes del cierre y la fecha del cierre
Bloque número 1
| Planta planif. (campo PLNFCY) |
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Este código permite identificar la planta de planificación. Puede ser distinto de la planta de producción, sobre todo en el caso de una planificación centralizada. |
| Modo lanzam. (campo XMFGMOD) |
| Ruta lanzada (campo ROUNUM) |
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La ruta permite describir el proceso de fabricación de los productos. El identificador de la ruta es una referencia de artículo, que puede ser la referencia de un producto fabricado o una referencia genérica (ruta maestra) vinculada a varios productos. |
| Alt. ruta (campo ROUALT) |
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Se pueden definir varias rutas para un mismo artículo. Cada alternativa de ruta se puede asignar a funcionalidades de gestión específicas. Esto incluye la restricción de la ruta a una planta determinada y a dominios funcionales particulares (entorno de fabricación, tarificación, planificación de capacidad). |
Bloque número 2
| Último seguim. (campo TRKLAST) |
| Fecha cierre (campo CLODAT) |
Plazos
Estado
| Situación (campo XMFGTRKFLG) |
| Estado escalonam. (campo XSCDFLG) |
| Estado asignación (campo XALLSTA) |
Cantidades
| Unidad stock (campo STU) |
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Este campo indica la unidad de gestión del artículo en la que se expresan:
Esta información siempre se muestra, independientemente de la transacción, No se puede modificar. |
| Cantidad prevista (campo EXTQTY) |
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Este campo indica la cantidad prevista para el artículo, expresada en la unidad de venta. Esta cantidad se utiliza en la búsqueda de tarifas con fines informativos. |
| Cantidad realizada total (campo CPLQTY) |
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Este campo muestra la cantidad realizada total (incluyendo la cantidad rechazada) en la unidad de operación. |
| Cantidad pendiente (campo RMNEXTQTY) |
Detalle
Pestaña de artículos
Esta pestaña recapitula datos de la orden de fabricación que afecta a los artículos lanzados.
| Campo AFFFLG |
| Artículo (campo ITMREF) |
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Este campo indica el código de referencia del artículo. Se genera con un contador (parametrizado en la función Contadores) si la categoría del artículo dispone de un código de contador. La referencia no se puede modificar. Se asigna automáticamente y aparece al final de la creación del artículo. |
| Estado línea (campo ITMSTA) |
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Utiliza el estado para actualizar la disponibilidad del artículo. Las descripciones del menú local se parametrizan y gestionan de la siguiente manera:
Mensajes bloqueantes y no bloqueantes según el contexto y el estado:
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| Tipo de artículo (campo ITMTYP) |
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Es el tipo de artículo, que puede ser:
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| UL (campo UOM) |
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En la consulta analítica, este campo determina la unidad de obra vinculada a la cuenta correspondiente. La unidad de obra se define en la parametrización de una cuenta asociada a un valor determinado. Esta unidad se utiliza en la entrada. |
| Ctd. lanzamiento (campo UOMEXTQTY) |
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Este campo indica la cantidad prevista, que se expresa en unidad de lanzamiento. La cantidad se alimenta por defecto en función de la transacción elegida. Desde el icono de acciones, se pueden llevar a cabo las siguientes acciones:
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| UE/US (campo UOMSTUCOE) |
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Este campo muestra el coeficiente de conversión utilizado para la unidad de una cantidad y la unidad de stock del artículo correspondiente. |
| Ctd. prevista (campo EXTQTY) |
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Este campo indica la cantidad prevista para el artículo, expresada en la unidad de venta. Esta cantidad se utiliza en la búsqueda de tarifas con fines informativos. |
| US (campo STU) |
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Este campo indica la unidad de gestión del artículo en la que se expresan:
Esta información siempre se muestra, independientemente de la transacción, No se puede modificar. |
| Cantidad realizada tot. (campo CPLQTY) |
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Este campo muestra la cantidad realizada total (incluyendo la cantidad rechazada) en la unidad de operación. |
| Ctd. pendiente (campo RMNEXTQTY) |
| Ctd. bajo control (campo QUACPLQTY) |
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Es la cantidad realizada bajo control. La suma de la cantidad bajo control más la cantidad rechazada no puede ser superior a la cantidad realizada. |
| Ctd. rech. (campo REJCPLQTY) |
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Este campo indica la cantidad realizada rechazada. Notas:
La suma de la cantidad producida en el control de calidad y la cantidad rechazada no puede superar la cantidad realizada total. |
| Descripción (campo ITMDES1) |
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Es la descripción introducida en la ficha de artículo. En una facturación intersociedad, esta descripción se traslada de la factura de venta a la factura de compra. Cuando la factura procede de otro asiento, la descripción estándar se recupera de la línea de origen. |
| Alt. estructura (campo BOMALT) |
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Se pueden definir varias estructuras para una misma referencia de artículo. Puedes diferenciarlas con el código de dos cifras. Las alternativas pueden servir para gestionar las distintas estructuras de artículos que varían según el contexto de uso:
Este campo se puede dejar en blanco (valor = 0) para introducir los componentes de forma manual. En este caso, solo se carga el componente. |
| Proyecto (campo PJT) |
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Es la referencia del proyecto al que corresponde la información introducida. Este campo no se controla en la tabla:
Se podrá introducir un código libre o un código de proyecto definido en el objeto "Proyectos" del módulo "Acciones comerciales". En este último caso, el usuario cuenta con dos posibilidades para introducir dicho código:
Si el pedido procede de una necesidad y esta dispone de un código de proyecto, el código de proyecto del pedido se inicializará con este mismo código. |
| Lote (campo LOT) |
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Este campo indica el lote asociado al movimiento de stock. |
| Tipo destinatario (campo BPCTYPDEN) |
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Este código permite identificar el tipo de destinatario del stock, que puede ser una planta o un cliente. |
| Destinatario (campo BPCNUM) |
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Este campo indica el código de identificación del cliente. Se puede introducir directamente o se puede seleccionar en la tabla Cliente. Notas:
Esta lista de clientes no es exhaustiva; los clientes que no aparecen en esta lista también pueden pedir el artículo. |
| Descripción OF (campo MFGDES) |
| Artículo (campo CPSREF) |
| Campo STUG |
| Cantidad prevista (campo EXTQTYG) |
| Cantidad realizada (campo CPLQTYG) |
Pestaña de componentes
Esta pestaña recapitula datos de la orden de fabricación que afecta a los componentes.
Tabla Componentes
| N.º (campo NOLIG) |
| Campo AFFFLG |
| Tipo componente (campo CPNTYP) |
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Utiliza este campo para definir el tipo de componente. Puedes seleccionar uno de estos valores:
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| Componente (campo ITMREF) |
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Este campo indica el código de referencia del artículo. Se genera con un contador (parametrizado en la función Contadores) si la categoría del artículo dispone de un código de contador. La referencia no se puede modificar. Se asigna automáticamente y aparece al final de la creación del artículo. |
| Estado línea (campo XMATSTA) |
| US (campo STU) |
|
Este campo indica la unidad de gestión del artículo en la que se expresan:
Esta información siempre se muestra, independientemente de la transacción, No se puede modificar. |
| F. necesidad (campo RETDAT) |
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Este campo indica la fecha en la que interviene la necesidad. |
| Ctd. necesidad (campo RETQTY) |
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Este campo indica la cantidad de la necesidad. |
| Tipo (campo TYPQTY) |
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Este campo indica el tipo de cantidad. En la gestión de concentración, la cantidad se puede expresar en la unidad física o activa. |
| Ctd. consumida (campo USEQTY) |
| Ctd. asignada (campo ALLQTY) |
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Este campo muestra la cantidad asignada a la línea de la orden. |
| Cantidad ruptura (campo SHTQTY) |
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Este campo indica la cantidad que falta. |
| Ctd. disponible (campo AVAQTY) |
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Este campo muestra la cantidad disponible en la unidad de stock de los componentes. |
| Descripción 1 (campo ITMDES1) |
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Es la descripción introducida en la ficha de artículo. En una facturación intersociedad, esta descripción se traslada de la factura de venta a la factura de compra. Cuando la factura procede de otro asiento, la descripción estándar se recupera de la línea de origen. |
| Oper. (campo BOMOPE) |
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Los componentes pueden estar vinculados a operaciones de ruta, según las necesidades del proceso de fabricación. |
| % pérdida (campo SCA) |
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El porcentaje de pérdida permite aumentar la cantidad del vínculo para tener en cuenta las pérdidas debidas al proceso de fabricación. En las distintas consultas, pueden aparecer dos cantidades:
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| Secuencia estruc. (campo BOMSEQ) |
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Este campo identifica el número de contador de este componente en la estructura. El número de contador permite identificar un componente de manera única cuando hay varios componentes (variantes/opciones) para el mismo código de artículo. El parámetro BOMSTE - Incremento secuencia enlaces (capítulo TC, grupo BOM) permite definir el primer número de contador y el incremento que se aplica a los números de contador posteriores. |
| Línea OF (campo MFGLIN) |
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Este campo indica el número de línea del artículo lanzado. |
| Planificador/Aprovisionador (campo PLANNER) |
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Este campo indica el operador responsable de planificar la fabricación o pedir el artículo. |
| Acumulado (campo CUMFLG) |
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Selecciona "Sí" para mostrar el stock total disponible al final de la página. |
| V.S.M. (campo PICPRN) |
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Utiliza este campo para indicar si hay que imprimir el componente en la nota de salida de materiales de la orden de fabricación. |
| A subcontratar (campo SCOFLG) |
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Este campo permite indicar el modo de aprovisionamiento del componente:
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| Componente (campo MATREF) |
| US (campo STUG) |
| Cantidad necesidad (campo RETQTYG) |
| Cantidad consumida (campo USEQTYG) |
Pestaña de operaciones
Esta pestaña recapitula datos de la orden de fabricación que afecta a las operaciones.
Tabla Operaciones
| N.º (campo NOLIG) |
| Campo AFFFLG |
| N.º (campo OPENUM) |
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Este campo muestra el número de secuencia de la operación. Cada operación de ruta, utilizadas para fabricar un artículo, está asociada a un número de operación. Cada número de operación corresponde a una tarea realizada en un recurso y con unos tiempos determinados. |
| Estado línea (campo OPESTA) |
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Este campo no se puede modificar y muestra el estado del servicio: En espera, En curso, Pedido, Recibido o Saldado. |
| Centro de trabajo (campo EXTWST) |
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El centro de trabajo planificado está asociado a una sección de centros de trabajo. Corresponde a un recurso de producción en el que se debe llevar a cabo una operación de ruta. Es una entidad para la que hay que planificar la carga y/o realizar el seguimiento de los tiempos de fabricación. |
| Sección de trabajo (campo WCR) |
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La sección es una entidad física o teórica en la que se agrupan varios centros de trabajo de máquina, mano de obra o subcontratación. |
| Tipo (campo WSTTYP) |
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Este campo determina el tipo de operación que se realiza en el centro de trabajo seleccionado. Puede ser de máquina, mano de obra o subcontratación. Los proveedores subcontratistas gestionan externamente los centros de trabajo de tipo Subcontratación. |
| Descripción (campo ROODES) |
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Este campo indica la operación de ruta. |
| Inicio (campo OPESTR) |
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Este campo indica la fecha inicial de la operación. |
| Fin (campo OPEEND) |
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Este campo indica la fecha final de la operación. |
| N.º centros previsto (campo EXTWSTNBR) |
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El número de centros de trabajo permite parametrizar todos o parte de los recursos de un centro para realizar una operación. |
| Unidad (campo OPEUOM) |
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Las cantidades de las operaciones se expresan en la unidad de la operación. Utiliza esta unidad para expresar el tiempo operacional en una unidad distinta a la del artículo en curso de fabricación. Por ejemplo, un artículo gestionado por unidad está sujeto a tres operaciones diferentes, que no generan ningún stock intermedio:
No es necesario crear productos semiterminados para cada etapa de fabricación La unidad de la operación está asociada a un coeficiente de conversión aplicado a la unidad de stock del artículo en curso de fabricación. |
| Centro realizado (campo CPLWST) |
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Este campo indica el recurso de producción utilizado en la operación, es decir, el centro de trabajo correspondiente. Este es el centro de trabajo principal de la operación. Puede ser de tipo máquina o mano de obra. El centro de trabajo está asociado a una sección de trabajo. |
| Ctd. prevista (campo EXTQTY) |
|
Este campo indica la cantidad prevista para el artículo, expresada en la unidad de venta. Esta cantidad se utiliza en la búsqueda de tarifas con fines informativos. |
| Cantidad realizada tot. (campo CPLQTY) |
|
Este campo muestra la cantidad realizada total (incluyendo la cantidad rechazada) en la unidad de operación. |
| Ctd. rech. (campo REJCPLQTY) |
|
Este campo indica la cantidad realizada rechazada. Notas:
La suma de la cantidad producida en el control de calidad y la cantidad rechazada no puede superar la cantidad realizada total. |
| Unidad tiempo (campo TIMUOMCOD) |
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Esta unidad de tiempo define cómo se expresa el tiempo en las operaciones de la ruta. El tiempo se puede expresar en horas o minutos. Se utiliza en el tiempo de ajuste, el tiempo operacional y la cadencia de todas las operaciones de la ruta. |
| Tpo. ajuste (campo EXTSETTIM) |
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El tiempo de ajuste es un valor fijo correspondiente al tiempo que se necesita para preparar el centro de trabajo. Este tiempo forma parte de la carga del centro. Se expresa en la unidad de tiempo indicada en la ruta. |
| Tpo. aj. realizado (campo CPLSETTIM) |
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Es el tiempo de ajuste efectivo. El tiempo de ajuste es un valor fijo correspondiente al tiempo que se necesita para preparar el centro de trabajo. Este tiempo forma parte de la carga del centro. Se expresa en la unidad de tiempo indicada en la ruta. |
| Tpo. operacional (campo EXTOPETIM) |
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El tiempo operacional corresponde al tiempo que se necesita para fabricar el artículo descrito en la ruta. El tiempo operacional:
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| Tpo. oper. realizado (campo CPLOPETIM) |
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Es el tiempo operacional efectivo. Se pueden introducir una hora inicial y una hora final mediante un botón contextual. En ese caso, el sistema calcula automáticamente el tiempo operacional realizado. El tiempo operacional:
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| Centro m-o (campo LABWCR) |
| Centro m.o. (campo EXTLAB) |
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Centro de mano de obra previsto. Un centro de trabajo de mano de obra puede estar asociado al centro principal de tipo máquina. Los tiempos del centro de mano de obra se calculan mediante dos coeficientes:
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| N.º mo prev. (campo EXTLABNBR) |
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El número de centros de trabajo permite parametrizar todos o parte de los recursos de un centro para realizar una operación. |
| Proveedor (campo BPSNUM) |
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Introduce el proveedor que ha originado la recepción. De esta forma, se filtran las listas de selección de los pedidos y entregas interplanta/intersociedad que se pueden recepcionar y se limitan a las de este proveedor. Desde el icono Selección, puedes:
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| N.º pedido (campo POHNUM) |
|
El número de pedido es único para cada pedido. Permite identificarlo. Si el contador de pedido es manual, también debes introducir un número de pedido. En caso de que el contador de pedido sea automático, se asigna un número al final de la creación. Cuando se duplica un pedido de compra con una fecha de pedido diferente a la actual, se hace una pregunta al usuario para recalcular los precios y descuentos en función de la nueva fecha del pedido. |
| Línea (campo POPLIN) |
|
Es la línea del pedido de compra. En un pedido abierto, la línea del pedido de compra corresponde a la línea del artículo. |
| Secuencia (campo POPSEQ) |
Tabla Gráfico
| N.º operación (campo OPENUMG) |
|
Este campo muestra el número de secuencia de la operación. Cada operación de ruta, utilizadas para fabricar un artículo, está asociada a un número de operación. Cada número de operación corresponde a una tarea realizada en un recurso y con unos tiempos determinados. |
| Campo STUG |
| Ctd. prevista (campo EXTQTYG) |
|
Este campo indica la cantidad prevista para el artículo, expresada en la unidad de venta. Esta cantidad se utiliza en la búsqueda de tarifas con fines informativos. |
| Cantidad realizada tot. (campo CPLQTY) |
|
Este campo muestra la cantidad realizada total (incluyendo la cantidad rechazada) en la unidad de operación. |
| Suprimir |
Botones específicos
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Detalle seguimiento |
Este botón permite consultar los seguimientos por OF. |
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Cerrar |
Haz clic en Cerrar para cerrar la OF y calcular el coste de los productos terminados. Esta acción solo se puede seleccionar cuando se cumplen las siguientes condiciones:
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Mensajes de error
Además de los mensajes genéricos, se pueden mostrar los siguientes mensajes de error durante la entrada:
Ficha inexistente
Este mensaje de advertencia aparece cuando se introduce un número de OF que no existe.
El seguimiento de la OF debe estar al menos en curso
Este mensaje de error aparece cuando se introduce un número de OF que no se ha incluido en ningún seguimiento.
¿Saldar la orden de fabricación?
El usuario debe confirmar el saldo de la orden de fabricación después de pulsar el botón Saldar.
¿Cerrar la orden de fabricación?
El usuario debe confirmar el cierre de la orden de fabricación después de pulsar el botón Cerrar.
La cantidad realizada es inferior a la cantidad prevista
Este mensaje avisa al usuario en el saldo o el cierre si la cantidad producida es inferior a la cantidad prevista.
Una operación de subcontratación está pedida o en curso. No se saldará
Este mensaje informativo aparece al pulsar el botón Saldar cuando la orden de fabricación contiene una operación de subcontratación en pedido o en curso de recepción. Esta operación so será saldada de manera automática (sino la recepción de la cantidad pedida). Por lo tanto, la orden de fabricación no podrá ser totalmente saldada.
Una operación de subcontratación está pedida o en curso. Cierre imposible
Este mensaje de error aparece al pulsar el botón Cerrar cuando la orden de fabricación contiene una operación de subcontratación en pedido o en curso de recepción. Esta operación no puede ser saldada automáticamente, por lo tanto no será posible cerrar de la orden de fabricación.
¿Seguimiento de los materiales gestionados en consumo automático?
Al saldar o cerrar una orden de fabricación, si ha comenzado (o terminado) la fabricación del artículo lanzado, se pueden consumir automáticamente los materiales que contienen un código de salida de stock "automático" a prorrata de la cantidad producida del artículo lanzado.
¿Seguimiento automático de operaciones?
Al saldar o cerrar una orden de fabricación, si ha comenzado (o terminado) la fabricación del artículo lanzado, se pueden consumir automáticamente las operaciones a prorrata de la cantidad producida del artículo lanzado.
No se ha realizado al menos una operación
Este mensaje informativo aparece al saldar o cerrar una orden de fabricación cuando hay al menos una operación con un estado de seguimiento En espera. Este mensaje puede ser de bloqueo en el cierre según el parámetro general CLTCLE.
No se ha producido al menos un artículo lanzado
Este mensaje informativo aparece al saldar o cerrar una orden de fabricación cuando hay al menos un artículo lanzado con un estado de seguimiento En espera.
No se ha consumido al menos un material
Este mensaje informativo aparece al saldar o cerrar una orden de fabricación cuando hay al menos un material con un estado de seguimiento En espera. Este mensaje puede ser de bloqueo en el cierre según el parámetro general CLTCLE.
Problema durante recuperación del contador
Este mensaje de advertencia aparece en saldo o cierre si se ha seguido, de manera automática, los materiales y no se ha podido encontrar el contador para poder crear un seguimiento de fabricación.
No hay ningún contador asignado a este documento
Este mensaje de advertencia aparece en saldo o cierre si se ha intentado llevar a cabo un seguimiento automático de los materiales y es imposible crear el seguimiento de fabricación ya que no se le ha asignado un contador.
Cantidad que genera stock negativo
Este mensaje aparece en saldo o cierre si se intenta llevar a cabo un seguimiento automático de un material con stock negativo prohibido y la cantidad que va a ser consumida sobrepasa el stock disponible.
Problema en actualización de stocks
Este mensaje aparece en saldo o cierre si se intenta llevar a cabo un seguimiento automático de los materiales y si la transacción "actualización de stocks" no se realiza correctamente.
Tablas utilizadas
Consulta la documentación de implementación.