Utilisez cette fonction pour enregistrer les temps opératoires et l’avancement d’ordres de fabrication, de gammes ou de postes de charge. Vous pouvez enregistrer, par exemple, les temps de production et la réception des biens produits pour un ordre de fabrication donné, l'activité liée à une opération de gamme spécifique, ou encore les temps d’un poste de charge en particulier, et notamment les temps hors production (pour maintenance d’une machine par exemple).

Pour pouvoir enregistrer et suivre les activités de fabrication, le Statut ordre doit être 'Ferme' (champ MFGSTA) dans la section d'en-tête de la fonction Ordres de fabrication (GESMFG) et les matières doivent être disponibles pour le suivi (case Lancement si rupture (MFGSHTCOD) activée dans la section Production de la fiche Article-site).

Cette fonction est directement liée à la fonctionnalité des Non-conformités. Si le processus de fabrication prévoit l'envoi de notifications à l'équipe Qualité en cas de non-conformité, vous pouvez déclarer un incident de non-conformité directement depuis cette fonction. C'est le cas, par exemple, si vous avez détecté un problème, une défaillance, ou une défaillance potentielle au niveau du modèle de fabrication, du modèle de conception, des process, d'un service, ou du système.

L'envoi de notifications en temps réel sur la non-conformité peut être déterminant pour votre gestion de la conformité.

Prérequis

SEEREFERTTO Reportez-vous à la documentation de Mise en oeuvre

Gestion de l'écran

Cette fonction est personnalisée selon les besoins de votre organisation et vos process. La transaction que vous sélectionnez détermine comment saisir les informations et comment elles seront affichées et imprimées.

Si une seule transaction a été paramétrée, l'écran de saisie par défaut s'affiche. La fonction de Plan de suivi des temps inclut une section d'informations d'entête où vous saisissez vos critères de sélection ou de filtre. Les détails de suivi de l'opération sont créés à partir de la date de référence renseignée.

Onglet Écran de saisie

Filtres

Utilisez cette section pour filtrer ou sélectionner les enregistrements à suivre :

  • Site. La saisie du site de fabrication est obligatoire.
  • Matricule. La saisie du matricule est disponible selon la transaction de saisie choisie. Si c’est le cas, chaque enregistrement que vous sélectionnez reprendra par défaut le matricule renseigné.
  • Dates suivi. Vous pouvez enregistrer les temps opératoires au sein d’une borne de dates spécifique.
  • Temps global. Le temps cumulé à allouer proportionnellement sur tous les enregistrements sélectionnés, selon les temps prévus.

Bornes début / fin

Plusieurs bornes sont proposées.

  • Pour inclure toutes les opérations applicables, laissez tous les champs vides.
  • Pour inclure uniquement les opérations sélectionnés, saisissez les bornes souhaitées. Laissez le premier champ vide pour inclure la valeur la plus basse ou bien le deuxième pour inclure la valeur la plus haute.

Vous pouvez utiliser l'action Critères pour affiner les critères de sélection appliqués.

Table de suivi des opérations

Utilisez la table de suivi des opérations pour indiquer les temps et quantités de fabrication des opérations de gamme nécessaires pour fabriquer l’article.

La transaction de saisie sélectionnée détermine quelles colonnes s’affichent dans la table, leur ordre d'affichage, les champs disponibles, et les champs où la saisie automatique des informations de suivi est activée.

La date de suivi par défaut est la date du jour. Vous pouvez saisir une date antérieure à la date actuelle, mais pas postérieure. Les réceptions et sorties de stock liées à un suivi de fabrication ou un suivi matière sont effectuées à la date saisie. Le système confirme que la date appartient bien à une période pour laquelle la mise à jour des stocks est autorisée.

La transaction de saisie sélectionnée détermine les types de suivi disponibles : enregistrement des temps des opérations d’OF, de l’activité opérationnelle sans OF (gammes/suivi d’articles), des postes de charge (poste de charge/suivi divers).

Vous pouvez enregistrer l'avancement ou les résultats d'une ou plusieurs opérations, et ajouter une opération non prévue. Les temps de fabrication sont ajustés automatiquement.

  • La quantité renseignée dans le champ Quantité réalisée totale (CPLQTY) doit correspondre à la quantité totale produite par l'opération, y compris les quantités rejetées.
  • Pour enregistrer la quantité rejetée d'une opération, cliquez sur l'action Saisie détaillée et affectez des codes de rejet individuels aux quantités rejetées. Cette action est disponible depuis l'icône Actions des champs Quantité réalisée rejetée (REJCPLQTY) et Rebut (SCANUM1).
  • Vous pouvez utiliser des bornes pour définir les temps de réglage et d'opération réalisés d'une opération donnée. Pour cela, utilisez l'action Saisie par bornes disponible depuis l'icône Actions des champs Tps régl. réalisé (CPLSETTIM) et Tps opé réalisé (CPLOPETIM). Les temps sont calculés à partir des valeurs renseignées.

Si le suivi inclut l’avancement des biens produits, les quantités réalisées sont mises à jour en fonction de l'avancement des opérations sélectionnées.
La quantité totale d'articles produits correspond à la quantité indiquée dans le champ Quantité réalisée totale (voir ci-dessus) : vous devez donc ajuster la quantité réalisée d'articles si l'opération inclut une quantité rejetée.

Si le suivi inclut les matières sorties vers l'ordre de fabrication, les quantités de suivi sont mises à jour en fonction de l'avancement des opérations liées.

Le Type temps est une référence utile car il permet d’enregistrer l'avancement d’une opération sans OF.

Si le suivi d'opération concerne un OF jalonné, la charge de production est mise à jour lorsque le suivi est généré.

Si la transaction de saisie sélectionnée requiert une confirmation manuelle des quantités de biens produits ou des sorties matières, les actions Déclaration de production et Consommation matières seront disponibles depuis le menu Actions au niveau de chacune des lignes de la table. Cliquez sur une de ces actions pour ouvrir le plan correspondant et saisir les informations requises. Ces actions ne sont pas disponibles si les réceptions et sorties de stock sont automatisées, selon la transaction de saisie sélectionnée.

Filtres

Site (champ FCY)

Saisissez ou sélectionnez le site de production sur lequel du temps opératoire doit être enregistré. Ce champ est obligatoire.
Matricule (champ WEMPNUM)

Utilisez ce champ pour identifier l’opérateur spécifique dont vous souhaitez enregistrer les temps et l’avancement.
champ EMPDES

Ce champ, non modifiable, affiche la description du profil collaborateur.

Date fin (champ ENDDATSTR)

Limiter les résultats à une borne de dates. Pour un jour unique, renseignez la même date dans les deux champs Date suivi (début et fin). Vous pouvez laisser le champ ‘Date début’ vide pour effectuer une recherche sur tous les enregistrements.
Filtre (champ FILTOPE)

Utilisez ce champ pour filtrer les enregistrements à suivre. Sélectionnez une des valeurs suivantes :

  • Toutes
  • Soldées
  • Non soldées

Bornes début / fin

Numéro O.F (champ WMFGNUMD)

Filtrez pour obtenir des résultats au sein d'une borne d'ordres de fabrication. Pour un ordre de fabrication unique, renseignez le même numéro d’ordre de fabrication dans les deux champs Numéro OF de la section Bornes début / fin.
Opération (champ WOPENUMD)

Filtrez pour obtenir des résultats au sein d'une borne de compteurs d'opérations. Pour un compteur d’opération unique, renseignez le même compteur dans les champs Code début et Code fin.
Article lancé (champ WITMREFD)

Filtrez pour obtenir des résultats au sein d'une borne de nomenclatures (articles lancés). Pour une nomenclature unique, renseignez le même code article dans les champs Article lancé de la section Bornes début / fin.
Gamme (champ WROUNUMD)

Filtrez pour obtenir des résultats au sein d'une borne de gamme. Pour une gamme unique, renseignez la même gamme dans les deux champs Gamme de la section Bornes début / fin.
Alternative (champ WROUALTD)

Filtrez pour afficher les résultats au sein d'une borne d'alternatives de gammes. Plusieurs gammes peuvent être définies pour un même article. Chaque alternative de gamme peut être affectée à des fonctionnalités de gestion précises. Cela inclut la restriction de la gamme à un site donné et à des domaines fonctionnels particuliers (environnement de fabrication, tarification, planification de capacité).

Pour une alternative de nomenclature unique, renseignez le même numéro de compteur dans les champs de début et de fin d'Alternative.
Poste de charge (champ WWSTD)

Filtrez pour obtenir des résultats au sein d'une borne de postes de charge réalisés. Dans le cas d'un unique poste de charge, renseignez le même code de poste de charge dans les deux champs Poste de charge de la section Bornes début / fin.

Bloc numéro 2

Temps global (champ CPLTIMGLO)

Utilisez ce champ pour définir le temps de travail cumulé sur la période définie, et distribuer les temps proportionnellement sur les enregistrements sélectionnés. Le temps global est réparti en fonction des temps prévus.
champ CPLUOMCOD

Utilisez ce champ pour définir l’unité de temps dans laquelle le temps opératoire est exprimé. Le temps peut être exprimé en 'heures' ou 'minutes'.
Dépôt (champ WRHE)

La présence de ce champ est soumise au code activité WRH.

Il correspond au dépôt du mouvement pour toutes les lignes de commande.

  • Ce champ peut être modifié s’il est défini comme saisissable au niveau de la transaction de saisie.
    Quand ce champ est renseigné, il sert de filtre pour la sélection des lignes de détail de stock.
    Quand ce champ n’est pas renseigné, c’est le dépôt défini par défaut pour ce type de mouvement au niveau de la fiche article/site qui est utilisé comme filtre de sélection.
  • Il n'est pas modifiable lorsque la transaction de saisie est paramétrée pour une gestion mono-dépôt. Le dépôt indiqué en entête est alors obligatoire.
    Pour gérer du multi-dépôt sur les lignes, la saisie doit être paramétrée au niveau de la transaction de saisie. La sélection d’une ligne d’article unique répartie sur plusieurs dépôts est disponible depuis l’icône Actions, Saisie détail quantités.
    Si une seule ligne d'article est répartie sur plusieurs dépôts, les champs correspondants affichent le caractère ‘$’.

SEEINFO Le dépôt saisi sur la ligne est prioritaire sur le dépôt saisi en entête.

Tableau

Cette alternative de gamme décrit une séquence particulière des processus d’atelier pour un article donné. Elle décrit la séquence des opérations et les outils utilisés pour une gamme en particulier.

Le code de la gamme est un code article qui peut être la référence d'un produit fabriqué ou une référence générique (gamme mère) liée à plusieurs articles.

Date (champ IPTDAT)

Ce champ indique la date de suivi. Par défaut, la date du jour est indiquée. Cette date sert de date d'imputation pour tous les mouvements de stock liés à ce suivi.
Vous pouvez saisir une date antérieure à la date actuelle, mais pas postérieure. Le système confirme que la date appartient bien à une période pour laquelle la mise à jour des stocks est autorisée.
Type temps (champ TIMTYP)

Ce champ affiche une des valeurs suivantes :

  • Ordre de fabrication. Les temps déclarés concernent une opération sur un poste de charge spécifique ;
  • Article. Les temps déclarés concernent une opération de gamme ;
  • Diverse. Les temps déclarés concernent un poste de charge sur lequel on effectue une opération de maintenance, par exemple. La catégorie ‘Diverse’ permet en général d’enregistrer du temps hors charge (hors production).
No ordre (champ MFGNUM)

Ce champ affiche le numéro de l'ordre de fabrication (ID unique) utilisé pour l'opération.
Gamme (champ ITMREF)
Alternative (champ ROUALT)

Plusieurs gammes peuvent être définies pour un même article. Chaque alternative de gamme peut être affectée à des fonctionnalités de gestion précises. Cela inclut la restriction de la gamme à un site donné et à des domaines fonctionnels particuliers (environnement de fabrication, tarification, planification de capacité).
Nomenclature (champ BOMNUM)

Ce code article décrit une nomenclature. Une nomenclature contient des informations structurées pour la fabrication et l'estimation du coût d'un article. Elle définit les composants qui constituent l'article et ainsi, le coût de l'article.

L’alternative de nomenclature correspond au code article.
Alternative (champ BOMALT)

Plusieurs nomenclatures peuvent être définies pour un même article. Chaque alternative de nomenclature peut être affectée à des fonctionnalités de gestion précises. Pour les articles manufacturés ou sous-traités, cela implique de restreindre la nomenclature à un site et à des domaines de fonctionnalité spécifiques (pour la planification de la capacité ou des coûts).

La première alternative de nomenclature valide pour cet article sur le site de production s'affiche par défaut.
Opération (champ OPENUM)

Ce champ affiche le numéro de séquence de l’opération.

Chaque opération de gamme, permettant de fabriquer un article, est associée à un numéro d’opération. Chaque numéro d’opération correspond à une tâche réalisée pour une ressource et pour un temps donnés.
Désignation opé (champ ROODES)

Ce champ affiche la description de l’opération de gamme.
Opération standard (champ STDOPENUM)

Ce champ identifie l'opération standard utilisée pour créer cette opération. Les opérations standard sont des opérations 'modèles' qui fournissent des informations par défaut à assembler dans des gammes pour pouvoir produire ou traiter un article donné.

Les opérations qui s'appuient sur des opérations standard ne sont pas mises à jour quand l'opération standard est modifiée.
Poste réalisé (champ CPLWST)

Ce champ indique la ressource de production utilisée dans l’opération, c’est-à-dire le poste de charge concerné. Ce poste de charge est le poste de charge principal pour cette opération. Il peut être de type machine ou main d'œuvre. Le poste charge est rattaché à un centre de charge .
M-O réalisé (champ CPLLAB)

Ce champ indique le poste de charge affecté à la machine. Par exemple, un poste de charge main d'œuvre associé à l'équipe qui utilise cette machine.

Le site d'un poste de charge de type 'main d'œuvre' doit correspondre au site de l’alternative de gamme, si définie.

Aucun jalonnement n'est appliqué aux postes de charge de type main d'œuvre car ils sont considérés comme des postes secondaires 'toujours disponibles' (ou disponibles comme poste principal simultanément). Leur charge est uniquement prise en compte à titre d'information, en appliquant les coefficients définis sur le poste principal.

Si le poste principal est de type 'sous-traitance', il n'y a pas de poste secondaire associé.
Coef tps m-o réglage (champ SETLABCOE)

Il s'agit du temps de réglage prévu pour obtenir le temps de réglage alloué au poste main-d'œuvre lié au poste principal .

Ce coefficient appliqué au temps de réglage prévu permet d'obtenir le temps de réglage alloué au poste main-d'œuvre lié au poste principal.
Ce champ est uniquement disponible à la saisie si le poste de charge main d'œuvre est renseigné.
Coef tps m-o opération (champ OPELABCOE)

Ce champ indique le coefficient appliqué au temps opératoire prévu. Il permet d'obtenir le temps opératoire du poste main d’œuvre associé au poste principal. Ce champ est uniquement disponible à la saisie quand le poste de charge main d'œuvre est défini.

Les temps opératoires sont répartis de la façon suivante :

Les temps proportionnels sont utilisés pour la fabrication d’une unité d’opération (non pas pour l'unité de stock du produit fini en utilisant la gamme).
Unité (champ OPEUOM)

Les quantités d'opérations d'ordres de fabrication sont exprimées dans l'unité de l'opération. Utilisez cette unité pour exprimer le temps opératoire dans une autre unité que celle de l'article en cours de fabrication.

Par exemple, un article géré par unité est soumis à trois opérations différentes, qui ne génèrent aucun stock intermédiaire :

  • Le temps de mélange (opération 1) est exprimé en kilogramme pour un lot ;
  • Le temps d'extrusion (opération 2) est une cadence en mètres par heure ;
  • Le temps de coupe (opération 3) est exprimé en heures par unité.

Il n'est pas utile de créer des produits semi-finis pour chacune des étapes de fabrication.

L'unité d'opération est associée à un coefficient de conversion appliqué à l'unité de stock de l'article en cours de fabrication.
Coef UN-UO (champ OPEWORCOE)

Ce champ indique le coefficient appliqué au temps opératoire prévu. Il permet d'obtenir le temps opératoire du poste main d’œuvre associé au poste principal. Ce champ est uniquement disponible à la saisie quand le poste de charge main d'œuvre est défini.

Les temps opératoires sont répartis de la façon suivante :

Les temps proportionnels sont utilisés pour la fabrication d’une unité d’opération (non pas pour l'unité de stock du produit fini en utilisant la gamme).
Unité opération (champ XOPEUOM)

Ce champ indique l'unité dans laquelle est exprimée la quantité opératoire de l’OF. Dans l’OF, les quantités sont exprimées en unité opératoire.
Qté réalisée tot (champ CPLQTY)

Utilisez ce champ pour enregistrer la quantité réalisée totale. Cette quantité inclut la quantité rejetée. La quantité est exprimée dans l'unité de l'opération.
Qté réalisée rejetée (champ REJCPLQTY)

Utilisez ce champ pour enregistrer la quantité réalisée rejetée. Cette valeur ne peut pas dépasser la quantité produite. Cliquez sur l'action Saisie détaillée depuis l'icône Actions pour attribuer un code rebut à une quantité rejetée.

Unité temps (champ TIMUOMCOD)

Cette unité de temps définit comment est exprimé le temps des opérations de la gamme. Le temps peut être exprimé en 'heures' ou 'minutes'.

Il s'applique au temps de réglage, au temps opératoire et à la cadence de toutes les opérations de la gamme.
Tps régl. réalisé (champ CPLSETTIM)

Utilisez ce champ pour définir le temps effectivement passé à effectuer le réglage de la machine. Le temps est exprimé dans l'unité de temps paramétrée. Le temps peut être nul (0).
Tps unit. réalisé (champ CPLUNTTIM)

Utilisez ce champ pour enregistrer le temps effectivement passé à produire une seule unité de l'opération. Le temps est exprimé dans l'unité de temps paramétrée.

Tps opé réalisé (champ CPLOPETIM)

Utilisez ce champ pour indiquer le temps effectivement passé à effectuer l'opération, pour le nombre d'articles requis.

Cliquez sur Saisie par bornes depuis l'icône Actions pour enregistrer les temps de réglage et temps opératoires de l'opération selon des bornes de dates et heures données. Le temps opératoire réalisé est calculé à partir des valeurs renseignées.

Le temps opératoire :

  • est défini en heures ou minutes (champ Unité de temps).
  • est exprimé pour 1, 100, 1000 ou un lot d'unités de l'opération selon l'unité de gestion.
  • peut être proportionnel ou forfaitaire selon le type de temps opératoire.
    Exemple :
    Unité de temps = Heures
    Type de temps = Proportionnel
    Unité de gestion = Temps pour 100
    Temps opératoire = 2
    Unité opératoire = Kg
    Unité article fini = Un
    Coefficient de conversion UL-UO = 0,5
    Le temps opératoire est égal à 2 heures pour 100 Kg. Si l'ordre de fabrication est lancé pour 1000 unités de produit fini, le temps nécessaire à la fabrication de cette opération est de 10 heures pour obtenir 500 Kg.
Solde (champ CLEFLG)

Utilisez ce champ pour indiquer si la ligne doit être soldée ou non (‘Oui’/’Non’).
Matricule (champ EMPNUM)

Utilisez ce champ pour identifier l'opérateur qui a effectué cette opération.
Message (champ MSGNUM)

Utilisez ce champ pour associer un message d’information prédéfini aux informations de l'opération.
Rebut (champ SCANUM1)

Utilisez ce champ pour associer un message de rejet prédéfini à la quantité rejetée de l'opération. Cliquez sur l'action Saisie détaillée depuis l'icône Actions pour attribuer un code rebut à une quantité rejetée.
Fiche technique (champ TECCRD)

Ce champ affiche le code de la fiche qualité ou de la fiche technique utilisée pour le contrôle qualité.
Date fin (champ OPEEND)

Ce champ indique la date de fin de l'opération.
champ CCE1

Le paramétrage détermine si les sections analytiques sont modifiables. Elles sont initialisées selon le paramétrage de la section par défaut.

En mode création, si aucune ligne de commande n'a été saisie et que le code affaire est modifié, les sections analytiques sont réinitialisées selon le paramétrage des sections par défaut.

En mode création, comme en modification, si une ligne de commande est saisie et que le code affaire est modifié, les sections analytiques ne sont pas réinitialisées.

champ LABCCE1
Non-conformité - Process (champ NCSPRO)

Activez cette case à cocher pour déclarer un incident de non-conformité pour une opération de gamme spécifique, immédiatement après avoir validé la fiche de suivi.

Cette case à cocher indique si vous êtes autorisé à créer une non-conformité, afin d’analyser les causes d'un problème. Il est nécessaire de déclarer une non-conformité lorsque vous avez constaté un problème ou une défaillance au niveau d'un service, d'un process, ou du système. Plusieurs raisons peuvent expliquer l'existence d'une non-conformité au niveau d'une opération de gamme : le temps de réglage ou le temps opératoire n'est pas adapté à la machine, l'ordre d'une opération doit être changé, des opérations supplémentaires sont requises, ou une machine plus stable doit être utilisée. La non-conformité déclarée présente des détails et des informations clés permettant d'analyser les raisons de l'incident ou la défaillance constatés.
Non-conformité - Ressource (champ NCSRES)

Activez cette case à cocher pour déclarer un incident de non-conformité pour une opération de gamme spécifique, immédiatement après avoir validé la fiche de suivi.

Cette case à cocher indique si vous êtes autorisé à créer une non-conformité, afin d’analyser les impacts d'un problème. Il est nécessaire de déclarer une non-conformité lorsque vous avez constaté un problème ou une défaillance au niveau d'une ressource de l'opération de gamme. En général, les non-conformités constatées au niveau d'une ressource opérationnelle surviennent pendant le temps opératoire (par exemple, une machine en panne ou un outil défectueux). La non-conformité déclarée présente des détails et des informations clés permettant d'analyser les raisons de l'incident ou la défaillance constatés.
Cause probable (champ NCSPROCAU)

Conservez le code de cause probable par défaut, ou sélectionnez un code différent. Ce champ est obligatoire.

Depuis le menu Actions, disponible au niveau de chaque ligne concernée, cliquez sur Cause probable de non-conformité pour ajouter un texte, au format libre, expliquant les raisons de la création d’une non-conformité. L’ajout d’informations complémentaires n’est pas obligatoire, mais ces informations permettront de déterminer la cause principale à l'origine de l’incident. Cette action est uniquement disponible si le champ Non-conformité - Process (NCSPRO) ou le champ Non-conformité - Ressources (NCSRES) est sélectionné.

Le code par défaut et la liste des causes probables sont définis dans la table diverse 804 - Cause probable.
Description non-conformité (champ TITLE)

Laissez ce champ vide ou saisissez un description courte de la non-conformité.

Quel que soit votre rôle dans l’organisation, il est uniquement nécessaire d’indiquer les détails minimum de l’incident. Si vous laissez ce champ vide, il reprendra la valeur par défaut. Pour vous éviter de décrire le problème en détails, le champ ‘Description non-conformité’ indique que vous créez une non-conformité pour cette opération spécifique. Ce champ inclut l'origine de la demande et toute ligne ou numéro d'opération concernés. Par exemple, si vous enregistrez les temps d'une opération d’OF et que vous activez le champ Non-conformité - Ressource (NCSRES) pour créer la non-conformité pour une ressource de l’opération, la description par défaut sera : 'Suivi opération - ressource WOTFR0120066 15'.

Depuis le menu Actions, disponible au niveau de chaque ligne concernée, cliquez sur Cause probable de non-conformité pour ajouter un texte, au format libre, contenant tout détail ou information complémentaire que vous avez pu obtenir sur le problème.
Vue popup

Cliquez sur Vue popup depuis le menu Actions pour visualiser, en mode d’affichage standard, les informations relatives à cette opération.
Fiche technique

Cliquez sur Fiche technique depuis l'icône Actions pour affecter ou visualiser la fiche technique liée à l'opération, si elle est planifiée sur cet ordre de fabrication.
Ordre de fabrication

Cliquez sur Ordre de fabrication depuis l'icône Actions pour visualiser les détails de l'ordre de fabrication. La transaction que vous sélectionnez détermine comment saisir les informations et comment elles seront affichées et imprimées. Si une seule transaction a été paramétrée, l'écran de saisie par défaut s'affiche.
Détails opération

Cliquez sur Détail opération depuis l'icône Actions pour consulter les détails de cette opération.
Détail article lancé

Cliquez sur Statut suivi depuis le menu Actions pour afficher le statut de suivi de cette opération. L’écran Quantités opération récapitule les quantités prévues, réalisées, restantes et les temps.
Consommation matière

Cliquez sur Consommation matière depuis l’icône Actions pour enregistrer manuellement les quantités de matières consommées et fabriquer les articles (nomenclatures) pour cet ordre de fabrication.

Cette action n’est pas disponible quand les sorties de matières sont automatisées, selon la transaction de saisie sélectionnée.
Action de déroutement STANDARD

Cliquez sur Déclaration de production depuis l'icône Actions pour enregistrer manuellement les quantités de biens produits pour cet ordre de fabrication.

Cette action n’est pas disponible quand les réceptions de stock sont automatisées, selon la transaction de saisie sélectionnée.
Texte

Cliquez sur Texte depuis l'icône Actions pour visualiser, saisir ou modifier le texte associé à l’avancement de l’opération.
Cause probable de non-conformité

Cliquez sur Cause probable de non-conformité depuis l'icône Actions pour détailler la cause possible de l’incident. Ces informations permettront de déterminer la cause principale à l'origine de l’incident. Indiquez dans ce champ une description claire du problème constaté. Essayez de quantifier la cause probable, voire de lister les raisons qui vous font penser que cette valeur est correcte. Vous serez ainsi sûrs d'avoir envisager toutes les causes possibles. Cette liste de causes possibles aidera les responsables qualité (QA) et les approbateurs à analyser le problème. Il peut également être utile d'expliquer les conséquences à envisager si le problème n'était pas pris en charge, et de faire une demande claire des actions correctives/préventives à appliquer. Votre description est essentielle pour que l'équipe Contrôle qualité puisse évaluer la conformité du modèle de conception/production aux standards, et établir si ce modèle est fonctionnel et conforme. Cette action est uniquement disponible si le champ Non-conformité - Process (NCSPRO) ou le champ Non-conformité - Ressources (NCSRES) est sélectionné.

Vous avez sélectionné le champ Non-conformité - Process ou Non-conformité - Ressource pour indiquer qu’une non-conformité doit être créée pour cette opération ou une ressource de l’opération. Ces cases à cocher déclenchent la création d'une non-conformité, permettant d’identifier les raisons d’un problème détecté au niveau d’une opération de gamme ou d’une ressource d’opération de gamme. Plusieurs raisons peuvent expliquer l'existence d'une non-conformité au niveau d'une opération de gamme : le temps de réglage ou le temps opératoire n'est pas adapté à la machine, l'ordre d'une opération doit être changé, des opérations supplémentaires sont requises, ou une machine plus stable doit être utilisée. Dans un environnement de production, les problèmes identifiés au niveau des ressources opérationnelles surviennent en général lors du temps de réglage ou du temps opératoire. Par exemple : une machine est non conforme ou dépasse les tolérances autorisées ; un outil est défectueux ; le temps alloué de 10 secondes ne suffit pas à créer une soudure solide (15 secondes sont nécessaires).

Boutons spécifiques

Recherche

Cliquez sur l'action Recherche pour charger le tableau avec les opérations dont vous pouvez enregistrer l’avancement et les temps, selon les critères de sélection saisis.

Vous pouvez supprimer les lignes sélectionnées (cliquez sur Supprimer depuis l'icône Actions) et ajouter de nouvelles lignes dans la table. Le nombre maximum de lignes disponibles est défini selon la transaction de saisie sélectionnée.

Critères de sélection

  • Mémo actif (champ MEMO)

Le code mémo vous permet d'enregistrer les critères d'un écran de saisie. Utilisez ce champ pour savoir s'il existe un code mémo enregistré pour stocker les valeurs courantes de l'écran.

Les boutons suivants vous permettent de gérer les mémos :

Rappel : Utilisez ce bouton pour rappeler un mémo précédemment défini et enregistré.

Mémo : Utilisez ce bouton pour enregistrer les valeurs courantes de l'écran dans un fichier mémo avec un code à saisir.

Eff. Mémo : Utilisez ce bouton pour supprimer un mémo précédemment enregistré.

Si un mémo ayant pour nom STD est associé à l'écran, il sera chargé à l'ouverture de la fonction concernée.

Saisissez, sélectionnez ou composez avec l'éditeur de formule une expression de calcul au format Enterprise Management.

Un message d'anomalie est affiché si vous faites référence à des tables non utilisées en général par le configurateur, ou des variables inconnues.

Bornes début / fin

  • Numéro O.F (champ WMFGNUMD)

Filtrez pour obtenir des résultats au sein d'une borne d'ordres de fabrication. Pour un ordre de fabrication unique, renseignez le même numéro d’ordre de fabrication dans les deux champs Numéro OF de la section Bornes début / fin.
  • Opération (champ WOPENUMD)

Filtrez pour obtenir des résultats au sein d'une borne de compteurs d'opérations. Pour un compteur d’opération unique, renseignez le même compteur dans les champs Code début et Code fin.

Filtrez pour obtenir des résultats au sein d'une borne de nomenclatures (articles lancés). Pour une nomenclature unique, renseignez le même code article dans les champs Article lancé de la section Bornes début / fin.

Filtrez pour obtenir des résultats au sein d'une borne de gamme. Pour une gamme unique, renseignez la même gamme dans les deux champs Gamme de la section Bornes début / fin.

Filtrez pour afficher les résultats au sein d'une borne d'alternatives de gammes. Plusieurs gammes peuvent être définies pour un même article. Chaque alternative de gamme peut être affectée à des fonctionnalités de gestion précises. Cela inclut la restriction de la gamme à un site donné et à des domaines fonctionnels particuliers (environnement de fabrication, tarification, planification de capacité).

Pour une alternative de nomenclature unique, renseignez le même numéro de compteur dans les champs de début et de fin d'Alternative.
  • Commande (champ WCDED)

Filtrez pour afficher les résultats au sein d'une borne de commandes de vente d'origine. Pour une unique commande de vente, renseignez le même code dans les deux champs No commande (numéro de commande) de la section Bornes début / fin.

Limiter les résultats à une borne de codes d'affaires. Pour une affaire unique, renseignez le même code affaire dans les deux champs Affaire de la section Bornes début / fin.

Si ce champ affiche un caractère spécial, par exemple un point d'exclamation (!), cela signifie qu'il est lié à la structure de l'affaire. Les points d'exclamation servent de séparateur entre le code affaire et la structure ; soit la structure du budget de l'affaire, soit la structure opérationnelle de l'affaire (relative à la tâche). Par exemple, si le code de tâche matière est "USA-P3" et le code affaire est "USA12345678", ce champ affiche le lien à la structure opérationnelle de l'affaire soit "USA12345678!USA-P3".

Le nombre de séparateurs utilisés permet ainsi d'identifier facilement et rapidement le lien vers l'affaire ou la structure de l'affaire. S'il n'y a aucun séparateur, le lien est effectué vers l'affaire. Un unique séparateur, par exemple un point d'exclamation, placé après le code affaire (le premier code) signifie que le lien correspond à une tâche (lien vers la structure opérationnelle d'affaire). Deux séparateurs placés après le code affaire signifient que le lien correspond à un code budget (lien vers la structure du budget de l'affaire).
  • Poste de charge (champ WWSTD)

Filtrez pour obtenir des résultats au sein d'une borne de postes de charge réalisés. Dans le cas d'un unique poste de charge, renseignez le même code de poste de charge dans les deux champs Poste de charge de la section Bornes début / fin.

Tri

  • Critère 1 (champ CRIT1)

Ce champ désigne le critère principal de tri du tableau des enregistrements à traiter.
  • Critère 2 (champ CRIT2)

Ce champ désigne le critère secondaire de tri du tableau des enregistrements à traiter.

Cliquez sur Critères pour accéder à des critères de sélection supplémentaires. Vous pouvez filtrer les articles à traiter par ordre et par projet et modifier l'ordre de tri.

Critère de tri. Utilisez les critères de tri pour indiquer l’ordre de tri dans la table de suivi des opérations.

Vous pouvez appliquer une formule de sélection pour filtrer les résultats en fonction de critères spécifiques.

Vous pouvez sauvegarder un ou plusieurs jeux de critères en utilisation l'action Mémo. Vous pouvez rappeler ces codes via l'action Rappel, ou les supprimer via l'action Efface Mémo.

Validation

Cliquez sur l'action Validation pour valider les détails de chaque ligne de la table. Quand la validation est effectuée sur une ligne, l'enregistrement de suivi d'OF correspondant est créé. Un enregistrement de suivi d'OF est créé pour chaque date de validation.

Si la validation est effectuée et que la case à cocher Non-conformité - Process et/ou Non-conformité - Ressource est sélectionnée, une non-conformité est créée pour l’opération de gamme.

Vous pouvez visualiser les détails de la non-conformité créée dans la fonction Non-conformité (GESNCSH). Il ne peut y avoir qu’une non-conformité par case à cocher sélectionnée, et au maximum deux non-conformités par ligne d’opération validée. Sur la non-conformité, la Quantité réalisée totale (CPLQTY) de l’opération correspond à la Quantité d’origine, et la Quantité rejetée réalisée (REJCPLQTY) correspond à la Quantité NC. Si aviez ajouté une description détaillée du problème via l’action Cause probable de non-conformité, cette description est reportée sur la non-conformité pour aider le responsable qualité (QA) ou l'approbateur à analyser l’incident.

Quand le suivi de consommation matière ou de production sont simultanés, la date de suivi de l'opération s'applique à la transaction de stock correspondante. Le système contrôle que la date de mouvement de stock appartient à une période pour laquelle les mises à jour de stocks sont autorisées.

Les résultats du suivi sont listés dans la trace du système. La trace affiche le numéro de chaque non-conformité et enregistrement de suivi d'OF créés.

Si après avoir cliqué sur Validation, des données sont réinitialisées dans la table, un problème de données ou de verrouillage de la trace peut exister. Dans ce cas, essayez de revalider les données en cliquant à nouveau sur l'action Validation.

  • Si la table est vide après avoir cliqué sur Validation, les données ont été exécutées correctement.
  • Si la table contient à nouveau des données après avoir cliqué sur Validation, un problème de données existe sur les lignes. Vous devez corriger les données avant de pouvoir continuer. Vous pouvez également essayer une nouvelle fois de cliquer sur Validation dans le cas où des enregistrements seraient verrouillés par d'autres transactions. Quand les données sont correctement exécutées, toutes les lignes supprimées sont sauvegardées.

Barre de menus

Cliquez sur Transaction pour visualiser le format de cette transaction de saisie.

Limites

  • Une non-conformité peut uniquement être créée à partir d'une ligne de suivi d’opération quand le champ Type temps (TIMTYP) a pour valeur ‘Ordre de fabrication’.

  • Le paramètre utilisateur NCSDOCCRE - Mode création non-conformité (chapitre TC, groupe NCS) n’est pas reconnu par cette fonction. Une non-conformité créée depuis une ligne de suivi d’opération est créée en mode ‘basique’. La non-conformité est créée avec le statut ‘Nouveau’ et les valeurs par défaut et détails de la ligne de suivi.

Messages d'erreur

Outre les messages génériques, les messages d'erreur suivants peuvent apparaître lors de la saisie :

Les messages induits par le suivi manuel des matières ou la déclaration de production manuelle sont listés dans les documentations correspondantes (Plan de Suivi Matières, Plan de Production).

Une matière est en rupture et interdit le suivi de cet OF (XXXXX)

Ce message apparaît en création de suivi sur un OF dont une matière est en rupture : le paramètre Lancement si rupture est positionné à 'Non' dans la fiche article-site et le paramètre général MTKALLMGT Allocation obligatoire à l'OF est positionné à 'Oui'.

On ne peut suivre qu’un OF de statut "FERME"

Ce message s'affiche si le statut de l'OF n'est pas sur 'Ferme'.

Allocation incomplète. Suivi impossible

Ce message s'affiche si l'ordre de fabrication n'est pas au moins alloué en global et si le paramètre général MTKALLMGT Allocation obligatoire à l'OF est positionné à 'Oui'.

L’OF n’est pas édité : Suivi impossible

Ce message s'affiche si le dossier de fabrication n’a pas été édité et que cela est obligatoire pour commencer la fabrication (selon le paramètre général DOSFAB).

Ordre de fabrication incomplet : Suivi impossible

Ce message s'affiche si l’ordre de fabrication n’est pas complet (matières seules ou opérations seules) et que la gestion des OF prévoyait de compléter cet ordre avant de lancer la fabrication.

Opération précédente non suivie : opération 999

Ce message s'affiche lorsque l'on tente de suivre une opération alors que la précédente opération n'a pas été suivie. Ce message peut être bloquant ou non selon la valeur du paramètre général CTLOPEPRE . Ce message ne concerne que les suivis de type « OF ».

Fiche technique non renseignée

Ce message s'affiche en création de suivi (en fonction de la valeur du paramètre général CTLFICTEC) et si une opération avec fiche technique a été suivie et que la fiche technique n’a pas été renseignée.

Sous-traitance interdite

Ce message s'affiche en ajout d'opération non prévue de type sous-traitance (saisie d'une opération standard de sous-traitance ou d'un poste réalisé de type sous-traitance).

Quantité réalisée supérieure à la quantité prévue. Continuer ?

Ce message d’alerte s'affiche en suivi opération si la quantité réalisée est supérieure à la quantité prévue.

Quantité rejetée supérieure à la quantité réalisée

Ce message s'affiche en suivi opération si la quantité rejetée est supérieure à la quantité réalisée.

Récupération des données de l’opération standard ?

Ce message s'affiche en ajout d'opération non prévue fondée sur une opération standard.

Le poste main-d'œuvre ne doit pas être identique au poste principal

Ce message s'affiche en suivi manuel d'opération si le poste main d'œuvre réalisé est identique au poste principal réalisé.

XXXXXX n'est pas un poste main-d'œuvre

Ce message peut s'afficher à la suite du contrôle de validité du poste main d'œuvre réalisé.

Le site de rattachement du poste doit être le même que le site auquel est dédiée l'alternative de gamme

Ce message peut s'afficher à la suite du contrôle de validité du poste machine ou main d'œuvre réalisé.

Modification du poste d'une opération de gamme gérée en version

Cet avertissement s'affiche quand l'ordre de fabrication utilise une gamme gérée en version et que vous modifiez une opération existante. Cliquez sur Abandon pour annuler vos modifications. Cliquez sur OK pour modifier le poste de charge. Aucun blocage ne vous empêchera de modifier l'opération que vous souhaitez.

Il y a incohérence entre les alternatives de gamme et nomenclature !

Ce message s'affiche en contrôle de l'alternative de nomenclature dans le cas d'un suivi de type ‘Article’.

Suivi d'une matière non prévue sur un article géré en version

Cet avertissement s'affiche quand l'ordre de fabrication utilise un article (nomenclature) géré en version et que vous essayez de lui ajouter un nouveau composant. Cliquez sur Abandon pour annuler vos modifications. Cliquez sur OK pour ajouter un nouveau composant. Aucun blocage ne vous empêchera d'ajouter le composant que vous souhaitez.

Vous avez déjà effectué le suivi matière pour cette opération !

Message d'information si l'on tente une deuxième fois de suivre manuellement les matières liées à une opération.

Vous avez déjà effectué la déclaration de production  pour cette opération !

Message d'information si l'on tente une deuxième fois de déclarer manuellement la production des articles  liés à une opération.

Suivi d'une opération non prévue sur une gamme gérée en version

Cet avertissement s'affiche quand l'ordre de fabrication utilise une gamme gérée en version et que vous essayez de lui ajouter une nouvelle opération. Cliquez sur Abandon pour annuler vos modifications. Cliquez sur OK pour ajouter une nouvelle opération. Aucun blocage ne vous empêchera d'ajouter l'opération que vous souhaitez.

Opération déjà présente ligne 999

Ce message s'affiche si on tente d'ajouter une opération qui existe déjà sur une autre ligne.

Ligne exclue

Poste inexistant sur ce site

Opération non suivie

Ce message s'affiche si l'on tente de suivre une opération pour laquelle le champ d'étape de suivi (non, normal, borne) est à non.

Tables mises en œuvre

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